【正文】 ，注重涂飾材料在各方面技術(shù)指標的優(yōu)良性，選用彈性、抗裂、防水好的材料作為外墻涂飾材料。 上述這些因素對外墻的傷害不僅使建筑物失去外觀形象，且大大縮短了建筑物的使用年限。例如：在外墻表面鑿洞、打孔安裝空調(diào)，在門窗臨邊安裝防盜鐵柵金屬網(wǎng)，在外墻與屋頂墻上安裝廣告牌等。在材料遭到破壞后又不及時加以保護處理,侵蝕會順著裂縫深入，使外墻內(nèi)粉刷遭到破壞，導致外墻體色彩變色、發(fā)黑，在濕度高的地區(qū)會發(fā)生霉變，失去光澤，從而失去裝飾性和使用功能。天然的石材、陶瓷砂漿與砼都屬于親水性材料，長期暴露在外，受到空氣中潮濕水分和有害物質(zhì)的物理與化學作用。例如：泛水、雨篷以及門窗臨邊處未做防水處理等因施工問題造成的外墻質(zhì)量通病，是不可忽視的原因。例如，材料的孔隙率比較大，容易含水，屬于親水性材料，抗?jié)B、抗凍性能差，導致外墻基面層材料的強度降低、體積膨脹，不能抵抗大氣的風化，降低了外墻材料使用的耐久性。 (7)、玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應(yīng)進行翻包處理：門窗洞口、管道或其他設(shè)備穿墻洞部位；勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布應(yīng)雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于200mm。錨固件施工前應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔力試驗，其試驗數(shù)量參照后置式錨栓執(zhí)行。后置式錨栓施工前應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔力試驗，檢驗數(shù)量為1‰，且不應(yīng)少于3個。窗臺頂面應(yīng)內(nèi)高外低，高差不應(yīng)小于10mm。洞口滴水應(yīng)采用專用成品塑料滴水線條。 墻面以涂料飾面時，當用EPS板作保溫層，在距地面高度20m以上應(yīng)輔以錨栓固定，錨栓每平方米不應(yīng)少于3個；當用聚苯板作保溫層時，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合方式將聚苯板固定在墻面上。(3)、保溫板應(yīng)采用滿粘，粘結(jié)面積不得小于80％。找平層應(yīng)與墻體粘結(jié)牢固?；鶎討?yīng)堅實、平整，表面應(yīng)清潔，無油污等妨礙粘結(jié)的附著物。上述內(nèi)容均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合格。施工工藝 基面驗收、檢查→吊線→基層處理→保溫板粘貼→鉚釘固定→保溫板打磨找平→涂抹增強抹灰層→鋪設(shè)網(wǎng)格布→整體基層清理、修整→砂漿膩子找平→涂刷抗堿底漆→涂刷面漆→修補驗收。各種施工機械、設(shè)備提前備案報驗。2）抹好的找平層上推小車行走時，應(yīng)鋪設(shè)相鄰平板，防止破壞找平層表面；雨水口、內(nèi)排水口等部位應(yīng)采取臨時措施保護好，防止堵塞和進入雜物。9）防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。8）找平層應(yīng)設(shè)置分格縫。6）找平層表面無脫皮和起砂等缺陷。4）原材料、外加劑、混凝土防水性能及強度，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）（材料的品種、標號、配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。③屋面抽氣管等根部處理屋面排氣管等根部應(yīng)做成圓弧角高臺，臺高30mm。 4）水落口處理①水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，坡向朝水落口，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。②檐口處涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。②排氣出口可埋設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層的管壁應(yīng)打排氣孔。房間四周地面與墻面相交處設(shè)膨脹條做伸縮縫用。1）找平層應(yīng)設(shè)分格縫，縫寬宜為20mm，并應(yīng)留設(shè)在板的支承處，水泥砂漿間距不宜大于3m。2）空鼓開裂：①砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護不夠；②基底厚薄不均勻或漏壓；③屋面邊角處，出屋面管根和埋件周圍漏壓和操作不認真，構(gòu)件吊勾在抹灰前未割掉，易產(chǎn)生空、鼓、裂。：1）基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要刮平掃凈；2）應(yīng)先將板底墊緊找平，不易添塞的立縫、邊角破損處，宜用同類板塊的碎末填實填平；3）養(yǎng)護：鋪設(shè)找平層12h后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。成品砂漿，細石商品砼，屋面防裂網(wǎng)，符合圖紙要求的防水品牌、防水材料。屋面板上的預留洞分二層用膨脹細石砼堵塞嚴密，后蓄水試驗，看結(jié)構(gòu)板是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題先處理好，確保結(jié)構(gòu)做防水后再做找平層找坡層，并做好養(yǎng)護工作。十二、屋面工程 建筑工程屋面滲漏是建筑行業(yè)的一大質(zhì)量通病，直接影響建筑產(chǎn)品的使用功能和壽命，所以本工程在屋面施工過程中將予以足夠的重視，采取措施，層層設(shè)防，確保工程不滲漏。 （2）、樓地面施工必須用彩條布加以覆蓋后方可施工，避免交叉污染。 （4）、踢腳線等地面完成再做，踢腳施工時分色明顯，線口順直。 （2）、膩子面層要平整，平整度控制在2mm以內(nèi)；陰陽角方正控制2mm以內(nèi)；陰陽角要順直平整，平直度控制在3mm以內(nèi)，同時眼觀陰陽角不得有水波浪現(xiàn)象；貼腳線與頂棚與墻面 的分界線要平直，平直度控制在3mm以內(nèi)，同時分界線上下不同材料面層不得交叉污染，分界線上下要平整光潔口部無毛刺。