【正文】 一建筑物 的開關采用同一系 列的產(chǎn)品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開 關控制。 保護管安裝： 金屬電纜保護管不應有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴重的銹蝕等情況，管子彎制后不應有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁度不大于管子外 徑的 10%，彎曲半徑不小于 6D，管口應做成喇叭口或磨光。 電纜敷設 敷設電纜前要檢驗電纜的型號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否 有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。 直埋電纜敷設： 首先應清除電纜溝內(nèi)雜物。 電纜沿支架、橋架敷設 水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引，電纜沿橋架或支架敷 設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準；不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層；同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于 35mm。 低壓配電柜安裝 低壓配電柜的安裝順序 配電柜檢查 — 基礎型鋼定位 — 絞線檢查及接線 — 柜就位 — 配 電柜通電試驗、空載模擬動作 配電柜安裝技術 配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟等原則，并應 注意便于操作、搬運維修，試驗監(jiān)測和接線工作的進行。 配電柜本體及柜內(nèi)設備與各構件間連接應牢固。 二次接線： ①按圖施工接線正確。 ③配線整齊美觀，導線絕良好，無損傷。 接地系統(tǒng)采用 40 4 鍍鋅扁鋼一根，圍繞基礎一周，埋深按設 計要求。防雷系統(tǒng)的鐵件均應鍍鋅處理。 每棟樓按設計要求距地 米處安裝兩處測試箱作為測試點。 試驗及調(diào)試 本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學習產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導協(xié)調(diào)下，進行逐個系統(tǒng)調(diào)試。 照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標志一致，開關與燈具控制順序相對應；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為 8 小時，所有照明燈具均應開啟，且每 2 小時記錄運行狀態(tài) 1 次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。墻洞大小應按分線箱尺寸留有一定的裕量，即墻洞上、下尺寸增加 20— 30mm，左、右尺寸增加 10— 20mm。 電話接線盒宜暗設，電話出線盒應是專用出線盒或插座，不得用其他插座代用。 明敷的電視電纜同照明線、低壓電力線的平行間距不應小于 ，交叉間距不應小于 。 電話插座與電視插座和電源插座的間距不能少于 。 管道組成件及管道支承件在使用前應根據(jù)設計要求核對型號、規(guī)格、材質(zhì)、標準、技術參數(shù)。 凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應預先進行防腐處理。 各類閥門安裝前應進行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺 折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填料 方法應正確；填料密封處的閥桿應無腐蝕；手輪閥桿應不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應正確。若有不合格者應加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。 管道用法蘭應符合設計文件要求，如設計無規(guī)定時，應按現(xiàn)行 國家標準《鋼制管法蘭標準》 GB9112GB9124 執(zhí)行。 法蘭檢驗合格后應在密封面上涂上防銹油。 管法蘭墊 片應根據(jù)設計文件要求，如設計無要求可參照國標；石棉橡膠墊片應符合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術條件》 GB9129 的要求 彎頭、異徑管、三通應符合《鋼制對焊無縫管件》 GB12459 的要求，外觀檢驗應符合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應符合《鋼制對焊無縫管件》 GB12459 的要求；坡口應符合焊接設計要求；成品管件應在顯著位置噴涂清晰的耐久性標志； 管道支承件的鋼結(jié)構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計要求。如手工切割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。以保證尺寸正確和表面平整。 主管上開孔的規(guī)格大小，要進行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。 管道支架制作應嚴格按照設計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導向支架和吊架。 管道支架的制作應符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應符合設計規(guī)定；支架應采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風電焊吹割，其孔徑應比管卡或吊卡大 1— 2MM；支架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應平整；支架加工完畢后，除安裝時應焊接的地方外，均應做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。 管子坡口形式應符合設計文件和焊接工藝的要求。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 管子組對應采用專用的組對工裝，確保管子的平直度。 不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過 規(guī)定或外邊錯邊量超過 3MM時，應進行修正。 點固焊的點焊長度一般為 1015MM，高度為 24MM，且不應超過管壁厚度的2/3。 管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊等方法，應根據(jù)焊接工藝選用。 初次使用的鋼種，在正式施焊前，應進行工藝實驗及工藝評定，在合格的基礎上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術負責人批準后嚴格執(zhí)行。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應按批準的焊接工藝進行焊接，工序間應有交接手 續(xù)。 管道焊接位置應符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊縫間距，當公稱直徑大于或等于 150MM 時，不應小于 150MM，當公稱直徑小于 150MM 時，不應小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于 10MM，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應大于 50MM，需熱處理的焊縫，距支吊架應大于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100MM。 在焊接和熱處理中，應將焊件墊置牢固。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。 焊絲使用前應進行清理。 管道焊接后應將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。 各級焊縫質(zhì)量，應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 與管道連接的設備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗收合格。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。 有關技術培訓、技術交底已經(jīng)完成。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗證明。 管道內(nèi)應干凈無雜物，運行時能正常排空、疏放。 閥門、儀表應嚴密不滲漏，工作可靠、方便操作。 管道安裝應橫平豎直，坡度符合設計要求。 管道防腐、絕熱良好。 法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應考慮保溫操作方便。 ???、 ?管道預制 1） 管道安裝盡量采用預制的方法，以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝工作量。 