【正文】
。其具體做法見附圖《后澆帶施工圖》。 第二節(jié) 后澆帶施工方案 因本工程地質(zhì)一半是粉砂土，一半是巖石，為了防止地基不均沉降引起的危害，故在 5～ 6 軸之間部位設(shè)置后澆帶。 2 連續(xù)不斷地抽水。 300179。 10．組織全體干部、職工經(jīng)常進行社會治安宣傳教育，自覺維護社會秩序和企業(yè)形象。 9．設(shè)專職電工負責(zé)現(xiàn)場用電管理，機械設(shè)備專人使用、維修和保養(yǎng)，責(zé)任到人、掛牌上崗，宿舍、倉庫、腳手架等按規(guī)定配備足夠的消防設(shè)備。 7．特殊工種組織專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗，經(jīng)常進行專業(yè)安全教育，保證大、中、小型機械、現(xiàn)場用電、焊接、腳手架等有足夠的安全可靠性。 5．嚴格遵守國家安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)防護規(guī)定，重點加強“三寶、四口、五臨邊”和機械、電氣等防護措施。 3．做好工人入場“三級”教育和新設(shè)備、新工藝、變換工種的安全教育；積極組織職工開展各種安全生產(chǎn)活動，努力提高全體員工安全意識和增強自我保護意識。 1．建立以項目經(jīng)理為組長 ，安全總工為副組長，專職安全員和其它主要管理人員參加的項目施工安全生產(chǎn)保證體系， 專職安全員授予“三權(quán)”即罰款權(quán)、停工整改權(quán)、超級上報權(quán)。 第五節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施 根據(jù)工程的特點和施工的實際情況，安全生產(chǎn)管理必須以“安全第一、預(yù)防為主”的方針統(tǒng)覽全局。 9．建立技術(shù)、質(zhì)量資料檔案，隨工程進度，及時認真做好有 關(guān)記錄的收集、整理、歸檔工作。 7．加強建筑材料的技術(shù)、質(zhì)量鑒定和檢測，特別是砂漿、混凝土的強度控制和檢驗，把好材料質(zhì)量關(guān)。 5．及時、認真做好隱蔽工程驗收、簽證工作。 3．加強技術(shù)培訓(xùn)每一分部、項施工技術(shù)、質(zhì)量交底，提高整體施工技術(shù)素質(zhì)。 第四節(jié) 工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施 1．建立以總工程師為首的各級技術(shù)、質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任制，技術(shù)、質(zhì)量保證體系見附表。 8．鞏固、發(fā)展甲、乙雙方，各主管部門，協(xié)作單位的關(guān)系和配合，為工程順利施工創(chuàng)造良好的外部條件。 6．實行多勞多得、按勞取酬，按質(zhì)論價的分 配原則，充分調(diào)動管理人員、生產(chǎn) 工人的積極性。 在統(tǒng)籌法網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上采用小流水作業(yè)法組織和指導(dǎo)施工，實現(xiàn)各施工段、各工種以及各作業(yè)隊之間最佳的工序銜接，縮短施工間隙和技術(shù)間歇時間。 2．根據(jù)總工程量、職工平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時之相關(guān)性投 入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合，提高工效。 本工程工期定為 370 天，其中混凝土基礎(chǔ)、地下室為 72 天；一～二層裙房主體26 天；三～九層主體 122 天；裝修工程 107 天（并和主體穿插進行），水、電安裝調(diào)試和竣工驗收 43 天。 第二節(jié) 施工進度、工期保證措施 勝龍大廈工程國家定額工期為 509 天。為了確保工期，本公司所承建專業(yè)工種或建設(shè)單位指定分包專業(yè)隊伍必須按照施工總體計劃及時插入施工。 3．設(shè)備安裝完畢后，需對電機和支力裝置設(shè)備脫離單獨調(diào)試 ， 然后進行單機調(diào)試 ， 主要設(shè)備調(diào)試需供應(yīng)商參加完成。 2．鍋爐及冷凍機組等大型設(shè)備吊裝前 ，要制定專門吊裝方案，并采取切實 可行措施，保證設(shè)備和建筑物的絕對安全。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保證。 3)排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采用“堵球 灌水”新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質(zhì)量。 2．施工： 1)施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。 2)弱電調(diào)試應(yīng)進行聯(lián)動調(diào)試。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質(zhì)量。 2)變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位 ，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時 采取臨時保護措施 確保電氣設(shè)備不污損，也以防受潮。 2．安裝 1)管內(nèi)穿線前對電管認真清理檢查，穿線后及時對導(dǎo)線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導(dǎo)線立即預(yù)以更換。預(yù)埋時加高燈頭盒，減少電管 s 彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質(zhì)量。 3. 電氣工程 1．預(yù) 埋配合土建主體施工進行。 4)消防用閥門及專用控制器，安裝前逐個試壓，以確保質(zhì)量。 2)各層支管安裝后采用層層試壓，并在吊頂安裝前再進行試壓。 、空調(diào)工程的制作、安裝、調(diào)試及施工質(zhì)量必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范 》的要求。 ，然后再進行循環(huán)沖洗，沖洗前在設(shè)備進出口設(shè)置過濾網(wǎng)，水系統(tǒng)循環(huán)一段時間后由低點排放，再加水循環(huán)，反復(fù)幾次并抽樣檢查水的清潔度，直至合格為止。 2)風(fēng)機盤管安裝：每臺風(fēng)機盤管在安裝前認真進行試壓后方可 安裝，風(fēng)機盤管操作閥組要安裝在冷凝水盤范圍內(nèi)，冷凝水外滴處，風(fēng)機盤管進出水處要軟接頭，進水處要加過濾器。每段每層施工完畢后即進行試壓。保溫根據(jù)現(xiàn)場情況多加材料，保證保溫質(zhì)量。在施工過程中應(yīng)認真做好隱蔽驗收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進行。 第十二節(jié) 安裝工程 安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào)風(fēng)管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋、預(yù)留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進入施工作業(yè)樓層。 7. 節(jié)點砼澆筑 某些梁與柱；梁與梁 和梁與墻交節(jié)點鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，該部位砼澆筑時可配置相同標號的細石砼，采用插片式高頻振搗器進行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。 根據(jù)施工經(jīng)驗，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護也應(yīng)特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。 大體積砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵 排除泌水。嚴格防止漏振、過振 ，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。 砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實施振搗 ， 第一名布置在下部 ， 主要負責(zé)下－中部砼的搗實，振搗順序應(yīng)從下往上進行，上、下段交叉搗固不小于 ，砼上、下層之間插入振搗深度控制在 15cm 左右。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性 ，砼流淌坡度控制在 1： 8 內(nèi)。 2. 砼澆注 底板砼澆筑時，設(shè)置砼澆筑流程及輸送管布置見附圖二十七《大底板砼澆筑方向示意圖》。 10)指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。 8)外部協(xié)調(diào)工作完畢。 