【正文】 飾面磚工程： 墻面瓷片（釉面磚）的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，訂貨前應送樣板甲方確認，并應有產(chǎn)品合格證。 (3)施工時所用膠結(jié)材料的品種、摻合比例應符合設計要求。按 1mm 差距分類選出三個規(guī)格，各自作出樣板，逐塊對照比較，分類堆放待用。 (4)飾面工程鑲貼后，應及時清洗面層并做好成品保護。 (2)墻體應具有足夠的強度，穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ20383）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492） (3)冬期施工溫度低于 5176。 4)墻面乳膠漆應按圖紙要求掃光，表面要平整光滑。 2)簡單的灰線抹灰，應待墻面、柱面的中層砂漿抹完后進行，多線條的灰線抹灰，在墻面、柱面的中層砂漿抹完后，頂棚抹灰前進行。 (4)輕質(zhì)砌塊表面抹灰前，應清掃干凈，并應作基層表面處理，隨即分層抹灰，防止表面起鼓開裂。 (2)涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為 5～ 7mm，涂抹水泥石灰砂漿每遍厚度宜為 7～9mm。 (3)抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。熟化時間，常溫下一般不少于 15d，用于罩面時，不應少于 30d，使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 認真選擇材料，以滿足如下質(zhì)量要求： (1)石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于 3mm179。 (12)砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，氣溫低于 5176。 (11)冬期施工，抹灰砂漿應采取保溫措施，涂抹時，砂漿的溫度不宜低于 5176。 (9)各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結(jié)后，應采取措施防止粘污和損壞。 (7)墻面、門洞口的陽角，用 1:2水泥砂漿做護角，其高度不應低于 2m，每側(cè)寬度不應小于 50mm。 (5)抹灰前，應檢查基體表面的平整度，并用與抹灰相同砂漿設置灰餅或灰筋。 (3)抹灰前，磚、石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。 第二節(jié) 裝飾工程施工方法 一、墻面及天花水泥砂漿抹面： 首先切實執(zhí)行下列規(guī)定： (1)工程采用的砂漿等級，應按設計要求選用。 (5)參加拆卸人員必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。 (3)要根據(jù)拆卸所需的時間，了解天氣有無異常變化，才能開始進行。 吊塔拆卸安全注意事項： (1)拆卸現(xiàn)場要清理干凈，以便吊車進場，騰出地方放置吊臂及拆卸機件，尤其是吊臂長 50m，占的位置較大。 塔吊的拆卸方案： 塔吊的拆卸與安裝相反，按安裝方案逆程序進行，首先將塔身降到最低位置，然后開始拆卸，其程序如下： 拆除一切電纜→吊下平衡塊→卸下起重臂→拆卸塔尖→拆卸塔身→拆卸上下支座（包括轉(zhuǎn)盤）→拆吊爬升架→拆卸下塔身→拆基礎(chǔ)部分底座 。 (6)所有塔身螺栓及各部位銷軸螺一定要擰緊。 (4)在整個安裝過程中必須有專 人現(xiàn)場負責質(zhì)量監(jiān)控。 (2)在場的工作人員不得隨意解鋼塔的纜風繩。 塔吊安裝完畢后必須經(jīng)勞動部門驗收方可使用，每次頂升后應認真檢查復核，填寫驗收卡。 (10)重復以上程序?qū)⑺斏臉藴使?jié)加上。 (8)操縱油壓泵手柄，將塔機下支座以上部分頂起，使下支座與塔身之間正好是一個標準節(jié)的位置。 (6)操縱手柄，開動液壓泵，使頂升油缸梁兩端銷軸在塔身的踏步槽 內(nèi)。 (4)吊起第一節(jié)標準塔身，將小 車開到引連框架的上方再將四個引進滾輪分別安裝到塔身節(jié)下方四個角上，將塔身節(jié)落到引進梁的軌道上。 (2)頂升前必須鎖住起吊臂，移動小車使吊臂與平衡錘處于平衡狀 態(tài)。 試車完畢后，如果一切正常，下一步級進行頂升架高。 (3)對回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行試車，讓回轉(zhuǎn)部分左右旋轉(zhuǎn) 3次。 (1)先對起升機構(gòu)進行試車，將吊鉤上下運行 3 次。 