【正文】 結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10—15 mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2—5 mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2—3 mm。 （5）鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2—3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，沒(méi)塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門(mén)口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門(mén)口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。（4）彈鋪磚控制線：，開(kāi)始上人彈磚的控制線。5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。厚度不宜小于2㎝。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放線形抹標(biāo)筋，并找好坡度。（3）抹找平層砂漿：灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。工藝流程：基層處理—找?biāo)高、彈線—抹找平層沙漿—彈鋪磚控制線—鋪磚—勾縫、擦縫—養(yǎng)護(hù)—踢腳板安裝（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層；如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。4㎜；壓條：壓條平直3㎜，壓條間距2㎜。8㎜，龍骨四周水平177。（8）刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面，在各 工序安裝前應(yīng)殺防銹漆。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結(jié)粘固法，罩面板托卡固定法三種。（5）安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件；吊掛次龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定（一般為500㎜—600㎜）的間距，將次龍骨通過(guò)吊掛件吊掛在大龍骨上，當(dāng)次龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定；當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔。未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓。（2）劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。工藝流程：彈頂棚標(biāo)高線—?jiǎng)濤埞欠謾n線—安裝主龍骨吊桿—安裝主龍骨—安裝次龍骨—安裝罩面板—刷防銹漆—安裝壓條。（17）涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無(wú)光或光澤不足。（15）油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（14）施涂第四道溶劑薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級(jí)涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。（13）施涂第三道溶劑型薄涂料：用調(diào)和漆施涂，如墻面為中級(jí)涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一涂料，其施涂順序同上。第一道涂料干燥后，個(gè)別缺陷或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈赏负竽ド凹?，把小疙瘩、野膩?zhàn)釉?、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。（11）施涂第一遍溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強(qiáng)的涂料，是罩面涂料基層的底漆。待膩?zhàn)痈稍锖髠€(gè)別地方再補(bǔ)膩?zhàn)樱瑐€(gè)別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩?zhàn)?，徹底干燥后，?號(hào)砂紙打磨平整，清掃干凈。其配合比為白乳膠：水泥：水＝1：5：1（重量比）。膩?zhàn)优浜媳葹榫鄞姿嵋蚁┤橐海窗兹槟z）：滑石粉或大白粉：2％羧甲基纖維素溶液＝1：5：35（重量比）。（7）修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ妗㈤T(mén)窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙漿凸出處磨平。（5）工藝流程：基層處理－修補(bǔ)膩?zhàn)樱谝槐闈M刮膩?zhàn)樱诙闈M刮膩?zhàn)樱瓘椃稚€－刷第一道涂料－刷第二道涂料－刷第三道涂料－刷第四道涂料。（4）冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度為60％，不得突然變化。（2）大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。（13）雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。（12）滴水線（槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗楣、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。面層砂漿的配合比為1：1：5的水泥混合砂漿或?yàn)?：：：5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度為5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)，即可抹面層砂漿。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1:::6，即水泥：石子：粉煤灰：砂。（9）吊垂直、吊方找規(guī)矩：分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等外吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。（8）用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá)10mm為宜。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。為減少抹灰接槎保證抹灰表面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。（5）外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。（4）加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。鋁合金門(mén)窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。 墻體抹灰工程（1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。⑤、門(mén)窗安裝調(diào)整好后，用1：2水泥砂漿填嵌密實(shí)縫隙，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止碰撞。③、安裝前對(duì)門(mén)窗檢查，凡在翹曲、變形者，進(jìn)行調(diào)直、校正，修復(fù)后進(jìn)行安裝。（3）門(mén)窗的安裝：①、門(mén)窗的預(yù)埋件規(guī)格及數(shù)量、位置，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求準(zhǔn)確的埋入墻體中。（2）門(mén)窗的運(yùn)輸及保存：門(mén)窗運(yùn)輸時(shí)仔細(xì)綁扎，避免損壞變形，防止跌落、重壓、受潮。成批生產(chǎn)時(shí)，先制作一榀實(shí)樣，用于門(mén)窗的材料、材質(zhì)，質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑦、施工用的砌筑砂漿必須按照規(guī)定用完，過(guò)時(shí)砂漿必須拋棄，決不可再加水復(fù)拌利用。同時(shí)注意墻體拉結(jié)筋與構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁的相互拉結(jié)。木磚要提前做好防腐處理。墻體抗震拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。③、外墻轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎。（2）砌筑要求①、墻與鋼、鋼筋混凝土柱連接時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋，砌筑前清理好砌體基底并澆水濕潤(rùn)。