6)作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。 4)電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就 位，照明燈具充足。 2)檢查砼輸送泵的運轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機與砼接觸部位先用水濕潤。 5)所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料試驗報告、復(fù)試報告、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復(fù)試，其所有的復(fù)試報告均必須符合設(shè)計和規(guī)范技術(shù)要求，所有原 材料檢測報告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。 3)保持運輸車輛和場內(nèi)、場外道路的整潔。 2)電力供應(yīng)，場外與 供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。 第十節(jié) 底板大體識砼施工 1. 澆搗前的準備工作 1．外部協(xié)調(diào)工作 大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。大截面柱 、梁因水化熱較大，在溫 升梯度迅速上升時，約在澆筑后 4 小時應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后 ，即 降溫處于平緩時 ，約 48 小時后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準。 施工縫的處理 ：清除表面浮漿 ，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50 厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。 以下池壁墻上梁端及支柱周圍砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑，振搗密實，以防因臨時間斷施工，振搗不密實而導(dǎo)致滲漏。以防漏振。各條澆筑線設(shè) 3－ 4 名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。商品砼運輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。砼配合比須由砼供應(yīng) 廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設(shè)計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認可后方可施工，本工程基礎(chǔ)梁及底板均為 C35 抗?jié)B砼（抗?jié)B等級 S=），為了減小混凝土的收縮 ，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計要求在砼中摻入適量的 RPA 防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質(zhì)量。 2cm。 .2 砼配合比 本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設(shè)計，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?14177。嚴禁私自拆除模板及支撐。 5．拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。 3．模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。詳見附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉(zhuǎn)示意 圖》。 3．樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。 100 木方背楞，間隔 400。 6. 有梁樓板 1．樓板底模用 1000179。 5)清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。 3)按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。 2．施工要點 1)按標高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚，特別是中筒區(qū)預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。 4. 電梯井內(nèi)模 電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開，使用時應(yīng)注意，就位前應(yīng)檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進行就位，陽角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ 48 鋼管、Φ 12 對拉螺桿組合拼裝 ，并編好序號，隨內(nèi)模同時上升。 5)為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加 20cm 的高度另做柱頭模，按設(shè)計高度留出梁的截面位置。 4)800179。 2)結(jié)構(gòu)平面離柱角 100mm 左右柱主筋上焊“井字”型Φ 10 定位鋼筋，并確保其準確性。 800 等四種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在 700 以上的柱子中間均需增設(shè)Φ 14 對拉螺桿，間 距下部 2/3處為 400，上部 1/3 處為 500。 600、 700179。 100 木方背楞，加Φ 48 鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為 500179。 2. 集水井模板 采用九夾板割成預(yù)制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加Φ 25 限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。 3．有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。 100 木方背楞 ，Φ 48 鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。 ①基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋； ②主體中間驗收； ③防水構(gòu)件； ④屋面工程。 5. 鋼筋隱蔽驗收 鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、 型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負責(zé)人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。預(yù)埋安裝施工時，應(yīng)有專門的接零接地設(shè)置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。 2)柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。 800， 位置依據(jù)現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對其周邊進行加強。 2)底板上層鋼筋綁扎時，加厚樁帽、獨立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計算確定，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔 1000 成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。 4. 鋼筋綁 扎 1．避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標記，并做好隱蔽驗收記錄。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。 以上施工所用鋼筋加工場地設(shè)在一層樓面進行。因此177。 3. 鋼筋加工 1．鋼筋加工場地由現(xiàn)場平面決定，經(jīng)實際測量，現(xiàn)場無多余場地，故鋼筋半成品放 在場外加工，半成品利用夜間運往工地。 3．樓板鋼筋因使用冷軋高強變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于400mm。 2. 鋼筋接頭 1．地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑≥Φ 22mm 采用冷擠壓套管連接方式，直徑 Φ 22mm 豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用埋弧焊。進場鋼筋按有關(guān)要求進行分批