【正文】 ，進料嚴格按廠家、等級及規(guī)格，每批（不超過60t） 提供出廠質(zhì)量證明，到達現(xiàn)場進行復(fù)試，如有混合批視具體情況按規(guī)定進行復(fù)試，合格后方可使用。 鋼筋翻樣加工：在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。鋼筋至現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)加工成型，成型鋼筋必須分類碼放，標識明確，在碼放和運輸過程中應(yīng)墊好，以免發(fā)生變形，避免銹蝕或油污。 鋼筋接頭：直徑≥22mm 的粗鋼筋采用鐓粗直螺紋接頭連接；其余鋼筋均采用綁扎接頭。 施工縫留置：頂板、連梁留在跨中1/3 范圍內(nèi)，板留在短跨邊1/3L 范圍內(nèi)。墻體：留在門窗洞口，連梁跨中1/3L 范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜茬，施工時鋼板網(wǎng)應(yīng)綁扎在梯子筋上，作為施工縫的分隔。 鋼筋的加工及運輸：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼絲的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前用鋼絲刷清除干凈。帶有顆粒狀老銹不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 鋼筋加工質(zhì)量檢驗鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表6表63 的有關(guān)規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差（mm）表61 項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸177。10 絲頭加工現(xiàn)場檢驗表62 序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1 外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、 禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2 外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為＋1P 3 螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑螺紋中徑及通端螺紋環(huán)規(guī)能順利入旋螺紋并達到旋合長度4 小徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P 為螺距）套筒進場檢驗表63 序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1 外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2 外形尺寸挺卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求3 螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度4 螺紋中徑及大徑止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P 為螺距） 鋼筋的綁扎 底板鋼筋（1）綁扎順序：鋪底鐵→綁地梁鋼筋→鋪（穿）上鐵→按定位下墻、柱插筋。（2）綁扎方法：按圖紙要求劃好底板鋼筋的分檔標志，并擺好下層鋼筋綁扎，綁好暗梁。擺放鋼筋馬凳后，綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，按圖紙要求在定位鋼筋上劃好分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 （3）鋼筋連接：本工程底板鋼筋采用鐓粗直螺紋機械連接。 受力鋼筋機械連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%； （4）鐓粗直螺紋鋼筋連接方法； 連接前應(yīng)先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒上的保護蓋。然后檢查待連接的鋼筋與套筒是否規(guī)格相同，檢查絲頭絲扣是否完好無損，檢查套筒內(nèi)是否有鐵屑毛刺或銹蝕，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)即時清理干凈。 （5） 標準接頭的連接：逐一將套筒擰到絲頭端部，然后用插搬手旋緊并使套筒內(nèi)兩端鋼筋對頂緊固，使套筒外兩端外露絲扣不得超過一個完整的絲扣，連接完成。接頭完成后，質(zhì)檢人員應(yīng)予檢驗，檢驗方法為：檢驗連接完成后接頭兩側(cè)是否外露螺紋長度相等且不超過一個完整絲扣（加長絲頭除外）。 （6） 墻柱插筋：墻柱主筋深入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合要求，根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置準確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。 柱鋼筋綁扎 （1）綁扎順序：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 （2） 綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，鐓粗直螺紋機械連接。 （3）柱箍筋綁扎： 柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 墻體鋼筋綁扎 （1） 校正插筋：底板混凝土放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，對位移的鋼筋按規(guī)范要求進行調(diào)整。 （2） 綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內(nèi)，先綁好控制墻體截面及鋼筋間距和水平筋間距用的梯子筋， 以內(nèi)，然后于下部及齊胸部綁兩根水平筋固定位置，并在水平筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，應(yīng)注意節(jié)點外第一根墻體豎筋距節(jié)點的間距為5cm， 最后綁其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm， 在接頭范圍內(nèi)水平筋不少于三根，綁扣不少于3 扣。 （3） 鋼筋定位：墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)加φ6 鋼筋拉鉤，間距600mm 呈梅花型布置，以保證網(wǎng)片的相對距離。 （4） 鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置、接頭長度均按設(shè)計及施工規(guī)范的要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。連梁進入墻體兩端長度范圍內(nèi)箍筋數(shù)量：頂層要求全長度按間距綁扎，其他層進節(jié)點后每邊三道箍筋。 暗柱鋼筋綁扎 （1） 鋼筋搭接：暗柱鋼筋的搭接位置要錯開，第一個接頭從地面往上一個搭接倍數(shù)，第二個接頭在此基礎(chǔ)上再往上錯一個搭接倍數(shù)，以保證在同一截面內(nèi)接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面積不超過50%。箍筋搭接接頭在四個角交錯布置。 （2） 綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱箍制作時要注意角度，嚴格控制為135176。 彎勾，平直段長度10d。 頂板鋼筋綁扎 （1） 鋼筋搭接：頂板下部鋼筋搭接在支座處，搭接長度符合規(guī)范要求，并伸過中心線5d。綁扎接頭位置應(yīng)錯開， 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。上鐵鋼筋不得在支座搭接，邊支座上鐵應(yīng)伸至墻或梁的外側(cè)并下彎加直鉤至板底，非支座上鐵下彎長度比板厚小15mm。 （2）綁扎方法：在模板上根據(jù)鋼筋間距彈線，先放主筋再擺分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔應(yīng)及時配合安裝。頂板筋雙向受力筋必須全部綁扎。上下層鋼筋之間墊馬凳，施工時上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。 保護層墊塊 （1）墊塊制作：水泥砂漿塊要按不同厚度的要求分別制作，墊塊強度等級為M10， 配合比采用1:。制作時現(xiàn)場應(yīng)有不同規(guī)格的靠尺模具控制墊塊厚度，用抹子壓實。規(guī)格為50mm50mm（15mm、20mm、25mm、30m m、35mm、40mm），分別存放。砂漿墊塊卡在外皮鋼筋上，綁絲一律向內(nèi)，混凝土澆筑完成后不留銹跡。根據(jù)保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。塑料墊塊根據(jù)保護層厚度用成品。如圖610 所示。砂漿墊塊圖610 墊塊制作 （2）墊塊綁扎：頂板墊塊：下層下皮鋼筋綁扎砂漿墊塊，間距1m，梅花型布置。綁好的上層鋼筋需加以保護，施工人員站在馬道上操作，不應(yīng)上人使鋼筋產(chǎn)生位移，以免將墊塊壓碎。 （3）墻體墊塊：使用塑料墊塊固定在外排鋼筋上，間距1 m，梅花型布置。轉(zhuǎn)角處應(yīng)適當加密。 鋼筋位移控制 墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F 卡：為保證墻體幾何尺寸和混凝土保護層的正確，在墻體的上、中、下布置雙F 卡。如圖611 所示： 圖611 雙F 卡布置圖 墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆筑混凝土前墻體鋼筋在模板上口加鋼筋固定器，在澆筑頂板混凝土時，在頂板上皮處加鋼筋固定器。如圖612 所示。圖612 墻體豎向鋼筋布置圖墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。梯子筋頂撐兩端應(yīng)打磨，涂刷防銹漆。梯子筋主筋采用Φ14，代墻體豎向鋼筋。如圖613 所示頂板鋼筋控制：頂板鋼筋保護層由砂漿墊塊控制，頂板鋼筋上下鐵間距由馬凳控制。馬凳制作采用通長鋼筋（Φ12）加焊支腿。 鋼筋工程控質(zhì)量控制鋼筋安裝綁扎允許偏差及檢查方法表64 質(zhì)量保證措施 “七不綁”原則已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋。“六不驗”原則鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；項次項目允許偏差值（mm） 檢查方法1 綁扎骨架寬、高177。5 尺量長度177。10 2 受力主筋間距177。10 尺量排距177。5 尺量連續(xù)五個間3 箍筋、構(gòu)造筋間距177。10 距4 鋼筋彎起點位移177。20 尺量基礎(chǔ)177。