【正文】 綁扎→砼澆筑。 以上結(jié)構(gòu)工程： (1)柱及樓面分兩次施工，施工程序：柱、墻放線定位→柱、墻鋼筋綁扎→梁、板模放線定位→梁、板模安裝→柱墻砼澆筑→梁板鋼筋綁扎→梁、板砼澆筑。 首層地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，逐層向上懸吊引測(cè)軸線和控制結(jié)構(gòu)的 豎向偏差。 (3)層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò) 3mm，建筑全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3H/10000(H 為建筑總高度 )。 標(biāo)高控制，層間測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò) 177。 (4)沉降觀測(cè)： 1)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：在用地紅線范圍內(nèi)設(shè)置 14 個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，并做好永久性保護(hù)。 六、主要工種常規(guī)施工工藝： 鋼筋工程： (1)鋼筋的制作和運(yùn)輸： 鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，征求甲方和監(jiān)理方的意義，從我司的物資采購(gòu)合格供方名冊(cè)，選擇合格的鋼材供應(yīng)商。 (2)鋼筋的綁扎與安裝： 1)鋼筋安裝前備好必要種類和數(shù)量的用具（例如綁扎用的鐵鉤、撬棍、板子、 綁扎架、綁 扎用的鐵絲、保護(hù)層的砂漿墊塊等），了解施工條件（例如運(yùn)料路線、現(xiàn)場(chǎng)堆料地點(diǎn)，混凝土墊層澆搗和平整狀況，模板清掃和潤(rùn)滑狀況以及堅(jiān)固程度，與其它工種的配合條件等）。 2)綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴(yán)禁沿骨 架攀登上下，必須搭設(shè)工作臺(tái)。 3)柱、墻鋼筋接頭Ф 16以上使用電渣壓力焊接頭（但需經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)同意），鋼筋端部歪扭不直，必須用氣焊切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接，接頭上下同心，頂壓力適當(dāng)，約兩分鐘才卸夾具，發(fā)現(xiàn)不合格，則切除 重新焊接。 3 角鋼與板筋焊結(jié)定位，以保證插筋的位置及垂直度。鋼筋的彎鉤要朝向砼內(nèi)。 6)梁筋安裝：主梁、次梁、板交叉位置，主梁 鋼筋在下，次梁鋼筋在中，板鋼筋在上而地下室底板處主次梁、板的位置則相反。 樓面模板安裝完畢后，在梁位置上每 2M間距架一條 80mm179。綁扎好梁筋之后，用塔吊吊高梁筋取出枋木，整體放下梁筋，下方時(shí)就位必須準(zhǔn)確，不得使梁變形。 樓板鋼筋安裝先在模板上彈出布筋位 置墨線，綁扎時(shí)先底筋后負(fù)筋，若二層筋必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范綁扎足夠的數(shù)量的支架，澆筑砼時(shí)以能出現(xiàn)的鋼筋變形、移位，必須及時(shí)派專人隨時(shí)檢查校正。 30規(guī)格，與結(jié)構(gòu)砼同強(qiáng)度的砂漿墊塊綁扎在相應(yīng)位置，砂漿墊塊厚與保護(hù)層相同。 7)鋼筋的對(duì)焊工藝： ①根據(jù)鋼筋品種，直徑和對(duì)焊機(jī)功率大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光→預(yù)熱→閃光焊。 ③采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要選擇合適的預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。 安裝焊接鋼筋 安放弧鐵絲球 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源 造渣過(guò)程形成渣池 電渣過(guò)程鋼筋端面熔化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑、拆卸焊盒 拆除夾具 電渣壓力焊焊接工藝流程圖 ②電渣壓力焊焊接 使用的鋼筋端頭要平直、干凈。鋼筋端部 20cm 范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。 在焊接過(guò)程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和 夾具變形。 模板工程： 本工程使用鋼模、 18mm 優(yōu)質(zhì)膠合板及 8mm竹夾板。支撐主要采用組合鋼支撐結(jié)合使用，根據(jù)坍落度及每次澆筑速度、高度、時(shí)間、厚度計(jì)算 出荷載，根據(jù)荷載具體排列支撐、對(duì)拉螺栓。 500mm即可滿足要求。 柱模板采用 80mm179。 80mm枋木，保證模板平 均承受壓力。 柱頂與底部支欄時(shí)要留出清掃洞口，待搗砼前封閉。 梁模板全部用新膠合板制作，梁高于 600mm的在中間加Ф 12對(duì)拉 螺栓夾二支Ф 48鋼管圍檁，每 400～ 500mm加一拼條，同時(shí) 側(cè)板設(shè)兩層斜撐。上口與樓板交接處釘枋木壓正。 （ 3）樓板模板： 樓面模板用竹夾板。 （ 4）門式架支頂： 梁及樓板采用門式鋼架支頂，縱橫用水平鋼管和剪刀撐支撐牢固。 門式架支頂搭設(shè)順序：安裝底座→第一步門式架裝至底座上→裝剪力撐→鋪平行架→插上駁芯→安裝上一步門式架→裝上 U 型可調(diào)支頂。最初兩榀門式架用剪刀撐固定后，隨即安裝水平架，并銷緊兩端的卡鉤銷片。水平、交叉加固桿采用鋼管，用扣件與門式架立柱連接；交叉桿與門式架 立桿夾角為 45176。 整體 3米高以上的門式架支頂一律要設(shè)“掃地桿”，隨后在上面 一道牽桿。 