【正文】 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。對于樓、地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應(yīng)準(zhǔn)備好放于施工部位。（6）面磚勻縫與擦縫：縫寬根據(jù)設(shè)計(jì)要求定，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面23mm。（4）排磚、浸磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)要求，非整磚行應(yīng)排在次要部位（如窗間墻或陰角處等）但亦要注意一致和對稱；磚在上墻前必須放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦凈后方可使用。（2）待工程二次圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完后，根據(jù)本地氣象預(yù)報(bào)情況，在日平均氣溫在5℃以上時(shí)，即進(jìn)行抹灰，抹灰前墻面必須清掃干凈并輕灑水濕潤；然后采用試驗(yàn)室配制摻有防凍劑的1:3水泥砂漿進(jìn)行抹灰，并及時(shí)采取保溫措施。外墻及廁所等需要使用涂料的部位使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印Ｍ苛衔锤汕?，不?yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。（16）施涂墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。如最后一道涂料改用無光調(diào)和漆時(shí)，可將第二道鉛油改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。由于調(diào)和漆粘度較大，施涂時(shí)應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。（12）施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法是同一道涂料（如墻面為中級涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時(shí)用潮布將墻面擦抹一遍。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上而下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。（10）彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。（9）第二遍滿刮膩?zhàn)樱ㄊ┩扛呒壨苛希耗佔(zhàn)优浜媳群筒僮鞣椒ㄅc第一遍膩?zhàn)酉嗤Ｒ陨蠟檫m用于室內(nèi)的膩?zhàn)?；外墻?cè)采用室外工程的乳膠膩?zhàn)樱@種膩?zhàn)幽退阅茌^好。（8）第一遍滿刮膩?zhàn)樱捍凉M刮一遍膩?zhàn)痈稍锖螅蒙凹垖γ娴哪佔(zhàn)託堅(jiān)?、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。（6）基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈,用笤帚將墻面浮土等掃凈。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。（3）施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。門窗要提前安裝好玻璃。 涂料工程（1）墻面必須干燥，基層含水率不得大于8％。（14）抹灰要注意所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層下基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。做完成層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。先刷摻水重10％的108膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。（11）彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。（10）抹底層砂漿：先刷摻水重10％的108膠水泥漿一道（），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護(hù)。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時(shí)，可用1:1:6水泥混合砂漿摻20%108膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度57mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機(jī)械噴或用笤帚甩在多孔磚表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直到砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。（7）工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)。（6）抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。施工時(shí)使用的外架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200250mm，以利操作。做法是:先洇濕基體表面,刷摻水重1 0%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1:1:6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在79mm。（3）磚墻、混凝土墻、多孔磚墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。⑥窗玻璃按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用、安裝、固定。④門窗安裝時(shí)，先用木楔臨時(shí)塞住四角，用水平尺和線墜來校難水平度和垂直度。②門窗安裝前，按照圖紙要求核對門窗的型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并按規(guī)范要求做三性試驗(yàn)，合格后方可大面積安裝。門窗成品保存在干燥的室內(nèi)，避免和腐蝕性的物質(zhì)堆放在一起，鋁合金門窗運(yùn)輸時(shí)采取保護(hù)措施，防止損傷氧化膜。配料、截料要精打細(xì)算，配套下料，并有合理的加工余量。門窗工程（1）門窗的制作：門窗的制作按照規(guī)定的生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，一般為：選材→配料→截料→加工→成型→堆放→拼裝。⑥砌筑進(jìn)入冬季施工時(shí)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求選用合適的冬季施工措施。⑤設(shè)有構(gòu)造柱、過梁、圈梁的墻體，砌多孔磚塊前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱定位，砌筑時(shí)注意過梁、圈梁的標(biāo)高。④墻體內(nèi)預(yù)埋木磚時(shí)，木磚小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量根據(jù)洞口高度確定。隔墻與墻體或柱同時(shí)砌筑時(shí)可留陽搓加預(yù)埋拉結(jié)筋。②砌筑時(shí)每皮多孔磚塊應(yīng)在同一標(biāo)高上，多孔磚塊之間砂漿密實(shí)、飽滿。③墻體砌筑前對回氣混凝土提前澆水濕潤，含水率控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，冬季施工不能澆水。 240mm多孔磚墻體的砌筑工程（1）砌筑砂漿的配制、砌筑材料的選用①配制砌筑砂漿的水泥、砂、石灰的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)規(guī)范要求。