安裝塔吊可采用 2530T 吊機，先將三節(jié)標準節(jié)套在基礎(chǔ)底座上，在頂升前，必須將液壓油箱，油缸等組裝到爬升架上，然后將爬升架吊起裝在已裝好的三節(jié)下塔身上，再將地面回轉(zhuǎn)部分包括上下支座及平臺，回轉(zhuǎn)支承，司機室，電控柜，回轉(zhuǎn)塔身組成一個整體吊起與下部三節(jié)標準節(jié)聯(lián)接，然后將塔尖與平臺梯用Φ 55銷軸與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接，最后進行平衡臂及起重臂安裝 ，先在地面組裝好平衡臂吊裝在回轉(zhuǎn)塔身上并用Φ 55 銷軸聯(lián)接起來，然后用手動葫蘆拉住平衡拉桿使之與塔帽相聯(lián)，在吊裝起重臂前，應先吊裝一塊平衡重塊，該平衡重塊應是與起重臂長度相適應平衡重中最重的一塊，起重臂先在面上拼裝并將起重臂的拉桿裝 好吊上，用塔尖的葫蘆將起重臂的拉桿駁接，在裝吊以上部件同時，電器安裝亦同時穿插進行。1600mm，樁砼強度等級為 C20。 基礎(chǔ)： 塔吊基礎(chǔ)采用樁徑Ф 1500mm 的人工挖孔樁，樁長 6m 承臺 2800179。 ⑥ 防雷、防電接地措施、接地電阻小于 4歐姆。 ④ 所有施工人員要按照高空作業(yè)安全操作規(guī)定進行操作。 ② 外排柵及時采用安全網(wǎng)全封閉。 7） 排柵拆除： 排柵拆除從上至下，排柵構(gòu)件必須用吊籠運至地面，不得高空拋擲，以確保安全，并注意保護外墻飾面磚及外墻鋁窗，做好成品保護。～ 60176。 5）卸荷措施： 采用斜拉式卸荷，每隔三層卸荷一 次。 3）排柵內(nèi)立桿距構(gòu)筑物距離： 排柵內(nèi)立桿距構(gòu)筑物距離為 200mm。 1）基礎(chǔ)： 外腳手架立柱支承于地面及二層樓面上，立柱底座墊枋木條，地面用素砼作腳手架基礎(chǔ)。材料采用Ф 48179。 4）砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)：在墻頂與梁底（或板底）之間用灰砂磚斜立砌一層（ 60度）灰砂磚上下頂緊，灌漿堵實，斜頂磚最少要與下面磚墻相隔一天時間砌筑。砌筑時應采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚墻邊 10～ 15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面）。 2）排磚：要根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門窗位置大小、層高砌塊錯縫，搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，預先安排砌 塊。 (5) 砌塊墻的砌筑： 1）砌塊砌筑方法：采用整磚為主，鑲磚為次，砌塊應錯縫搭接。墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300mm的洞口應砌平拱或設過梁。彎鉤。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度 2/3。每層墻最上一皮磚應是整磚丁砌。水平灰縫砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 C 時，鋪漿長度不得超過 500mm。每次盤角后經(jīng)檢查平整度和垂直度完全符合要求，然后掛線砌筑。 砌墻先盤角，每次盤角砌筑的磚不超過五皮，并及時靠平吊直，發(fā)現(xiàn)偏差修整。 (4) 磚墻砌筑： 砌筑前核對門窗洞口位置是否符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)，則考慮好砍磚及排放計劃，應將砌筑部位清理干凈，放出墻中心線及邊線，澆水濕潤。立皮數(shù)桿時，水準儀在結(jié)構(gòu)墻和柱上測設出標高，其測量偏差為177。 墻身皮數(shù)桿一般立在建筑物的轉(zhuǎn)角處或直接劃在結(jié)構(gòu)墻和柱上。然后根據(jù)由下層投測上來的軸線，在樓板上分間彈線。每層樓面中心線應測設長線 1～ 2條，短線 2～ 3條，其投點偏差為177。 6）質(zhì)量標準：應符合施工質(zhì)量技術(shù)資料統(tǒng)一用表之建 6— 1— 1的要 求。 4）由于樓面標高偏差過大造成砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm時，應采用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻磚碎或用砂漿找平，更不允許采用側(cè)磚，中間填心找平。 2）砌筑時應控制砌塊的含水率，對于珍珠巖砌塊和陶?；炷疗鰤K 一般不需澆水砌筑，紅磚、灰砂磚砌筑前一天應澆水濕潤，確保砌體粘 結(jié)。 6）以上各種材料均應符合設計要求，并具備出廠合格證及試驗報告，不合格的材料不得進場。 4）水：采用自來水。 2）水泥：采用 425（ R）普硅水泥，不同水泥品種不得混合使用。梁、柱接頭及鋼筋密集的地方使用振動器的同時要兼?zhèn)淙斯げ鍖?。柱及剪力墻的混凝土灌筑時，每層混凝土厚度不應超過振動棒長的 倍，在振搗上一層時，應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 操作振動器時要做到“快插慢拔”。 澆筑混凝土應連續(xù)進行，應控制混凝土的均勻性和密實性。 層高大于 以上的模板支頂，施工前另行編詳細專項設計計算及施工方案。左右。 