混凝土工程： 本工程混凝土采用商品混凝土，在澆筑前模板要用水淋透，澆筑樓面梁板混凝土?xí)r應(yīng)在樓面架設(shè)走橋供操作人員走動(dòng)，以防踩彎鋼筋。澆筑柱混凝土前，應(yīng)在柱底部先填以 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移、變形時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑 30～ 40cm。 砌 磚工程： （ 1）材 料： 1）磚：外墻采用紅磚，內(nèi)墻采用新型輕質(zhì)磚。 3）砂：采用中砂，不得含有泥土、草根等雜物。 5）摻合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于 7 天，嚴(yán)禁使用脫水硬化石灰膏。 (2) 質(zhì)量要求： 1）砌筑前已做好砂漿配合比，技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。 3）砌磚前應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌筑控制邊線，經(jīng)檢查合格后，方可施工砌筑。 5）對(duì)砌 磚工程應(yīng)實(shí)行樣板先行制度，即先進(jìn)行樣板墻（間）的砌磚施工，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及公司質(zhì)安部門驗(yàn)收合格后，才 能全面鋪開施工。 (3) 砌筑施工工藝： 1）放線制作皮數(shù)桿： 磚墻砌筑前，為了保證建筑物軸線位置正確，可用經(jīng)緯儀把軸線投測(cè)到各層樓板邊緣或柱頂上。 5mm。投測(cè)時(shí)， 把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸線標(biāo)點(diǎn)用正倒鏡取中之后，要用鋼尺實(shí)量其間距作為校核，其相對(duì)誤 差 不得大于 1/2020，經(jīng)校核合格后 ，方可開始該層的施工。為了便于施工，采用里腳手架時(shí)，皮數(shù)桿立在墻外邊；采用外腳手架時(shí)，皮數(shù)桿應(yīng)立在墻里邊。 3mm，然后把皮數(shù)桿的標(biāo)高線與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高線對(duì)齊，并用釘釘牢或直接劃在柱或剪力墻上。在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑 ，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。盤角時(shí)仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。 砌磚操作方法采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各地習(xí)慣而定，采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 750mm，氣溫超過(guò) 30176?！叭弧逼龃u法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉” 的操 作方法，磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不小于 8mm，也不大 于 12mm。磚墻的轉(zhuǎn)角處每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。窗頭及窗臺(tái) 應(yīng)根 據(jù)圖紙要求現(xiàn)澆過(guò)梁。如留 斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置一根直徑Ф 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不小于 500mm，鋼筋末端應(yīng)有 90176。磚墻的工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、柱、剪力墻或門窗洞口處。磚墻每天砌筑高度不宜超過(guò) 。搭砌長(zhǎng)度不得小于塊高三分之一，也不小于 150mm。 3）砌筑：砌筑墻體的砌筑應(yīng)從交接處砌起，然后通線全面鋪開。砌塊就位后用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與接合處會(huì)砌緊密配合進(jìn)行，豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 外腳手架： 本工程外墻 腳手架全部采用雙排落地式扣件鋼管腳手架。 鋼管。 2）排柵立桿間距及步距： 排柵立桿縱距為 ，橫距為 ；步距為 2m。 4）連墻桿： 連墻桿采用鋼性錨固，每層樓面水平每隔 4m 以內(nèi)設(shè)一錨固點(diǎn)，豎向每層設(shè)一度。 6）剪刀撐： 剪刀撐取 3～ 5 倍立桿橫距，斜桿與地面夾角為 45176。范圍內(nèi)，沿腳手架全長(zhǎng)和全高連續(xù)設(shè)置。 8）安全措施： ① 外排柵搭設(shè)進(jìn)度必須超出結(jié)構(gòu)施工層半層，以確保安全。 ③ 平臺(tái)、平橋不準(zhǔn)堆放雜物，并要定期檢查清理。 ⑤ 嚴(yán)禁在排柵 上往下傾倒垃圾，自覺(jué)維護(hù)工地文明施工及確保安 全。 塔吊的安裝與拆卸： 本工程采用一臺(tái) QTZ80 塔式起重機(jī)，臂長(zhǎng) 50m， 最大起重量 8 噸、最小 噸。 2600179。 塔吊安裝程序： 安裝基礎(chǔ)底三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬升架（包括液壓頂升裝置）→安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（包括上下支座，回轉(zhuǎn)裝置等）→安裝塔尖總成（包括司機(jī)室 、平臺(tái)、護(hù)欄及拉桿）→安裝平衡臂（包括卷?yè)P(yáng)機(jī)平臺(tái)，護(hù)欄等均在地面拼裝、整體起吊）→安裝吊臂及平衡重塊（吊臂在地面上并裝）→進(jìn)行頂升加高→安裝扶墻架，電器安裝中間插入。 