【導讀】章分項工程的施工標準、規(guī)范及操作要...............17

　　

【正文】 (4)按圖示尺寸彈出臺面安裝控制線。 (5)安裝鋼架就位后校平，并用φ 12 膨脹螺絲固定， 上面固定細木工板或其它指定材料。細木工板需作防腐處理。 (6)用粘結劑將加工好的臺面固定于細木工板上，臺面與墻面交界處均打硅膠密封。用多層板封閉臺面作保護。 (7)在盥洗臺上方墻面上鉆孔，予埋木榫，固定木龍骨，龍骨縱橫間距各為 300mm左右，木龍骨應刷防腐劑。 (8)用多層板加工鏡子襯板，基層板背面應涂刷水柏油防腐，如設計要求用油毛氈防潮，還應加襯一層油毛氈，用 1 寸元釘固定在木條上，并檢查多層板的平整度、 垂直等，并清除多層板表面灰塵。 (9)鏡子玻璃安裝順序：在鏡子玻璃背面粘貼雙面膠帶，沿四周及中間每 400 左右縱橫布置。小心搬運至安裝部位，兩人操作用力均勻，使之粘貼在五夾襯板上，并及時檢查水平及兩側是否垂直。 (10)用專用玻璃硅膠沿鏡子玻璃四周進行打膠密封，注意膠縫均勻美觀，不致污染。 第 ??節(jié) ?油漆工程 （ 1）油漆基層質(zhì)量要求： 、木質(zhì)的表面含水率不大于 10%，砼和抹灰面含水率不大于 8%，金屬表面不可有濕氣。 ，油漆基層膩子應堅實牢固，不能起皮和裂縫。膩子干燥后，應打磨平整光滑。 （ 2）準備： ，經(jīng)甲方、設計方等有關部門簽定認可后按樣板 色澤組織施工。 ，并對上道工序存在的問題進行妥善處理。有重皮的地方要用紋釘固定，如有重皮數(shù)大或有明顯傷痕的印疤，應由木工及時修飾。 （ 3）木材表面油漆工藝操作程序： ：首先將木制品基層表面上的灰塵，銹斑、膠跡等用刀或玻璃片刮除干凈，注意不要刮出毛刺。然后用 1砂皮順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑為止。 ：用大白粉 24， 水 16，熟桐沒 2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）盛在小桶內(nèi)（也可用柚種配色）。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦 進木材鬃眼內(nèi)，然后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及其它飾面不能粘染油粉。待油粉干后，用 1砂紙輕輕順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)的油粉磨掉。打磨后用潮布將磨下的余粉、灰塵擦凈。 ：抹膩子的配比為石膏粉 20，熟桐油 7，水適量（重量比），并加色料調(diào)成石膏色膩子（顏色淺于樣板 1~2 度色）。要注意膩子油性不能過大或過小，如油性過大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性過小，則易侵入木質(zhì)內(nèi)，這樣油色不易均勻，顏色不能一致。用批刀或牛角板將膩子刮入釘孔，裂 紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫刮豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用批刀，牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用 1砂紙順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，打磨至光滑為止，然后再用潮布將余粉擦凈。 ：先將鉛油（或調(diào)和漆）汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板色板），然后倒入小桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀。刷油漆時，應由外至內(nèi)，從左至右、從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門框時不能碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致。因油漆干燥較快，所以刷漆時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直、順油時刷子要輕飄，避免出刷。刷門時先刷亮子后刷門框、門的 背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門的正面，全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及時擦凈。油色涂刷后要求木材面色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次完成，不留節(jié)頭。兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。 油漆的工藝操作程序結構： 第 ??節(jié) ?乳膠漆工程 （ 1）材料：按設計圖紙要求采購符合要求的乳膠漆，并確保其不含鉛汞，所購乳膠漆必須提供中方研究機構的測試證明報告，其技術指標達到設計和國家的行業(yè)標準 。 （ 2）基層處理： a. 在石膏板面和抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于 8%，將需涂刷乳膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。 