【正文】 在統(tǒng)籌法網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上采用小流水作業(yè)法組織和指導(dǎo)施工，實(shí)現(xiàn)各施工段、各工種以及各作業(yè)隊(duì)之間最佳的工序銜接。 根據(jù)總工程量、職工平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時之相關(guān)性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合，提高工效。 本工程工期定為【恒智天成】天，其中混凝土基礎(chǔ)、地下室為【恒智天成】天；一～二層裙房主體【恒智天成】天；三～九層主體【恒智天成】天；裝修工程【 恒智天成】天（并和主體穿插進(jìn)行），水、電安裝調(diào)試和竣工驗(yàn)收【恒智天成】天。 施工進(jìn)度、工期保證措施 【恒智天成】大廈工程國家定額工期為【恒智天成】天。為了確保工期，本公司所承建專 業(yè)工種或建設(shè)單位指定分包專業(yè)隊(duì)伍必須按照施工總體計劃及時插入施工。 六、主要項(xiàng)目技術(shù)復(fù)核計劃。 三、勞動力需用量計劃。 各類計劃 一、施工總進(jìn)度控制計劃。 c、在機(jī)組和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行測定和調(diào)整，并將空調(diào)儀表和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時調(diào)試，直至符合設(shè)計要求為止。 3）系統(tǒng)調(diào)試： a、空調(diào)系統(tǒng)全部安裝完成后，再進(jìn)行試壓。整個系統(tǒng)施工完后再進(jìn)行試壓，反復(fù)試壓，試驗(yàn)壓力按工作 壓力的 倍進(jìn)行，且比規(guī)范增加試壓時間 .完成后立即保溫，管道法蘭接頭部件和閥門等操作難點(diǎn)，應(yīng)采取措施確保保溫的完整和密封。 空調(diào)系統(tǒng)安裝 1）管道安裝：采用分段分層立體交叉施工，以縮短工期，集中下料，統(tǒng)一加工，以確保施工質(zhì)量，空調(diào)管道支吊架按現(xiàn)場實(shí)際情況合理布置。 通風(fēng)空調(diào)工程 通風(fēng)管制作安裝：在現(xiàn)場設(shè)預(yù)制車間，根據(jù)現(xiàn)場情況和管徑大小，在現(xiàn)場組合成長度不同的管段吊裝，先安主管后安支管，支架采用膨脹螺栓固定，保溫工作在土建吊頂施工前完成，然后配合吊頂安裝風(fēng)口。 4）消防用閥門及專用控制器，安裝前逐個試壓，以確保質(zhì)量。 2）各層支管安裝后采用層層試壓，并在吊頂安裝前再進(jìn)行試壓。 2）弱電調(diào)試應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質(zhì)量。 2）變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時采取臨時保護(hù)措施確保電氣設(shè)備不污損，也以防受潮。 安裝 1）管內(nèi)穿線前對電管認(rèn)真清理檢查，穿線后及時對導(dǎo)線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導(dǎo)線立即預(yù)以更換。預(yù)埋時加高燈頭盒，減少電管 s 彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質(zhì)量。 電氣工程 預(yù)埋配合土建主體施工進(jìn)行。 衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。 2）施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預(yù)制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 給排水工程 配合主體施工預(yù)埋套管，按設(shè)計放線定位，并留明顯的標(biāo)記以便安裝使用。地下室污水處理設(shè)備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設(shè)備安裝通道的位置。 設(shè)備安裝工程 機(jī)組安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。預(yù)埋、預(yù)留與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。粗裝修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 樓層、主次梁板、柱、不同標(biāo)號砼的施工 根據(jù)本工程實(shí)際情況，板、梁、柱、墻混凝土標(biāo)號見下表： 層 次 板 梁 柱 墻 地下室 C35 C35 C35 C35 一至三層 C30 C30 C30 四至 層 C35 C25 C25 粗裝修工程 主要工藝流程如下： 粗裝修工程應(yīng)適時分段插入。 樓板施工縫的處理 各層樓板應(yīng)一次澆筑完畢，特殊情況間隔時可能超過 2 小時，必須留置臨時施工縫，其留置的位置按照【恒智天成】進(jìn)行施工。當(dāng)砼分倉、抹平二次振實(shí)后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。 砼養(yǎng)護(hù) 底板砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。 砼表面處理 為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進(jìn)行二次振搗處理。 砼的泌水處理 大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。斜面分層厚度控制在 200－ 250mm 內(nèi)，以便下層砼在初 凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈 s 狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超過 28℃（砼振搗時，在砼 50～ 100mm深處的溫度）。 砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實(shí)施。 11）塔機(jī)全面檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運(yùn)輸。 9）各專業(yè)工種 工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗(yàn)收。 7）通訊聯(lián)絡(luò)正常。 5）覆蓋保溫材料到位。 3）檢查各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。 砼澆筑前的最后工作檢查 1）對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證。 4）提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。同時為防止突發(fā)事件，自備 75KW發(fā)電機(jī)組一臺。 1）交通道路暢通，保證砼運(yùn)輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。養(yǎng)護(hù)時間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以 不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。 施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次 梁水平方向澆筑時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應(yīng)留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下 30cm 時，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng) 規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意177。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴(yán)格要求振搗搭接長度大于 。外墻體砼分層澆筑按 1:6 坡度斜面向前推進(jìn)。 砼澆筑 澆搗墻、柱砼時，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m 以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過 300mm～ 400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚 度控制標(biāo)志，馬凳間距 。 砼運(yùn)輸 商品砼的地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車完成，運(yùn)輸時間控制在 2 小時以內(nèi)。