管道預制時應按管段圖規(guī)定的數(shù) 量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按管段圖標明的系統(tǒng)號，確定預制順序并編號。預制長度必須考慮運輸和安裝方便。 管段預制完畢后，應及時編號，焊工代號及檢驗標志應標在管段圖上。 預制的管段必須具有剛性，不得在運輸和吊裝過程中產(chǎn)生永久變形，必要時某些部位進行加固。 對不允許承受外力的設備，管道與設備的連接應符合下列規(guī)定：管道與設備連接前，應在自由的狀態(tài)下，檢驗管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合規(guī)定。不合格的不得使用。 應根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。 閥門與管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封里。 閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為 ，當閥門中心與地面距離達 時，宜集中布置，并設置操作平臺。 閥門安裝完畢后應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應加防護罩。 閥門安裝完畢后應根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設置明顯標志。 ???、 ?支架安裝 管道支架間距，按設計要求和材料要求。 支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。排水管在層高 4M 以上平均布置兩個管卡。 管道安裝完畢后，應根據(jù)設計文件要求進行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力 實驗、泄漏性實驗。 須進行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合有關規(guī)范要求，焊縫極 其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。 所有的法蘭及接頭均便于檢查。 必須具有切實可行的、并經(jīng)批準的實驗方案和組織措施，有關操作人員已進行技術交底。 壓力試驗前應用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時可用水沖洗，直至排出的水干凈為 止。 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。 管道經(jīng)壓力試驗合格后，應進行吹掃或清洗工作。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。 ???、 ?管道油漆、防腐和絕熱 管道在安裝前或安 裝后，均應按設計文件要求進行除銹、油漆。每根管子，應全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。 管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當設計無明確規(guī)定時，宜涂灰漆。 管道 絕熱工程應符合設計要求，應檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進行。 垂直管道的絕熱工程施工應自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應為 3050MM。 閥門和法蘭處的絕熱施工，當有熱緊或冷緊要求時，應在管道熱冷緊完畢后進行，絕熱層結(jié)構應宜于拆裝法蘭，一側(cè)應留有螺栓長度加 25MM 的空隙，閥門的絕熱層應不妨礙填料的更換。 ???、 ?PPR給水管安裝 管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。 把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。 在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。也可以用其他方法來補償膨脹現(xiàn)象。 熱熔連接管道，水壓試驗應在 24 小時后進行。 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性試驗。 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1 小時，測試壓力降不得超過 。 ???、 ?室內(nèi)排水工程 PVC 管安裝應注意： (1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時封蓋，粘接場所應通風良好，遠離明火。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。 (4)伸縮節(jié)設置 PVC 污水管每層設置伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設置在水流匯合配件之上，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設置在樓板之上， 4M L2M，伸縮節(jié)設置一個，在合部位上流側(cè)安裝。 (5)排水管安裝時，一定 按設計要求做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應作灌水、通水、通球試驗。室內(nèi)懸吊雨水管要安要求設置好坡度。 ???、 ?衛(wèi)生潔具安裝 工藝流程： 安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件安裝→衛(wèi)生潔具安裝預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。 2）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)產(chǎn)品的樣品進行安裝，保證潔具找平找正，布置均勻。要有出廠合格證及青島市準用證。 ???、 ?不同管道的特殊安裝要求 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接） 管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。 3）冬季施工打壓時，當溫度低于 5℃時，必須有防凍措施、泄水措施，以防凍壞管道和設備。 2）管道安裝完畢后要求進行嚴密性和強度試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。 4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔。 6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進行沖冼。 8）衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固：支架要求安裝穩(wěn)定和牢固，衛(wèi)生器具要與墻面緊貼，并用水平尺找平。 地漏集水效果不好：要求地漏安裝標準正確，周圍坡度合理，嚴禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低 5mm。刷 漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢 查，如有漏刷要認真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要 用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。 2）管道安裝完畢后要求進行嚴密性和強度試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。 4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖 紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔。 6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給 水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進行沖冼。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢查，如有漏刷要認真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。 調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。 第 ?節(jié) ?保證措施 為保證施工工程質(zhì)量，首先應確保本工程嚴格按照施工方案：“分部分項工程施方法”中所述方法施工，對于相對各分部分項工程中涉及到的具體細部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求及保證措施，為避免重復列項，直接在分部分項工程施工方法中詳細體現(xiàn)，在此僅強調(diào)除采取以上各細部處理措施外，我公司還將采取以下措施： ??、 ?認真落實質(zhì)量管理程序 認真學習貫徹 IS09000 系列標準，按本企業(yè) IS09002 工作程序文體及質(zhì)量保證手冊，確保每道工序受 控，建造 100%合格工