（并必須經(jīng)交接驗收合格后方可施工） （1）.頂棚刮膩子工藝流程：基層驗收（工序交接檢）→基層清理→結(jié)構(gòu)板底彈線做標點→頂棚四周陰角找平直→頂棚局部找平→滿刮膩子一遍→打磨→面層膩子滿刮→掃尾修頭 （2）.墻面刮膩子工藝流程：基層驗收（工序交接檢）→基層清理→預留貼腳線 上口彈線→滿刮膩子一遍→打磨→面層膩子滿刮→貼腳線施工→掃尾修頭。 （4）混凝土頂棚上的支模絲桿鐵件割除完畢，結(jié)構(gòu)露筋缺陷已處理，混凝土構(gòu)件脹縮模處剔除修補到位。要求面積大約50平方米，無滲水、漏水，門窗牢固安全。十一、膩子工程施工準備（1）本分項工程所需用的材料（根據(jù)規(guī)范要求）、成品、半成品等按照材料的質(zhì)量標準要求，具備材料合格證 書并進行現(xiàn)場抽樣復試檢測，合格后方可使用。、倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。施工時應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認真，鋪灰、壓實應(yīng)掌握好時間，保證找平層、面層應(yīng)有的厚度。施工時水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴格控制配合比，壓光應(yīng)在終凝前完成交活。、施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。、整體面層剛完成后，24h內(nèi)嚴禁人員在上面走動，養(yǎng)護期內(nèi)不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。、施工時應(yīng)保護管線設(shè)備。、踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm，且在同一檢查范圍內(nèi)不多于兩處。、表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。、砂漿配合比要準確。、抹踢腳線：鋼筋混凝土墻面，素水泥砂漿一道，9厚1:，6厚1:2水泥砂漿掃毛找平，刷水泥色水泥色涂料素水泥漿一道。、面層壓完經(jīng)24h后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護7～10d。、分格的面層、應(yīng)在水泥初凝后進行彈線分格，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。當?shù)孛鎵汗鈺r，在壓第二、三遍時，砂漿的干硬度應(yīng)比人為壓光時稍高一些。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實、抹平。、細石地面層應(yīng)做隨鋪隨撲實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。在地面四周做灰餅，～2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做出泛水和坡度。、灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。地漏應(yīng)低于排水表面5～10mm。、各種立管和套管孔洞位置應(yīng)用細石砼灌好修嚴、面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標準水平線進行抄平放線，統(tǒng)一標高。、采用車載地泵進行澆筑，自上而下的順序施工。十、樓地面工程 施工準備、樓地面所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。（6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管厚抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。（5）水泥墻裙和臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。（4）洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作時隨意留施工縫造成。③淋制面灰（包括底灰），對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、開花：①抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，尤其是基層為砼頂板和墻面較為常見。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm。②基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認真清理和提前澆水。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有：①門框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，開關(guān)振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。（6）要保護好地面、地漏。（4）要保護好墻上的窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預留孔道等，不要隨意抹死。（2）推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵把不要靠放在墻面上，嚴禁蹬客踩窗臺板，防止損壞其棱角。（3）允許偏差為垂直3mm，平整2mm，陰陽角方正2mm。②護角，門框與墻體之間縫隙：護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門框與墻體間縫隙堵塞密實，表面平整。②各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（4）砌塊墻面抹水泥砂漿①基層處理：砌塊墻應(yīng)提前兩天進行澆水，宜兩遍以上清除墻面的灰塵、污垢，并應(yīng)將墻的灰縫孔洞填補密實。