安裝完畢后應(yīng)對(duì)各部件的聯(lián)接進(jìn)行檢查，看看是否聯(lián)接正確可靠及對(duì)電器系統(tǒng)進(jìn)行檢查試調(diào)，試調(diào)包括以下各項(xiàng)。 (2)對(duì)小車變幅 機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，讓小車前后運(yùn)行 3次。 (4)對(duì)大車行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，讓大車前進(jìn)后退 3次。 塔吊頂升： (1)頂升過(guò)程中，吊臂不能回轉(zhuǎn)，因此必須將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)集中在一起放在吊臂下邊。 (3)頂升前必須調(diào)整好爬升架上 16 個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙。 (5)調(diào)整小車的位置，使小車的上部重心落在頂升油缸的位置。 (7)將爬升架用 16 個(gè) M22 螺栓與下支座連接好，然后松下下支座與塔身的連接螺栓。 (9)推進(jìn)軌道上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)準(zhǔn)塔中心的位置，并用 12 個(gè) M33螺栓與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下 塔身連接。 (11)頂升完畢后，調(diào)整油缸的伸縮長(zhǎng)度，將下支座落到塔身上的螺栓連接好。 安裝塔吊注意安全事項(xiàng)： (1)現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，以便吊車能順利進(jìn)入，并做好吊車的支墊工作。 (3)參加安裝的工作人員必須戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。 (5)頂升操作人員必須熟練，在專人的指揮下作業(yè)，非操作人員不得登上頂升套架的操作臺(tái)，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號(hào)指揮。 (7)六級(jí)以上的大風(fēng)不能進(jìn)行頂升。 以上部拆卸均用吊車進(jìn)行。 (2)拆卸前必須檢查液系統(tǒng)是否正常。 (4)由于拆卸工作不可能在一天內(nèi)完成，因此下班后要用纜風(fēng)繩將吊臂拉住。 (6)服從統(tǒng)一指揮，確保安全，禁止閑人在作業(yè)區(qū)內(nèi)逗留。 (2)砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用，水泥砂漿及聚合物水泥砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。 (4)平整光滑的混凝土表面，應(yīng)掃毛。 (6)抹灰前，應(yīng)對(duì)所有多余的 洞口用 1:3 水泥砂漿補(bǔ)齊，大的洞口用與結(jié)構(gòu)物同等強(qiáng)度的砼搗平。 (8)室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上下方管道安裝后進(jìn)行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填密實(shí)，密集管道等背后的墻面抹灰，宜在管道安裝前進(jìn)行，抹灰 面接槎應(yīng)順平，不得出現(xiàn)抹子印。 (10)水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。C。 C時(shí)，砂漿的外加劑用量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，彩色噴涂、噴塑墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯的防凍劑。 3mm 的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池中。 (2)在沉 淀池中的石灰膏應(yīng)加以保護(hù)，防止其干燥、凍結(jié)和污染。 水泥砂漿抹灰： (1)抹灰前應(yīng)沖筋貼灰餅。 (3)水泥砂漿和水泥石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。 (5)裝飾線抹灰尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)抹灰線用 的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按墻面找平后的水平線確定灰線位置。 3)灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀，罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。 二、外墻面貼釉面磚、內(nèi)墻瓷磚： 必須執(zhí)行的規(guī)定 (1)墻面的飾面材料的規(guī)格，表面色彩，固定方法和砂漿種類，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 C，砂漿硬化前應(yīng)采取防凍措施。 認(rèn)真選擇材料，以滿足如下質(zhì)量要求： (1)釉面磚和瓷磚應(yīng)表面平整，顏色基本均勻一致，邊緣整齊，棱角不得損壞，不得有裂紋，不脫釉。 (2)釉 面磚、瓷磚表面應(yīng)光滑，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋， 其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不得大于 10%。 (4)拌制砂漿應(yīng)用不含有雜質(zhì)的潔凈水或自來(lái)水。 (1)面料鑲貼前，廁浴間用具已放好位置線或安裝就位，墻