、柱表面。修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵清掃干凈。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。如有特殊要求，在陰、陽角 處釘上專用護角條（防止開裂）。 。在對表面進行修補處理后，使用抹灰鋼光匙，滿刮膩子。所有細小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實、平整，線角棱邊整齊為度。膩子滿刮時一刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。 注意不要污染門窗及其它飾面，膩子干燥后，用 1砂紙裹著平整小木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。注意用力均勻，并保護棱角。打磨后用棕帚清掃干凈。 。刮第二遍膩子同第一遍膩子，但第二遍膩子的刮抹方向與第一遍膩子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂紙打磨并清掃干 凈。 （ 3）乳膠漆涂刷： 。第一遍乳膠漆涂刷前必須把表面清理干凈，抹凈余灰。乳膠漆使用前先用籮斗過濾。涂刷順序為先刷頂面，后刷柱面，先邊線、棱角、后大面。墻柱面是先上后下。乳膠漆涂刷時用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，并適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥較快，因此需要連續(xù)迅速作業(yè)。涂刷時，從一頭開始向另一頭推進，要上下順序，互相銜接。后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后的接頭。一個獨立面應用同一乳膠漆，并一次完成。 。第一遍的乳膠 漆干透后，應仔細檢查一遍，如有缺陷，應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂紙磨光。注意用力均勻，且不能磨穿漆膜，打磨后將表面清掃干凈。刷第二、第三遍乳膠漆。第二、三遍乳膠漆的操作與第一遍相同，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳膠的涂刷要求表面更細膩、美觀。大面積少刷時要多人配合、流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸推進至另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷，不能出現(xiàn)接搓和刷紋。 第 ??節(jié) ?墻紙工程 （ 1）材料：按設計圖紙要求采購符合要求的墻紙，其技術指標達到設計和 國家的行業(yè)標準。 （ 2）基層處理： ，抹灰面的含水量小于 8%，將需涂刷乳膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。 、柱表面。修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵清掃干凈。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。如有特殊要求 ，在陰、陽角處釘上專用護角條（防止開裂）。 。在對表面進行修補處理后，使用抹灰鋼光匙，滿刮膩子。所有細小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實、平整，線角棱邊整齊為度。膩子滿刮時一刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。注意不要污染門窗及其它飾面，膩子干燥后，用 1砂紙裹著平整小木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。注意用力均勻，并保護棱角。打磨后用掃帚清掃干凈。 。刮第二遍膩子同第一遍膩子，但第二遍膩子的刮抹方 向與第一遍膩子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂紙打 磨并清掃干凈。 （ 3）墻紙鋪貼： ，以保證與墻紙的粘接牢度。 ，掌握其濕水度及對花要求。 要求對花裁墻紙，濕水（如果須要的話），上膠，注意膠層厚度必須均勻，按條塊施工順序依次上膠。 ，從中間向兩邊均勻壓實完全擠出氣泡，上下多余部分用尺緊靠裁除，注意對花接口各墻紙方向，豎向接縫多余膠必須清理干凈。 第 ??節(jié) ?玻璃安裝 （ 1）玻璃外加工前必須嚴格按圖紙要求并由翻樣復核，出加工詳圖并由項目工程師簽字復核認可。 （ 2）玻璃 安裝時采用吸盤水增移動，并用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定，在與四周金屬框格接觸處襯 10mm 厚橡皮墊襯料，鑲嵌條與玻璃條交接處采用專用密封膠，填充密實。 第 ??節(jié) ?幕墻工程 本公司領導及技術人員對本工程的特點及技術措施，作了廣泛深入的研究討論，針對本工程的特點我們將其分為三個施工段，第 I 段：鋼結構鋁塑板幕墻。第 II 段：鋁合金玻璃幕墻。第 III 段：鋼結構夾膠玻璃雨蓬。