②、砌筑材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用，尺寸及強(qiáng)度等方面的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 施工順序：主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，即進(jìn)行屋面保溫和防水的施工，完畢后再進(jìn)行裝修工程的施工，外裝修由上而下與內(nèi)裝修同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)外墻體抹灰前，首先將門(mén)窗框料安裝完畢。 裝飾工程 本工程為工業(yè)廠房，裝修相對(duì)比較簡(jiǎn)單，墻體一般為輕質(zhì)填充墻體，內(nèi)外抹灰并刷涂料，門(mén)窗為鋁合金或塑鋼門(mén)窗，樓地面一般為地磚地面。 防水混凝土施工（抗?jié)B混凝土）：某些地下結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)成抗?jié)B混凝土?xí)r，此部分混凝土在施工時(shí)先選擇好減水劑和抗?jié)B劑的品種的摻量，外加劑的摻量是通過(guò)試驗(yàn)并參考其說(shuō)明書(shū)最后確定，在確定抗?jié)B混凝土的配合比時(shí)注意控制水灰比，要充分發(fā)揮減水劑的優(yōu)越性。 %，使用堿性骨料時(shí)。（2）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾渣等缺陷。 施工縫處理：施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，在澆筑混凝土前，施工縫處應(yīng)以人工鑿毛，并用水濕潤(rùn)，爾后在施工縫處鋪一層水泥砂漿或混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。 混凝土養(yǎng)護(hù)：本工程混凝土主要采用自然養(yǎng)護(hù)法，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水（柱、墻及立面部分的混凝土表面應(yīng)在脫模后及時(shí)刷水性養(yǎng)護(hù)劑），澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)澆薇采用分層、分段分層或斜面分層的施工方法連續(xù)完成，不留施工縫。 樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。（3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 剪力墻的混凝土澆筑（1）如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可用同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。（6），才允許繼續(xù)澆筑。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23m處。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)50cm。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)池和沉淀池、污水井，罐車(chē)在出場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政及廠區(qū)交通道路清潔，減少粉塵污染。④砼測(cè)溫管孔深為2／3基礎(chǔ)厚度，厚大的基礎(chǔ)在中、下部增設(shè)兩層測(cè)溫點(diǎn)，以掌握砼的內(nèi)部溫度情況，測(cè)孔應(yīng)錘直于基礎(chǔ)面，測(cè)溫每晝夜不少于4次，終凝前每2小時(shí)測(cè)一次。②在基礎(chǔ)澆筑過(guò)程中要派2～3人看模、看筋、看護(hù)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。③砼振搗工必須培訓(xùn)考核合格，持證上崗。10毫米。振搗棒要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實(shí)而下層砼氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略為上下抽動(dòng)，使之振搗密實(shí)，但振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制表面出浮漿且不再下沉為止。（3）砼丹落度為180～200毫米，采用的砼澆筑坡度為1:6，澆筑前后布置三道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和砼坡腳處，確保下部砼密實(shí)，振搗棒應(yīng)垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400毫米，插點(diǎn)距模板不大于200毫米。（吸收塔基礎(chǔ)）（1）由于是大體積砼澆筑，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)；除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度不大于50厘米，并通過(guò)測(cè)溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。（4）聯(lián)系攪拌站，報(bào)好所澆混凝土部位，強(qiáng)度等級(jí)，技術(shù)要求和混凝土數(shù)量。（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（2）一次澆筑量小于10m3的一些零星混凝土，則采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，由塔吊或人工運(yùn)輸澆筑。 總之，模板工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的成形質(zhì)量，施工過(guò)程中，要加強(qiáng)過(guò)程控制，其標(biāo)高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制規(guī)范在允許范圍內(nèi)。（6）鋼框木竹膠合板模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理。（4）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。（3）防止軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另方向軸線，要確定柱的另兩條邊線。（2）防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。（4）分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除，拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時(shí)，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。（3）支模與拆模統(tǒng)同一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 模板拆除（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，梁底模在跨度小于4米時(shí)，必須保證強(qiáng)度達(dá)到75﹪以上方可拆除，大于4米跨度時(shí)，必須保證強(qiáng)度達(dá)到100﹪時(shí)方可拆除模板（必須有同條件砼試塊試壓報(bào)告為依據(jù)）特殊部位拆模要申請(qǐng)，經(jīng)總工確認(rèn)后方可拆除。（4）鋪設(shè)木模板：先連接墻?；蛄耗?，然后向垮中鋪設(shè)平模，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定，一般情況下支柱間距為80120cm，鋼楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼楞時(shí)，上層鋼楞間距一般為4060cm。 樓板模板安裝工藝（1）樓模模坂單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架—安裝橫縱鋼（木）楞—調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱—鋪設(shè)模板塊—檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。（4）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。支柱一般采用雙排，間距以6080cm木楞或梁卡具。（2）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。（5）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。（4）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，交將其用方鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。（3）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。 墻模板安裝工藝（1）墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查—安裝門(mén)窗口模板—安裝第一步模板（兩側(cè)）—安裝內(nèi)鋼楞—調(diào)整模板平直—安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板—安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直—安裝穿墻螺栓—安裝外鋼楞—加斜撐并調(diào)模板