【正文】 攪拌機(jī)。施工機(jī)具進(jìn)場前，必須經(jīng)過全面檢修，試運(yùn)行無誤時方可投入使用。 （3） 模板：施工前計(jì)算多層板模板、竹膠模板、木龍骨、鋼支撐準(zhǔn)確數(shù)量。 第一節(jié) 材料準(zhǔn)備材料部門要按照生產(chǎn)計(jì)劃，材料計(jì)劃、加工定貨計(jì)劃、工程實(shí)際進(jìn)度，落實(shí)好貨源，分期分批組織各種材料機(jī)具及時進(jìn)場。原材料和半成品進(jìn)場時要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的要堅(jiān)決退回，要做好進(jìn)場材料的復(fù)驗(yàn)工作。列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計(jì)劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場時間表?，F(xiàn)場實(shí)行限額領(lǐng)料計(jì)劃印發(fā)限額領(lǐng)料單。為便于整體協(xié)調(diào)安排施工，施工隊(duì)伍選擇一支與我公司長期合作、成建制的專業(yè)施工隊(duì)伍。根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊(duì)伍。建立健全各施工項(xiàng)目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底→過程→驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系。施工中的各專業(yè)性強(qiáng)的施工項(xiàng)目（如暖通、設(shè)備、電氣安裝等）， 由我公司水電分公司承擔(dān)。并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及時準(zhǔn)備好足夠的勞動力配合土建結(jié)構(gòu)、裝修同步進(jìn)行。主要分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié) 施工測量 測量放線的步驟（如圖61 所示）圖61 測量放線的步驟 為保證整個建筑物定位的正確，首先對甲方提供的紅線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。 標(biāo)高點(diǎn)，高程點(diǎn)按規(guī)范做法妥善保護(hù)?？刂茦饵c(diǎn)按規(guī)范做法妥善保護(hù)，樁用鐵預(yù)埋件做成， 孔嵌入銅電線芯，樁位應(yīng)進(jìn)行編號并有防雨措施?；娱_挖時，用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，進(jìn)行槽底抄平。零米以上采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進(jìn)行豎向軸線傳遞。在結(jié)構(gòu)施工測量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點(diǎn)和線及時彈在墻和板上，作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。 定位方法：用經(jīng)緯儀根據(jù)盤左盤右取中的原則，及鋼尺量距的方法（量距誤差小于1/10000； 測角誤差小于177。引樁確定后應(yīng)按規(guī)范妥善保護(hù)。 177。在護(hù)坡上測設(shè)一條標(biāo)高控制線，作為槽內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)。開挖時，應(yīng)注意對控制樁的保護(hù)。當(dāng)墊層混凝土施工完后，用上述相同的方法，投測主軸線，同時嚴(yán)格檢查主軸線之間的尺寸，根據(jù)投測的主軸線在墊層上放出保護(hù)墻的控制線。 地下墻體及頂板放線：底板施工完畢后在底板上精確投測出主軸線的位置，并嚴(yán)格檢查主軸線的投測尺寸，主軸線放線完畢后，根據(jù)主軸線的位置放出墻體控制線、門窗洞口細(xì)部尺寸線、柱子尺寸線以及距墻皮20cm 墻體模板控制線，地下墻體施工完畢后在墻體上彈出1m 標(biāo)高線和頂板支模300mm 控制線來控制頂板支模。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的部署，槽底抄平工作分兩次進(jìn)行，第一次機(jī)械挖土，標(biāo)高抄至距槽底30cm 處，第二次進(jìn)行人工清槽，將標(biāo)高抄至設(shè)計(jì)標(biāo)高，必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，不能超挖。 后先校測一遍各控制樁，合格后進(jìn)行軸線投測和軸線傳遞。因此，零米上結(jié)構(gòu)施工測量考慮采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測，既可以解決上述困難，同時還可以大大節(jié)省工作時間，提高投測精度，如圖64 所示。