三個作業(yè)隊在不同的作業(yè)段先后展開工作，我公司上崗的現(xiàn)場操作及安裝工人都是經(jīng)過許多大型工程的各種幕墻安裝施工鍛練。具有豐富的經(jīng)驗?？蛇M行各種幕墻的施工安裝。為 保證工程的整體完整性，各作業(yè)面進行整體放線，各作業(yè)段進行同步作業(yè)或流水作業(yè)。 （一）幕墻主要施工方法 ： （ 1）對本工程主體結構使用激光經(jīng)緯儀、水準儀、鋼絲線、墨盒、鋼卷尺等進行測量，按照業(yè)主、設計院審定的施工圖放出主線，并做好標記。 （ 2）以軸線和水平標高為基準點，基準點不得少于兩點，確定基準點時要反復測量，一定要保證定位準確無誤，實行分片控制，將誤差消化在相應的軸線內(nèi)，杜絕累計誤差。 （ 3）依據(jù)結構體某一層高基點，以水準儀引至基準柱，并以卷尺標出各階層基準點?；鶞庶c與 基準點之間拉水線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度，在水平線拉好后，對所在工作面進行測量。主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關規(guī)定（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化 誤差，超過誤差范圍應在重新調(diào)整后不超過規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。 （ 4）水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定預埋鐵件的中心位置，水平分割必須通長分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。 預埋件是幕墻 與主體結構連接的結構件之一。預埋件制作，安裝的質(zhì)量好壞直接影響與動態(tài)結構的連結功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，預埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。 （ 1）預埋件的水平安置，并且用鋼絲綁扎和點焊的方式與結構鋼筋可靠固定連接，以免混凝土澆注、振動造成埋件移位。 （ 2）埋件預埋位置應嚴格按照幕墻的施工圖紙，按軸線分層次地進行預埋。 （ 3）對首先預埋的層面進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取補救措施，避免在下層面 的施工中產(chǎn)生問題。 （ 4）若工程未設預埋件則應采用后置埋件。即用 8mm 鋼板做為錨板，采用 12mm化學錨栓為后置錨筋與主體可靠連接。其安裝位置偏差要求為標高方向177。 5mm；水平方向177。 5mm。安裝前先進行防腐處理，或采用鍍鋅鋼板。 ： 經(jīng)過對建筑物的測量，對土建結構的誤差有了一個明顯認識，為了形象直觀地反映我們測量結果，采取繪制圖紙反映測量結果的方法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測量結果，同時還可以為設計人員提供方便，也為我們施工安排 提供更豐實的原始資料，并及早地為所處理的問題作準 備，故施工圖是設計，施工的準備工作，特別對施工有著很重要的意義。 、鋼材及鋁板、玻璃的加工制作 （ 1）鋁型材的加工 根據(jù)審核后的幕墻施工圖，由技術部準確的生產(chǎn)翻樣設計，制定出鋁材的加工圖紙和下料清單。 ①高精度雙頭多角度切割機進行切割下料，下料精度達到177。 。 ②型材進行沖銑加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在 以內(nèi)。 ③驗收合格后，型材表面滿貼保護膜，包扎成捆入庫。 （ 2）鋼材的加工 按實際尺寸斷料，立柱允許偏差177。 ，橫梁允許偏差177。 ，對需預留孔的鋼材，在未焊接前先鉆 孔，孔位置允許偏差177。 ，孔距允許偏差177。 。所有鋼材的焊接點均按設計圖紙操作，其中控制點有單根焊縫長度、各節(jié)點焊縫總長度、焊縫高度、焊接方向、焊接電流控制、焊渣清理和焊點防銹處理。 ① .核材料的外形尺寸，保證所有施工材料符合設計要求，并將已復核的材料歸類堆放。 ② .在大樣圖上，準確計算各腹桿與弦桿的相對位置尺寸，放相關樣板。 ③ .按樣板及零件長度、下料、割制，按大樣圖將弦桿正確就位于平臺上，復核桿件相關尺寸是否正確，若有不符，進行調(diào)整。 ④ .鋼管相貫線的繪制及相貫口的拼裝。 （ 3）復合塑鋁板的 加工 ① 根據(jù)審核后的幕墻施工圖，由技術部進行準確的生產(chǎn)翻樣設計，制定出復合塑鋁板的加工圖紙和下料單。 ② 利用先進的液壓擺式剪板機對復合塑鋁板進行剪切下料加工。 ③ 利用大型復合塑鋁板開槽機，按設計圖紙對復合鋁板進行開槽加工。復合塑鋁板在開槽切割內(nèi)層，復合塑鋁板和聚乙烯塑料時應保留 厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層復合塑鋁板的內(nèi)表面，復合塑鋁板加工過程中，嚴禁與水接觸。 ④ 在復合塑鋁板折邊四角鉚固后，應在四角內(nèi)側注打密封膠，進行密封防止角部滲水。 ⑤ 復合塑鋁板經(jīng)加工成型，檢驗合格入庫。 （ 1）配合施工需要的時間，提前用幕墻專用運輸車輛，運至每一個施工區(qū)后，利用施工電梯或其它垂直吊運設備吊運到指定位置。 （ 2）材料分別按工程進度，分置材料并周全考慮其吊運方式和安全性。