⑤素水泥漿一道⑥9厚1:⑦6厚1:2水泥砂漿找平（3）加氣混凝土砌塊墻面抹水泥砂漿①基層處理：磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。如門（洞）邊寬度小于100mm時也可在做護角時一次完成。④做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把洞口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方，～。然后用1：1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%的建筑膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。①基層處理：首先將凸出砼剔平，對鋼模施工的砼墻、柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。⑧抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。⑤埋件安裝完畢，預埋鐵件位置和標高應(yīng)準確無誤，并做好防腐、防銹處理。③將砼墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道，再用水泥砂漿分層補平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應(yīng)補齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌嚴。②抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。 1裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝300mm寬鋼絲網(wǎng)一道，以保證今后該部位裝飾面不開裂。1鋼筋混凝土墻、柱與砌塊的連接應(yīng)沿鋼筋混凝土墻、柱高度每隔500或砌塊模數(shù)植入2ф6的鋼筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墻、柱內(nèi)應(yīng)不小于90，伸入填充墻長度為1000，且末端彎直鉤。 構(gòu)造柱與填充墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，留槎60mm，并成“八”字口形狀，加拉結(jié)鋼筋采用2φ6600mm,埋置深度和留置深度長度均不得小于1000mm，預留的拉結(jié)鋼筋位置正確，施工中不得任意彎折。 構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將砌塊留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。加氣混凝土砌塊水平灰縫15mm，豎直灰縫20mm。標高應(yīng)引至門窗洞口兩側(cè)，需要移動已砌好的砌塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。 豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、假縫、瞎縫。（五）砌筑質(zhì)量控制構(gòu)造鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑤、加氣混凝土砌塊砌筑時，水平和豎直灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)≥80%，并且灰縫隨砌隨用ф25PVC管（鋼管）壓光、壓實。③、加氣混凝土砌塊不得與與其他磚、砌塊混砌，但在墻、墻頂及門窗洞口處局部采用混凝土砌塊或多孔磚砌筑，可不視為混砌。頂部斜砌塊的留置高度按230mm控制，斜砌磚砌筑時必須頂壓緊固。（砌筑斜頂磚適用） 注意事項 ①、切鋸加氣混凝土砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。（砌筑斜頂磚適用）砌塊的組砌方式原則：砌塊的頂部60176。 砌到接近上層板底部時，應(yīng)用混凝土砌塊斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。 砌塊底部應(yīng)先砌混凝土砌塊，高度不小于200mm，再在其上砌筑加氣混凝土砌塊，底部混凝土砌塊的砌筑高度根據(jù)層高及梁高的尺寸決定的。水平灰縫厚度不得大于15mm。加氣混凝土砌塊的T字墻交接處，應(yīng)使橫墻砌塊墻皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。最下一層臺灰縫厚大于20mm 時，應(yīng)用細石混凝土找平鋪砌，應(yīng)用M5 砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌筑（錯縫：即上下皮錯開擺放），轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，梅花形設(shè)置。 （8）豎縫灌砂漿： 每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌滿灌實垂直縫，隨后用PVC管進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5㎜。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。（6） 錨固φ12 的構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，孔深不小于15 ㎝，孔徑16 ㎜。（5）填裝：將膠料注入孔內(nèi)，同時排出孔內(nèi)空氣。（4）配料：植筋膠按膠：固化劑＝20：1 配料，并充分混合均勻。（3）鉆孔時，孔口要稍低于孔底，以便清理孔內(nèi)灰塵。 （三）、施工方法： 工藝流程 墻體放線→墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勾縫→墻面清掃→構(gòu)造柱、過梁、壓頂支設(shè)模板、澆筑→拆除模板→砌筑斜頂磚或（砌筑頂部加氣混凝土砌塊（7天后）→砂漿填塞密實）（1）放線：填充墻施工前，應(yīng)將砌體施工前，應(yīng)將樓層