施工層的主軸線的豎向投測方法是：首先在首層主軸線控制點(diǎn)位上架設(shè)鉛直儀，將各個控制點(diǎn)位置精確投測至施工層后，在施工層主軸線控制點(diǎn)加設(shè)經(jīng)緯儀，后視同軸線的另一個控制點(diǎn)以后，用經(jīng)緯儀控制方向，鋼尺精確量距進(jìn)行主軸線投測。墻體模板拆除后，在墻上彈出＋1000mm 線和頂板支模20mm 頂板模板控制線以及頂板模板上口模板線。 高程的控制可由現(xiàn)場內(nèi)的高程網(wǎng)中的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。結(jié)構(gòu)施工層用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，精度應(yīng)符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定，即每層限差177。 建筑物大角鉛直度的控制：首層墻體施工完畢后，分別在大角兩側(cè)20cm 處的外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標(biāo)記，作為上層墻體支模板的控制線，上一層支墻體模板時，以此20cm 線校準(zhǔn)模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上，如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的鉛直度。 裝修工程和建筑設(shè)備安裝 在結(jié)構(gòu)施工測量和裝修施工過程中，應(yīng)按裝修工程要求將施工所需的控制點(diǎn)、線及時彈在墻、板上，作為裝修工程施工的控制依據(jù)。根據(jù)＋500mm 水平線來控制地面面層的標(biāo)高：根據(jù)每層結(jié)構(gòu)施工墻體控制線放出各內(nèi)隔墻、分戶墻以及外墻保溫線等細(xì)部尺寸線；室內(nèi)門窗洞口豎直控制線由軸線關(guān)系彈出，水平控制線也由鋼尺彈出；外門窗以頂層分出的邊線為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將邊線標(biāo)劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線，窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。結(jié)構(gòu)施工每層墻體完成后，用儀器在外墻面上的各大角兩側(cè)，窗洞口兩側(cè)，陽臺兩側(cè)等20 處投測豎向控制線。 技術(shù)和質(zhì)量要求每次施工放線前，均應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙，按圖施工，邊放線邊自檢邊校核；每個分項(xiàng)工程放線完畢后及時報請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)線，合格后方可進(jìn)行下一步施工。對驗(yàn)線成果和放線成果之間的誤差處理：（1）兩者之差小于2 限差時，放線成果計(jì)為優(yōu)良。 （3）兩者之大于限差時，原則上不予驗(yàn)收，次要部位可令其局部返工。20″。3mm，精度不低于1/6000。 土方開挖及釬探本工程基礎(chǔ)為筏基礎(chǔ)，基坑較淺（，）。故上述3 段基礎(chǔ)邊坡采用1: 放坡，同時采取噴錨護(hù)坡。采用2 臺1m3 液壓反鏟挖掘機(jī)從中部向東西兩個方向分兩步同時進(jìn)行開挖，機(jī)械挖至級配砂石層（） 上200mm， 其余部分由人工清挖完成。注意：在開挖時保護(hù)好降水井。蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，邊角處人工夯實(shí)?；靥钔撂撲伜穸瓤刂圃诿坎讲淮笥?50mm ，做干密度試驗(yàn)。干密度要求：～，～。第一節(jié) 地下防水工程 本工程地下防水：地下室底板、外墻為自防水C30S8＋603 氯化聚乙烯橡膠防水卷材（+ 厚）。 施工順序：原材料進(jìn)場→外觀檢驗(yàn)→性能指標(biāo)復(fù)試→（合格）→墊層混凝土→找平層→彈外墻控制線、砌保護(hù)墻→保護(hù)墻抹灰→底板卷材防水施工，在保護(hù)墻上口處留槎→保護(hù)層→底板防水混凝土施工→地下室結(jié)構(gòu)施工，外墻防水混凝土→外墻表面處理→外墻防水卷材→聚苯板保護(hù)層→基槽回填灰土。由于地下外墻采用木質(zhì)多層板施工，留有穿墻螺栓，防水施工前，需先將螺栓用氣焊割掉，切割點(diǎn)應(yīng)低于混凝土表面1～2cm， 割后，在螺栓處涂刷防銹漆，再將凹處抹平。 防水卷材施工方法（采用冷粘法施工）施工方法：基層找平處理→涂基層處理劑→同時在基層及卷材分別涂刷基層膠粘劑→手感干燥（不粘）時進(jìn)行卷材與基層的粘結(jié)→卷材長邊及短邊15cm 寬處分別涂刷卷材膠粘劑→卷材接縫進(jìn)行粘結(jié)→卷收頭及搭邊縫嵌密封膏（聚氨酯密封膏）→表面做保護(hù)層。底板與地下外墻水平施工縫處另附卷材一層，寬600mm 。