【正文】 右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。（7）修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙漿凸出處磨平。（11）施涂第一遍溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。（15）油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）劃龍骨分檔線：按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。（8）刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面，在各 工序安裝前應(yīng)殺防銹漆。（3）抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（4）彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10—15 mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2—5 mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2—3 mm。5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。工藝流程：基層處理—找標高、彈線—抹找平層沙漿—彈鋪磚控制線—鋪磚—勾縫、擦縫—養(yǎng)護—踢腳板安裝（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層；如基層有油污時，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結(jié)粘固法，罩面板托卡固定法三種。工藝流程：彈頂棚標高線—劃龍骨分檔線—安裝主龍骨吊桿—安裝主龍骨—安裝次龍骨—安裝罩面板—刷防銹漆—安裝壓條。（14）施涂第四道溶劑薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。待膩子干燥后個別地方再補膩子，個別大的孔洞可復(fù)補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。（5）工藝流程：基層處理－修補膩子－第一遍滿刮膩子－第二遍滿刮膩子－彈分色線－刷第一道涂料－刷第二道涂料－刷第三道涂料－刷第四道涂料。滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。條粘好后，當?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。（4）加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。⑤、門窗安裝調(diào)整好后，用1：2水泥砂漿填嵌密實縫隙，并進行養(yǎng)護，防止碰撞。成批生產(chǎn)時，先制作一榀實樣，用于門窗的材料、材質(zhì)，質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。墻體抗震拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。 施工順序：主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，即進行屋面保溫和防水的施工，完畢后再進行裝修工程的施工，外裝修由上而下與內(nèi)裝修同時進行，內(nèi)外墻體抹灰前，首先將門窗框料安裝完畢。（2）混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾渣等缺陷。 樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（6），才允許繼續(xù)澆筑。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23m處。（4）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。②在基礎(chǔ)澆筑過程中要派2～3人看模、看筋、看護預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）砼丹落度為180～200毫米，采用的砼澆筑坡度為1:6，澆筑前后布置三道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和砼坡腳處，確保下部砼密實，振搗棒應(yīng)垂直振搗，振搗點的距離為300～400毫米，插點距模板不大于200毫米。（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（4）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。（4）鋪設(shè)木模板：先連接墻?；蛄耗?，然后向垮中鋪設(shè)平模，但拼縫應(yīng)嚴密。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。（5）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。（4）柱子、墻、梁及基礎(chǔ)模板鋼筋綁扎完畢：水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 支承腳手架支設(shè)在堅實平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。⑤、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑤、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。④、框加梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。④、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。⑥、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。②、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。②、。 圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。土釘置入孔中后，采用低壓方法注漿填孔，注漿采用底部注漿方式，在注漿同時將導管以勻速緩慢撤出，保證孔中氣體全部逸出。（3）井點安裝后，根據(jù)試抽水的結(jié)果，確定井點管的間距及深度、應(yīng)配備的真空泵（或射流器）的大小、潛水泵的功率等。嚴禁采用水澆使回填土下沉的所謂“水夯”法。. 土方回填，填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗收應(yīng)結(jié)束，并且要辦好隱檢手續(xù)。樁體澆筑完畢后，在冬期施工中應(yīng)采取樁頂覆蓋的保溫措施，以免混凝土受凍而降低強度。底籠下至與頂籠焊接位置時，先進行有效支撐后再起吊頂籠至焊接位置，焊接前在平面形成90度角的兩個方向用吊錘復(fù)核頂籠垂直度，滿足規(guī)范要求后開始與底籠焊接，待監(jiān)理驗收合格后繼續(xù)下籠，直至下落至樁頂標高為止。：①放樣下料——②頂籠制作——③底籠制作——④鋼筋籠吊裝——⑤頂籠與底籠焊接——⑥鋼筋籠位置校核、安裝施工要求及質(zhì)量要求：①、放樣下料：籠體鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距嚴格依據(jù)施工圖紙及其相應(yīng)的變更設(shè)計進行放樣、下料。