本工程裝修時(shí)，先做樣板間，質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再按樣板間進(jìn)行全面施工，并做到施工人員掛牌上崗。防止混凝土必須加以養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土表面濕潤，防水混凝土在澆筑時(shí)，在制作強(qiáng)度試塊的同時(shí)必須制作抗?jié)B試塊，二者缺一不可。為了防治混凝土堿骨料反應(yīng)，首先必須采用低堿水泥，盡量采用無堿活性骨料，無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場拌制混凝土，都要求技術(shù)人員進(jìn)行堿含量總和計(jì)算，將堿含量評估和混凝土配合比、強(qiáng)度報(bào)告一同作為驗(yàn)收工程時(shí)檔案，竣工后存檔。（3）澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。1混凝土澆筑的注意事項(xiàng)（1）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB10787）的規(guī)定。冬季僅覆蓋即可，不得澆水或刷養(yǎng)護(hù)液。順序從低開始，從長方向自一端向另一端推進(jìn)，上層混凝土覆蓋時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝之前，對地坑池槽澆筑，對較小的地坑池槽底板與立壁一次澆筑完成，對較大的地坑池槽應(yīng)先澆筑底板，施工縫留設(shè)在立壁距底內(nèi)3050cm處并做成凸?fàn)钇罂诳p或留用2mm薄鋼板止水帶（對有特殊要求的應(yīng)用橡膠止水帶），澆筑順序是：底板一般沿長度方向從一端推進(jìn)，當(dāng)面積較大時(shí)，可多組并排澆筑，也可分組由兩端向中間會合澆筑，立壁宜成回路分層澆筑。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。（5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（4）振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)和延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。（2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜采用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁、板混凝土的澆筑（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。在與梁板整體澆筑時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（2）柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。混凝土澆筑與振搗的一般要求（電控樓、GGH）（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。（7）環(huán)保措施：砼振搗采用低頻振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋、模板及預(yù)埋件；罐車在等侯進(jìn)場時(shí)必須熄火，以減少噪聲擾民。③，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。（6）注意事項(xiàng)：①進(jìn)入施工現(xiàn)場的振搗人員必須戴安全帽、絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。②基礎(chǔ)上的預(yù)埋件及基礎(chǔ)的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。（5）質(zhì)量要求：①對進(jìn)場的預(yù)拌砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)丹落度多大、過小拒收，一般到場砼坍落度控制在190177。（4）在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插50毫米。（2），應(yīng)在砼內(nèi)部設(shè)置Φ20毫米薄鐵循環(huán)管，間距不大于1米，循環(huán)管兩端出口一接水泵，一接水箱，當(dāng)砼內(nèi)外溫差超過20℃時(shí)，啟動冷水泵對循環(huán)管進(jìn)行供水，以降低砼內(nèi)部溫度。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈?；炷翝仓暗淖鳂I(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（3）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)?；炷翝仓l件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。、7混凝土工程混凝土供應(yīng)（1）一次澆筑量大于20m3，直接采用預(yù)拌混凝土，混凝土由攪拌運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，現(xiàn)場設(shè)混凝土泵車澆筑。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。（5）防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。1模板工程應(yīng)注意問題：（1）防止柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵搞混凝土的側(cè)壓力。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料或作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（5）分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同，只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。（2）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。（3）支架搭設(shè)完畢扣，要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。（2）支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。（6）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。（5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。支柱中間和下方架橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。（3）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。1梁模板安裝工藝（1）梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后再與其它模板連接。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。（2）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。（6）最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。（5）對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45o。（3）使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。1柱模板安裝工藝（1）單塊就位組