5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離5 受力主筋保護層梁、柱177。3 墻板、樓板177。3 6 不等強鐓粗直螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣 1 個目測錐筒外半扣 1 個鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。第一節(jié) 模板工程 模板工程質(zhì)量目標：本工程模板工程要求使混凝土表面達到清水質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)混凝土表面垂直度、平整度在允許偏差2mm 之內(nèi)。 模板配置方案： 底板模板：基礎(chǔ)底板厚550mm、450mm，采用240mm 砌磚擋土墻代替模板。 零米以下結(jié)構(gòu)模板：墻體采用18mm 厚竹膠板，主龍骨采用10cm10cm 木方支撐。 零米以上結(jié)構(gòu)模板：墻體采用18mm 厚木質(zhì)多層板組合模板。頂板模板采用14mm 竹膠板，支撐次龍骨采用5cm10cm 木方采用快拆支撐體系。竹膠板配置2 層，支撐配置3 層。 基礎(chǔ)底板模板：，采用240mm 厚磚墻，M5 水泥砂漿砌筑，三天后在磚墻外側(cè)做好回填土并分步夯實。回填時分段用腳手板和木方臨時支撐。 地下室墻體模板施工方法和構(gòu)造要求：模板采用組合模板施工，5cm10cm 木方子與18mm 多層板拼裝，龍骨間距250mm。內(nèi)外墻模板連接均使用直徑12mm 的穿墻螺栓，地下外墻穿墻螺栓加焊鋼板止水片，規(guī)格75mm75mm5mm ，內(nèi)外墻穿墻螺栓間距400mm400mm 。墻體豎向龍骨采用定型配套卡子與模板連接，并將縱橫向龍骨卡緊。雙向龍骨的間距同穿墻螺栓。模板根部與結(jié)構(gòu)混凝土施工時預(yù)埋的錨固件固定，沿豎向架設(shè)三道水平或斜撐承受施工的水平荷載。墻體雙排鋼筋網(wǎng)片上加水泥墊塊，控制保護層厚度。依據(jù)模板平面線模板就位，由人工進行加固調(diào)整。嚴格控制模板垂直度，兩塊模板拼接縫應(yīng)平整對齊，板縫拼接處應(yīng)粘貼海綿條防止漏漿。分段施工縫處按要求設(shè)置鋼絲或分隔模板，要防止?jié)仓r混凝土泄露。如圖614 所示。圖614 地下室墻體模板做法 主體結(jié)構(gòu)墻體模板主體結(jié)構(gòu)墻體模板采用大鋼模板，采用外雙排鋼管腳手架作為外承重架，《架子工程》。本工程采用泰柏板外墻外保溫，《泰柏板外墻外保溫施工》。 頂板模板 竹膠板，板厚14mm，不足整板處裁割補足。主龍骨采用100mm 100mm 松木方平行于模板長邊布置，間距為900mm，次龍骨平等模板短邊布置，模板接縫處設(shè)一道，采用50mm100mm 木方，間距300mm ，立放。施工要求：施工前認真核對標高，竹膠板模板必須拼縫嚴密，板邊要搭在次龍骨上，用寸釘間距300mm 沿四周與龍骨釘牢，防止因多層板翹曲造成板面不平。多層板模板拆模時應(yīng)仔細，嚴禁猛砸猛撬，模板應(yīng)盡量在同一房間使用，盡量減少損耗。頂板必須按照要求預(yù)留出結(jié)構(gòu)放線的孔洞。頂板與墻體處的陰角構(gòu)造：根據(jù)墻體的＋100cm 線，彈出距板底212mm 墨線，作為支模依據(jù)。為保證房間陰角干凈利落、平直通順，在澆筑墻體混凝土時，墻體高度比設(shè)計高度打高20mm，然后用磨石機在設(shè)計高度上10mm 處切割5mm 深的槽，槽以上部分的混凝土用扁鏨子剔除。頂板支模時，竹膠板上皮標高應(yīng)低于墻體混凝土上口10mm ，在竹膠板上與墻體交接處粘貼5mm 厚海綿條并擠嚴。根據(jù)規(guī)范要求，需進行起拱的房間，應(yīng)在竹膠板上拉對角線控制標高，調(diào)整房間中間部分的可調(diào)支撐達到起拱要求。零米以下梁、板跨度大于或等于4m 的房間起拱，起拱高度為跨度的3/1000。零米以上開間不是很大的起拱應(yīng)嚴格控制在2/1000 以內(nèi)。竹膠板用鋸切割后，鋸口應(yīng)及時用封口膠封嚴，防止板邊破損，影響周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。 樓梯模板：樓梯踏步采用鋼制定型踏步模板，以保證工程質(zhì)量，并可以加快施工進度。詳見圖616： 圖616 樓梯模板做法 設(shè)備留洞模板：設(shè)備留洞模板采用木質(zhì)多層板模板，洞口模板尺寸和位置應(yīng)和水電協(xié)調(diào)配合，固定模板的鋼筋不得焊在結(jié)構(gòu)主筋上，要另綁扎鋼筋。 門窗模板。門窗采用定型組裝式鋼模板，以保證洞口尺寸方正、準確，達到清水混凝土要求。詳見圖617： 圖617 門窗模板示意圖 電梯采用定型筒模采用整體提升電梯井筒施工。整體提升電梯筒模，由設(shè)計定型標準塊模板組拼而成，在筒模的組拼平面中，共布置8 個鉸鏈式角模。并在平面兩個方向都布置了可調(diào)絲桿，以達到支拆模的目的。角模的8 個鉸鏈可使拆模進行的收縮幅度大，方便筒模的安裝就位，提高支模效率。詳見圖618： 模板拆除圖618 電梯定型筒模示意圖模板拆除時，側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞，底模應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原則。拆除時，嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。各部位拆模強度要求：墻體：， 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞后方可拆除。根據(jù)同條件試塊拆除模板及保溫。頂板：混凝