整體門式架應加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。 門式架沿水平方向從場地的一端開始向另一端搭設后隨即安好剪刀撐，鎖好銷片，并用釘子固定底座，以防滑移。 當頂架立在樓 面及砼墊層上時，頂架腳部需加墊板，當立在泥土地面上時，則應在腳部墊木枋或木板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支頂?shù)睦喂绦?、穩(wěn)定性，復測標高，各預留洞口，梁、柱截面尺寸；清掃樓面、梁面、柱頭，并將余下的材料搬出堆放好。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施，嚴禁在梁底行走。 (詳見圖 2) 梁交接處，在接口上留出安裝的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木。 （ 2）梁模板安裝： 因本工程梁跨度大于 4m、而懸臂梁大于 2m 時按規(guī)定，梁模板起拱值為 1～3‰。柱及電梯井橫截面的對角線必須相等，電梯井模板按剪力墻模安裝，內(nèi)側(cè)考慮采用成型電梯井鋼模，為了保證施工安全，電梯井內(nèi)必須從底部開始搭設安全可靠鋼頂架，每層架用新膠合板隔開，待最后工序完成后從上而下拆除。 80mm枋木兩頭用Ф 14 對拉螺栓箍緊，四周均為從底到頂250mm至 400mm排列，柱截面單側(cè)大于 700mm時，柱中從底到頂每隔 400mm至 500mm加十字交叉對拉螺栓，柱截面單側(cè)大于 1000mm 時，柱中縱向加兩排對拉螺栓，所有對拉螺栓必須支承于兩條Ф 48 鋼管中間，鋼管壓緊 80mm179。根據(jù)具體情況每次澆筑墻高于 ，寬大于 300mm，中部須加密。剪力墻用Ф 12對拉螺栓、縱橫排距為 500mm179。 （ 1）剪力墻、柱模板安裝： 地下室壁墻及水池壁剪力墻必須使用中間帶止水塊的螺栓加固，拆模后兩頭鑿低砼面后焊斷加防水處理。鋼筋焊接結(jié)束時，馬上檢查鋼筋是否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時立即將之板直，然后稍延滯 12 分鐘后卸下夾具。 ③電渣壓力焊在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后 方可松開操縱桿 ，以免接頭偏斜或接合不良。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。 8)電渣壓力焊工藝： ①焊接工藝流程圖見下頁。此外，須按下列要點進行操作：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高。 ②鋼筋對焊時，為了獲得良好的對焊接頭，應認真選擇好下列各項對焊參數(shù)：調(diào)伸長度 、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂煅速度、頂鍛壓力和變壓級次。若圖紙沒注明，又使用≥Ф 28 鋼筋，其保護層必須不小于該鋼筋直徑。 鋼筋保護層采用 30179。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插較稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要 留有 30mm 寬，以利灌筑砼。 80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接頭處柱箍筋用Ф 10鋼筋每面兩條成排點焊固定再串梁筋。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。 為確保剪力墻內(nèi)兩邊鋼筋的凈距，除認真按圖綁扎墻內(nèi)“ S”箍筋外，在墻的中部及頂部把“ S”箍與墻內(nèi)兩邊鋼筋點焊固定，保證位置準確。 5)墻的鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互交點扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 4)地下室墻及柱需預埋入底板的插筋，用∠ 30179。柱筋必須設防傾覆的臨時固定措 施。做好技術(shù)交底，并使每個工人都懂得安裝規(guī)范。柱筋提前進場后按規(guī)格、型號、分類掛標識牌堆放整齊，再按規(guī)格、型號、批量抽樣檢驗合格后，進行加工，加工好的鋼筋邊按規(guī)格，使用部位做標識。 2)觀測點的布置： 沿樓一層周邊各大角均設置觀測點，在 F 軸 6 個，水平位置均高出室外地坪約 500mm，并作好永久性保 護措施，各測點在地下室施工時在相應位置設置臨時觀測點。 3mm，建筑總高測量偏差不應超過 3H/10000(H 為建筑總高度。建筑樓層標高由首層 177。再用經(jīng)緯儀在地面上用倒鏡法復測垂直度。 (2)每層高應有豎向測量校核，垂直測量可用 10～ 20Kg 重的特制線墜，用直徑 ～ 鋼絲懸吊，在 177。 五、 177。 以下結(jié)構(gòu)工程： 施工程序：放線定位→墊層搗筑→防水層