初凝時間控制在不小于 6h。 2cm，梁、板 16177。 砼工程 砼供應(yīng) 由于施工現(xiàn)場的限制，本工程全部采用商品砼。 6）擰緊對拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。 4）安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。 2）辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。 墻模 墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距 500mm、橫肋用Φ 48 鋼管，間距 400mm，豎向大肋采用 2 根Φ 48 鋼管組合，間距 L=1150mm，Φ 12 對拉螺桿間距依據(jù)層高確定。 支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。 梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。 集水井模板 采用九夾板割成預(yù)制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加Φ 25 限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。 5）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加 20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計高度留出梁的截面位置。 3）安裝分片模板時，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ 48 鋼管進(jìn)行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核 。 施工要點(diǎn) 1）按標(biāo)高及所彈柱位置線用 1: 水泥砂漿找平柱邊外框（ 100mm 寬）。 電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。 本工程模板使用材料為 梁模、底板采用木模，梁側(cè)模采組合鋼模板或 九夾板側(cè)模。 任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。 安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。 施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。 模板工程 模板施工注意事項(xiàng) 模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。但下列分項(xiàng)必須經(jīng)設(shè)計院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗(yàn)收。 4）鋼筋綁扎時應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工； a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下； b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)； c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)； d、板筋在次梁筋之上； e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下； 5）砌體預(yù)留插筋應(yīng)在模板上按準(zhǔn)確的位置開洞，間距每隔 500 預(yù)埋 2Φ 6 鋼筋，伸出長度不少于 10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi) 200，砌筑時按設(shè)計要求進(jìn)行焊接，一般情況下外露 500，抗震設(shè)防時外露 1000，若墻架長度不足上述尺寸時 ，則伸入墻內(nèi)的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。 3）柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。同時在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于 5 道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于 40d，接頭跟接頭之間的凈間距為 500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接 長度必須≥ 45d，當(dāng)墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成 S 彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。 墻柱鋼筋、樓板鋼筋 1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序： 2）底板上層鋼筋綁扎時，加厚樁帽、獨(dú)立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計算確定，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔 1000 成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。 鋼筋綁扎 避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 樓板鋼筋因使用冷軋高強(qiáng)變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于400mm。 鋼筋接頭 地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑≥Φ 22mm 采用冷擠壓套管連接方式，直徑 Φ 22mm 豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用埋弧焊。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工 難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。 以上施工所用鋼筋加工場地設(shè)在一層樓面進(jìn)行。因此177。 鋼筋加工 鋼筋加工場地由現(xiàn)場平面決定，經(jīng)實(shí)際測量，現(xiàn)場無多余場地，故鋼筋半成品放在場外加工，半成品利用夜間運(yùn)往工地。進(jìn)場鋼筋按有關(guān)要求進(jìn)行分批取樣檢驗(yàn)。 嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備 鋼筋作業(yè)必須熟悉施工 圖紙，了解設(shè)計要求。 樁頭鑿除：樁頭鑿除可采用空壓機(jī)鑿除一定標(biāo)高后人工修鑿，鑿樁時注意樁頭錨固于底板，長度按設(shè)計規(guī)定，錨入不小于 100mm，樁頭鋼筋錨入底板不小于 45d， 長度不夠時采用同型號、規(guī)格鋼筋加焊至錨固長度，鑿樁工作可與墊層施工交叉進(jìn)行（切記墊層的砼嚴(yán)禁掉入樁頭上）。若樁位有較大偏差時，應(yīng)立即請設(shè)計單位進(jìn)行技術(shù)處理，樁基驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作可安排與土建施工 穿插進(jìn)行，盡量縮短基坑暴露時間。 對于承臺內(nèi)、電梯井以及水池等處，必須在基坑的一側(cè)設(shè)置一個集水井，集水井的深度要低于坑底 50cm 以上，同樣是用磚進(jìn)行砌筑，下面回一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對于基礎(chǔ)梁板，在澆筑墊層時，可將基槽中間提高 1cm 左右，將其水流向基礎(chǔ)承臺的集水井。 基坑排水 在基坑開挖過程中，地表水的滲漏量較大，為了確?；硬皇苡绊?，故在基坑開挖時，在坑的兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面 50cm，集水井低于坑底 米，集水井的數(shù)量為 14 個，排水時，采用電動潛水泵隨時將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網(wǎng)，在施工過程中，派專人進(jìn)行值班，確保土方開挖的正常進(jìn)行。 此外，墻體內(nèi)必須有拉結(jié)筋與柱筋相連，下層柱澆筑砼墊層，四周滯留水流入坑內(nèi)，有組織流入基坑內(nèi)的集水 井。 在開挖過程中， 1 軸上 AM 的磚護(hù)壁起點(diǎn)從 1 軸向外 米開始砌筑， A 軸 1～11 軸、 M 軸線 1～ 6 軸磚護(hù)壁起點(diǎn)是從 M 軸 A 軸向外 為開始砌筑，磚護(hù)壁的厚度最下面為 500， 1/3 處為 370， 2/3 處是 240，砌筑砂漿用 50水泥砂漿，砌筑前磚必須提前澆水濕潤，且磚跟土方之間的縫隙用砂漿