【正文】 轉(zhuǎn)子罩板安裝。 導(dǎo)向軸承安裝。 轉(zhuǎn)子中心筒安裝。 冷端中心部件安裝。 支撐及支撐粱安裝、打磨。 GGH 熱交換器總重約 380t,熱交換器各部件采用25t 低駕平板或載重汽車運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。滿水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝。 滿水試驗(yàn) 塔體滿水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。 塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。塔體安裝過(guò)程中垂直度通過(guò)光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。、 270176。、 90176。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正 裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi) 50mm 處，每隔45176。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。 塔體分段組合。 塔體組合安裝工藝要求 塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。 進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。 進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。 塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開 口接管，在筒體分段組合或吊裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。 塔體分段組合找園、加固、焊接。 塔體組合安裝程序 塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺(tái) CC600 履帶吊（ 140t）逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。 成立專門接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。管路采用小集中、大分散、盡量靠近取源部件的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)敷設(shè)。 DCS 機(jī)柜和工程師站安裝到位后，安排施工人員敷設(shè)電源電纜、通訊電纜和預(yù)制電纜， 以便 DCS 裝置進(jìn)行受電恢復(fù)性試驗(yàn)和靜態(tài)調(diào)試。 盡早拿到 DCS 機(jī)柜的盡寸圖紙，制作機(jī)柜底座，以便 DCS 機(jī)柜安裝。 技術(shù)人員先要消化圖紙，施工 期間要深入現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)各細(xì)胞作業(yè)小組的施工，同時(shí)要注意設(shè)備開箱驗(yàn)收，在施工中對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行逐項(xiàng)交底并把關(guān)。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設(shè)高壓電纜、低壓動(dòng)纜、控制電纜、通訊及計(jì)算機(jī)電纜，做到正確、規(guī)范、排列整齊無(wú)交叉、綁扎牢固。 電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)采用人力與機(jī)械相結(jié)合的方式敷設(shè)。 電纜構(gòu)筑物安裝：電纜橋架、支架安裝通常采 用焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證同一水平、同一直線段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀。電動(dòng)機(jī)干燥按照規(guī)范規(guī)定的 要求進(jìn)行。開關(guān)柜及配電柜一般采用焊接固定，保護(hù)盤、控制盤等采用螺接固定。 根據(jù)本脫硫工程特點(diǎn)及工期安排情況，在脫硫工程施工其間現(xiàn)場(chǎng)將配備一臺(tái) CC600 履帶吊（ 140t）、一臺(tái) KH180 履帶吊（ 50t）一臺(tái) 25t汽車吊及 25 t 低駕平板載重汽車等機(jī)械作為設(shè)備堆場(chǎng)到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料的裝卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組合、吊裝使用。 安全、環(huán)境保護(hù)措施 試驗(yàn)當(dāng)中 ,無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入操作區(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書和按操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意安全用電；試驗(yàn)結(jié)束后 ,儀器設(shè)備要清理干凈 ,清掃現(xiàn)場(chǎng)，廢棄物集中堆放在指定場(chǎng)所。 (D) 將灌砂容器的漏斗對(duì)準(zhǔn)套環(huán) ,向灌砂容器內(nèi)側(cè)倒入量砂；緩慢打開容器的閥門，使量砂經(jīng)漏斗、套環(huán)注入坑內(nèi)，當(dāng)容器內(nèi)量砂不動(dòng)時(shí)，關(guān)閉閥門，取下灌砂容器，稱量灌砂器內(nèi)剩余砂的質(zhì)量。 (C) 套環(huán)取樣：在環(huán)內(nèi)挖一直徑為 150— 200mm，深為 200— 250mm 的試坑（每一壓實(shí)層的全部厚度），挖坑時(shí)將已松動(dòng)的土全部取出，放置于容器或塑料袋內(nèi)，稱其質(zhì)量。 (A) 試驗(yàn)步驟 :量砂的制備及密度的測(cè)定：取風(fēng)干的均粒徑凈砂若干，用孔徑 及 標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩；將 篩下和 篩上的砂樣充分風(fēng)干后，放入量砂容器內(nèi)備用；用時(shí)用灌砂儀測(cè)定量砂的密度。 (I) 附：最佳含水率與最大干容重的參考數(shù)值 項(xiàng)次 土的分類 變動(dòng)范圍 最佳含水率(％ ) 最大干容重(g/cm3) 1 砂土 812 2 粉土 1622 3 亞砂土 915 4 亞粘土 1215 5 重亞粘土 1620 6 粉質(zhì)亞粘土 1821 7 粘土 1923 （ 5） 根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng) 情況 ,此標(biāo)段內(nèi)部分建筑 (構(gòu) ) 物地基需換土回填。 (G) 按試驗(yàn)測(cè)定值計(jì)算濕容重、干容重。從土樣中心外取兩個(gè)試樣，測(cè)定其含水率，計(jì)算至 ％。細(xì)心削去筒上余土，拆除底板，稱筒和土的合重。 (D) 將土 樣分層放入擊實(shí)筒內(nèi)，每層放入約為總土量的 1/3，每一層后即用平口鏟整平其表面，并用落錘擊實(shí)，落距控制為 30cm，憑錘體自重落下，每層擊數(shù)為：亞砂土 25 次，亞粘土及粘土 40 次，三層累計(jì)總擊數(shù)為：亞砂土 75 次；亞粘土及粘土 120 次。配好含水率的土試樣應(yīng)加蓋密閉，以免含水率揮發(fā)降低。預(yù)定５個(gè)不同含水率，依次相差約 2％，使其中 2 個(gè)大于和 2 個(gè)小于新估計(jì)的最優(yōu)含水率。 (A) 取通過(guò) 5mm 篩的風(fēng)干 15Kg 左右，并測(cè)出其含水率。把水筒與浮秤扣在一起，然后慢慢地放入外殼水筒中，根據(jù)土樣種類或比重讀出水面與標(biāo)尺 接觸的刻度，其 值即為土的干容重（ r 干 ）。其值即為土的濕容重（ r1） . 干容重的測(cè)定是將浮秤中的土樣全部倒入水筒使其成旋渦轉(zhuǎn)后，均勻下沉。 (D) 將環(huán)刀內(nèi)的土樣取出，碾碎后稱取 100g 進(jìn)行含水率測(cè)定； (E) 按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行土含水率、土濕 容重計(jì)、土干容重算 （ 3） 濕度密度儀試驗(yàn) 取土方法參照環(huán)刀法 將漏斗連同切土環(huán)安置在浮秤管子上，把環(huán)刀中的土樣攪碎，倒進(jìn) 浮秤中。 (B) 將環(huán)刀口向下，放上環(huán)蓋將落錘沿手桿反復(fù)自由落下，打至環(huán)蓋深入土中約 1－ 2cm，用平口鏟將環(huán)刀連同環(huán)蓋一起取出。 （ 2） 環(huán)刀法試驗(yàn)步驟 (A) 在取土處用平口鏟挖一個(gè) 20179。 當(dāng)六個(gè)試件的最大值或最小值與平均值的差超過(guò) 20%時(shí) ,以中間四個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。 k 將 試件放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上 (或下墊板上 ),試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直 ,試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板 (或下墊板 )中心對(duì)準(zhǔn)。 j 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后 ,將試件擦拭干凈 ,測(cè)量尺寸 ,并檢驗(yàn)其外觀。 2h),當(dāng)氣溫較低時(shí) ,可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間 ,但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜 ,然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)拆模。 5176。砂漿應(yīng)高出試模項(xiàng)面 68mm， 12 小時(shí)內(nèi)用刮刀刮掉多余的砂漿，并抹平表面。 e 當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約 1530min）將 高出部分的砂漿沿試模頂面削平。 (B) 立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)技術(shù)措施 a 試驗(yàn)步驟 b 試塊制作（砌磚） c 內(nèi)壁先涂刷薄層機(jī)油的無(wú)底試模，放在預(yù)先輔有吸水較好的濕紙的普通磚上，磚的含水率不大于 2％制作塊的底磚，每只新使一次。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應(yīng)調(diào)整。然后確定為試配時(shí)的砂漿基準(zhǔn)配合比。攪拌要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 d 根據(jù)材料狀態(tài)確定每立方米砂漿中的用水量 ,根據(jù)砂漿稠度等要求可選用 240～ 310 kg。 ? 對(duì)含水量為 O％中砂，每 m3 砂漿用 砂子。宜在隔 300～350 kg 之間。攪拌時(shí)間，應(yīng)自投料結(jié)束算起，并應(yīng)符合下列要求： 對(duì)水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于 120s； 對(duì)摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得小于 180s。 ? 砌筑砂漿的稠度、分層度、試配抗壓強(qiáng)度必須同時(shí)符合要求。 ? 水泥砂漿拌合物的密度不宜小 于 1900kg/m3。 （ 3） 主要試驗(yàn) : 砂漿配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn) ,砂漿立體試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) ,砂漿流動(dòng)度試驗(yàn) ,砂漿分層度試驗(yàn)。 (D) 試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)水以從試件周邊滲出的則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。以后每融 8h 增 加水壓 ，隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。稍冷后可解除壓力，連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。如有特殊要求，可做其它齡期的試驗(yàn)。 (B) 試件 24h 后拆模，用鋼絲刷除去兩端面的水泥漿模后送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。 (B) 砼按配制要求進(jìn)行拌制，砼試配用拌合量 (C) 砼試配用拌合量 骨料最大粒徑（ mm） 拌合物數(shù)量（ L） 30 或以下 15 40 30 （ 4） 配合比的確定 由試驗(yàn)得出灰水比值時(shí)的砼強(qiáng)度，用作圖法或計(jì)算求得與 混凝土抗?jié)B試驗(yàn)技術(shù)措施 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) :GBJ8285 （ 1） 試件 (A) 按試配要求拌制砼。如不用干料配制，稱料時(shí)應(yīng)在用水量中扣除骨料中超過(guò)的含水量值，骨料稱重也應(yīng)相應(yīng)增加。 按委托內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和歷史經(jīng)驗(yàn)正確計(jì)算砼中各類材料，合理發(fā)確定水泥用量、砂率的確定。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JGJ552021 （ 2） 配合比計(jì)算 計(jì)算公式均以干燥狀態(tài)骨料為準(zhǔn)，如經(jīng)飽和面骨料為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，則應(yīng)作相應(yīng)修改。 b 復(fù)驗(yàn)：試件有一個(gè)達(dá)不到上述要求時(shí)，雙倍取樣復(fù)驗(yàn)如仍有一個(gè)試件低于上述規(guī)定，則該批不合格。 (H) Ｔ形接頭 a 步驟：用特制的吊架將試件鋼筋通過(guò)吊架的墊板和底板的槽孔，放入吊架的中心，并夾緊于試驗(yàn)機(jī)的下具內(nèi)，以平穩(wěn)連續(xù) (1030N/mm2/s)速度加荷，直到試件斷裂。 b 復(fù)驗(yàn) 如有一個(gè)試件達(dá)不到要求，雙倍取樣復(fù)能否?？v筋通過(guò)縱槽夾緊在試驗(yàn)機(jī)的下鉗口內(nèi)。 (G) 電阻焊接頭 a 將抗剪夾具放在 300m以下的拉伸試驗(yàn)機(jī)的上鉗口上。如有兩個(gè)未達(dá)到上述要求雙倍取樣復(fù)驗(yàn)。 d 彎曲試驗(yàn)結(jié)果：彎至 90176。復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)會(huì)低于規(guī) 定指標(biāo)或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，該批接頭不合格。 b 至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。如試驗(yàn)時(shí)試件斷裂，應(yīng)記下此時(shí)的彎曲角度，斷口位置，斷口形貌或有未熔合焊接缺陷。平穩(wěn)施加壓力，達(dá)到規(guī)定彎曲角度止（如沒(méi)有達(dá)到焊縫開裂，試驗(yàn)也停止。 ? 清除受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分。 b 試驗(yàn) c 拉伸 將試件夾緊在試驗(yàn)機(jī)具中， 以 1030N／ mm2／ s 的速度向試件加荷，直至試件拉斷（或出現(xiàn)頸縮后）為止。 (E) 氣壓焊接頭 8d + 2Lj a 預(yù)埋件Ｔ形接頭 試件鋼材尺寸 60179。 （ 2） 試樣長(zhǎng)度 (A) 閃光焊接頭 8d + 2Lj(d—— 鋼筋直徑， Lj—— 試驗(yàn)機(jī)夾持長(zhǎng)度 ) (B) 電弧焊接頭 雙向幫條焊或搭焊接頭： 5d + Lh + 2Lj 單幫條焊或搭接焊接頭： 8d + Lh + 2Lj 坡口焊接頭： 8d + 2Lj Lh—— 焊縫長(zhǎng)度； Lj—— 夾持長(zhǎng)度（ 100120） (C) 電渣壓力焊接頭 8d + 2Lj (D) 電阻點(diǎn)焊 焊接骨架和焊接網(wǎng)片以同鋼筋級(jí)別、同直徑尺寸的焊接制品每 200件為一批，從成品中切取試件，不能滿足試件尺寸或受力鋼筋＞ 8mm可從焊成試驗(yàn)用網(wǎng)片中切取。 (G) 預(yù)埋件鋼筋Ｔ形接頭試驗(yàn) 同類型成品 300 件為一批，一周連續(xù)焊接累計(jì)不中 300 件亦按一批計(jì)。熱軋焊點(diǎn)每批作 3 個(gè)抗剪試驗(yàn)試驗(yàn)。每批切取三個(gè)拉伸試件，也可取三個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中同層 200 個(gè)接頭為一批。每批中切取 3 個(gè)拉伸試件。每批成品中切 3 個(gè)拉伸試驗(yàn)。 (C) 鋼筋電弧焊接頭試驗(yàn)同級(jí)鋼筋、同接 頭型式的同類型接關(guān) 300 個(gè)為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接不足 200 個(gè)為一批。試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。 雷氏夾法，測(cè)量試樣指針尖端間的距離（ C），記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（ C－ A）的平均值不大于 時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（ C－ A）值相差超過(guò) 4mm 時(shí)，應(yīng)用同一樣品重做。試餅法，目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒(méi)有彎曲為合格，反之為不合格。 5min。 c 雷氏法， 測(cè)量試件指針尖端間的距離（ A），精確到 ，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在 30177。 5min 內(nèi)加熱至沸，并恒沸 3h177。 min 內(nèi)升至沸騰。 2h。 2h。 ? 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。每種方法每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件。 100mm 的玻璃板。雷氏法是測(cè)定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。每次測(cè)定不得讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)定過(guò)程中要防止圓模受振。臨近終凝時(shí)，每隔 5min