并應(yīng)壓磚妥善保護(hù)，防止卷材甩槎被污損破壞，無法向上繼續(xù)搭接形成薄弱環(huán)節(jié)。為保證防水質(zhì)量，應(yīng)選擇合格的產(chǎn)品，并在進(jìn)場后及時進(jìn)行抽樣復(fù)試，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到要求才能使用，并保存好產(chǎn)品合格證和復(fù)試資料。如圖65 所示。局部不規(guī)則處應(yīng)抹灰找平。施工順序自下而上，相鄰卷材錯槎搭接。墻身防水卷材施工自下而上，相鄰卷材錯槎搭接。鋪貼完成后及時做聚苯板保護(hù)墻，并回填土方，防止損傷。 構(gòu)造要求附加層：底板與外墻轉(zhuǎn)角處平設(shè)卷材附加層，寬度500mm， 底板與外墻水平施工縫處增設(shè)卷材附加層，寬度600mm 。底板與外墻水平施工縫留設(shè)在底板上皮以上250mm 處，按設(shè)計(jì)做成高低縫。套管與墻體外表面相接處另附卷材兩層。如圖66 所示。待后澆帶澆筑完畢后，再將后澆帶處防水層做好。由于后澆帶需待結(jié)構(gòu)完畢按設(shè)計(jì)規(guī)定在混凝土澆筑間隔1 個月后，方可用高一級的微膨脹混凝土補(bǔ)澆后澆帶。如圖69 所示。第一節(jié) 鋼筋工程本工程為爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”工程，鋼筋工程是保證工程抗震和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵分項(xiàng)工程，必須層層嚴(yán)加管理，道道工序嚴(yán)加過程控制。 鋼筋原材：本工程所用鋼筋均由公司統(tǒng)一采購，鋼筋質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋翻樣加工：在鋼筋翻樣前認(rèn)真熟悉圖紙，并做好交底工作。 鋼筋接頭：直徑≥22mm 的粗鋼筋采用鐓粗直螺紋接頭連接；其余鋼筋均采用綁扎接頭。墻體：留在門窗洞口，連梁跨中1/3L 范圍內(nèi)。 鋼筋的加工及運(yùn)輸：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。帶有顆粒狀老銹不得使用。 鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表6表63 的有關(guān)規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差（mm）表61 項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸177。（2）綁扎方法：按圖紙要求劃好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺好下層鋼筋綁扎，綁好暗梁。 （3）鋼筋連接：本工程底板鋼筋采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%； （4）鐓粗直螺紋鋼筋連接方法； 連接前應(yīng)先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒上的保護(hù)蓋。 （5） 標(biāo)準(zhǔn)接頭的連接：逐一將套筒擰到絲頭端部，然后用插搬手旋緊并使套筒內(nèi)兩端鋼筋對頂緊固，使套筒外兩端外露絲扣不得超過一個完整的絲扣，連接完成。 （6） 墻柱插筋：墻柱主筋深入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合要求，根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置準(zhǔn)確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。 （3）柱箍筋綁扎： 柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。 箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。 墻體鋼筋綁扎 （1） 校正插筋：底板混凝土放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，對位移的鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整。 （3） 鋼筋定位：墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。 （4） 鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置、接頭長度均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。 暗柱鋼筋綁扎 （1） 鋼筋搭接：暗柱鋼筋的搭接位置要錯開，第一個接頭從地面往上一個搭接倍數(shù)，第二個接頭在此基礎(chǔ)上再往上錯一個搭接倍數(shù)，以保證在同一截面內(nèi)接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面積不超過50%。 （2） 綁扎方法：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 彎勾，平直段長度10d。綁扎接頭位置應(yīng)錯開， 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。 （2）綁扎方法：在模板上根據(jù)鋼筋間距彈線，先放主筋再擺分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔應(yīng)及時配合安裝。上下層鋼筋之間墊馬凳，施工時上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。制作時現(xiàn)場應(yīng)有不同規(guī)格的靠尺模具控制墊塊厚度，用抹子壓實(shí)。砂漿墊塊卡在外皮鋼筋上，綁絲一律向內(nèi)，混凝土澆筑完成后不留銹跡。塑料墊塊根據(jù)保護(hù)層厚度用成品。砂漿墊塊圖610 墊塊制作 （2）墊塊綁扎：頂板墊塊：下層下皮鋼筋綁扎砂漿墊塊，間距1m，梅花型布置。 （3）墻體墊塊：使用塑料墊塊固定在外排鋼筋上，間距1 m，梅花型布置。 鋼筋位移控制 墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F 卡：為保證墻體幾何尺寸和混凝土保護(hù)層的正確，在墻體的上、中、下布置雙F 卡。如圖612 所示。梯子筋頂撐兩端應(yīng)打磨，涂刷防銹漆。如圖613 所示頂板鋼筋控制：頂板鋼筋保護(hù)層由砂漿墊塊控制，頂板鋼筋上下鐵間距由馬凳控制。 鋼筋工程控質(zhì)量控制鋼筋安裝綁扎允許偏差及檢查方法表64 質(zhì)量保證措施 “七不綁”原則已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不綁鋼筋。5 尺量長度177。10 尺量排距177。10 距4 鋼筋彎起點(diǎn)位移177。5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離5 受力主筋保護(hù)層梁、柱177。3 6 不等強(qiáng)鐓粗直螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣 1 個目測錐筒外半扣 1 個鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。 模板配置方案： 底板模板：基礎(chǔ)底板厚550mm、450mm，采用240mm 砌磚擋土墻代替模板。 零米以上結(jié)構(gòu)模板：墻體采用18mm 厚木質(zhì)多層板組合模板。竹膠板配置2 層，支撐配置3 層。回填時分段用腳手板和木方臨時支撐。內(nèi)外墻模板連接均使用直徑12mm 的穿墻螺栓，地下外墻穿墻螺栓加焊鋼板止水片，規(guī)格75mm75mm5mm ，內(nèi)外墻穿墻螺栓間距400mm400mm 。雙向龍骨的間距同穿墻螺栓。墻體雙排鋼筋網(wǎng)片上加水泥墊塊，控制保護(hù)層厚度。嚴(yán)格控制模板垂直度，兩塊模板拼接縫應(yīng)平整對齊，板縫拼接處應(yīng)粘貼海綿條防止漏漿。如圖614 所示。本工程采用泰柏板外墻外保溫，《泰柏板外墻外保溫施工》。主龍骨采用100mm 100mm 松木方平行于模板長邊布置，間距為900mm，次龍骨平等模板短邊布置，模板接縫處設(shè)一道，采用50mm100mm 木方，間距300mm ，立放。多層板模板拆模時應(yīng)仔細(xì)，嚴(yán)禁猛砸猛撬，模板應(yīng)盡量在同一房間使用，盡量減少損耗。頂板與墻體處的陰角構(gòu)造：根據(jù)墻體的＋100cm 線，彈出距板底212mm 墨線，作為支模依據(jù)。頂板支模時，竹膠板上皮標(biāo)高應(yīng)低于墻體混凝土上口10mm ，在竹膠板上與墻體交接處粘貼5mm 厚海綿條并擠嚴(yán)。零米以下梁、板跨度大于或等于4m 的房間起拱，起拱高度為跨度的3/1000。竹膠板用鋸切割后，鋸口應(yīng)及時用封口膠封嚴(yán)，防止板邊破損，影響周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。詳見圖616： 圖616 樓梯模板做法 設(shè)備留洞模板：設(shè)備留洞模板采用木質(zhì)多層板模板，洞口模板尺寸和位置應(yīng)和水電協(xié)調(diào)配合，固定模板的鋼筋不得焊在結(jié)構(gòu)主筋上，要另綁扎鋼筋。門窗采用定型組裝式鋼模板，以保證洞口尺寸方正、準(zhǔn)確，達(dá)到清水混凝土要求。整體提升電梯筒模，由設(shè)計(jì)定型標(biāo)準(zhǔn)塊模板組拼而成，在筒模的組拼平面中，共布置8 個鉸鏈?zhǔn)浇悄?。角模? 個鉸鏈可使拆模進(jìn)行的收縮幅度大，方便筒模的安裝就位，提高支模效率。模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原則。各部位拆模強(qiáng)度要求：墻體：， 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞后方可拆除。頂板：混