④、成孔：在成孔過程中，施工人員首先要做好成孔記錄，應(yīng)據(jù)實記錄，確保數(shù)據(jù)的真實性。（8）挖土施工順序應(yīng)嚴格按照施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，開成一定坡度，以利排水，基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。確定棄土區(qū)域、機具和車輛行走路線，保證運輸車輛的正常進出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復(fù)運輸。5√n mm，并計算出調(diào)整后的高程，作出明顯標識，再根據(jù)施工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)。 基礎(chǔ)首次放線采用控制點直接投測的方法將主軸線施放在墊層上并彈線，然后用檢定合格的長鋼尺卡距分出各軸線。如遭到碰撞及損壞，應(yīng)立即校核和修正，滿足使用要求。3．5．2材料庫、加工場、設(shè)備堆放場3．5．2．1按批準后方案所示的尺寸，用整齊的鋼絲網(wǎng)或腳手架，使用腳手架時外側(cè)搭設(shè)綠色安全密目網(wǎng)進行整齊圍擋。3． 加工場地布置原則：充分利用脫硫現(xiàn)場封閉區(qū)域的相對空閑場地，進行最大化合理布置，布置區(qū)域函蓋預(yù)制場地和周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備堆放場。3．1．2原電力工業(yè)部《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計導則》。2．3．。2．3．1．3做好開工前的資源進場。為減少鍋爐煙氣中二氧化硫排放對大氣的污染，改善當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，發(fā)包方對3130T/H（額定工況150T/h）循環(huán)流化床鍋爐增設(shè)石灰石/石膏濕法脫硫、脫硝裝置，一爐一塔共三塔，%%，滿負荷運行時，脫硫效率≥98%，煙囪二氧化硫排放濃度＜50mg/Nm3以內(nèi)的要求。如東洋口環(huán)保熱電有限公司建設(shè)有 3130T/H（其中一臺在建，計劃年底投產(chǎn)）循環(huán)流化床鍋爐。2．3．1．2 積極采取措施做好開工前的臨建，為施工人員及時、準點進場提供條件。2．3．，做好土建與安裝的交接工作，一旦具備安裝進入條件，立即組織安裝施工。第三章 施工總平面布置 布置依據(jù)3．1．1 如東洋口熱電有限公司3130t/h鍋爐煙氣石灰石石膏濕法脫硫工程總平面布置圖。3． 設(shè)備堆放場布置原則：應(yīng)大面積進行計劃布置，并確保布置區(qū)域通道合理、暢通，以利于現(xiàn)場及時拉運使用，比較精密的電氣儀表類放于現(xiàn)場倉庫。3．5．1現(xiàn)場辦公區(qū)：根據(jù)如東洋口環(huán)保熱電有限公司對辦公室文明要求布置。其標石按照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的要求進行制作、埋設(shè)，采用型鋼保護架進行保護，防止車輛、人員的碰撞及損壞，并按照規(guī)定期限進行復(fù)核，確保精度滿足使用要求。 依據(jù)業(yè)主新提供的已知測點，廠區(qū)挖制網(wǎng)的施測選用智能全站速測儀進行施測，根據(jù)《工程測量規(guī)范》，以二級導線的精度要求測角，其測角中誤差為8〃，測距相對中誤差≤1/10000以上，可滿足該工程的測量精度要求。使用附合測法把高程引測到施工現(xiàn)場，至少三個點，其精度為177。（3）土方開挖前先放出灰線，明確開挖范圍，確定放坡坡度。（7）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。③、井口安裝護圈：在打深一定程度后，及時設(shè)井口護圈，確保井口穩(wěn)定及施工人員安全。⑥、樁基施工對自檢成孔質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求后，通知項目部及監(jiān)理單位對成孔質(zhì)量進行檢查驗收工作，并將成孔有關(guān)技術(shù)資料及時送報項目部，成孔驗收合格后方可進行下道工序的施工。④、鋼筋籠吊裝及焊接：在吊裝時吊鉤應(yīng)對中垂直于孔位中心緩緩下落，防止將孔壁泥渣掛入孔內(nèi)。在澆筑現(xiàn)場應(yīng)及時做好混凝土試塊，每根樁每次澆筑應(yīng)做一組混凝土試塊，并應(yīng)每隔兩小時檢測一次混凝土坍落度，確?；炷涟韬腺|(zhì)量?？傊?，要加快土方開挖和破樁頭的施工進度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環(huán)境。，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成1:6的斜坡形。（2）輕型井點降水系統(tǒng)采用母管φ10井點管φ48。此法在不能滿足要求的情況下，便采取錨桿及土釘墻支護法，下面將其具體施工方法簡述如下：護坡采用土釘+鋼絲網(wǎng)法進行，密度以6根/㎡為宜，土釘眼鉆孔前，對護坡壁上噴上一層薄砂漿或混凝土，而后進行鉆孔并設(shè)置裝入土釘。根據(jù)現(xiàn)場施工計劃的先后次序安排鋼筋加工。（5）鋼筋加工的質(zhì)量要求：①、鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋綁扎（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（4）綁柱子鋼筋：①、工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。③、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。③、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。⑨、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。④、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。④、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。④、模板面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 在施工作業(yè)指導書中進行模板設(shè)計，確保安裝的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準確性。 模板作業(yè)條件：（1）模板設(shè)計：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。（3）模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平，墻、柱的外邊根部，根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。（5）對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45o。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后再與其它模板連接。（5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接。（3）支架搭設(shè)完畢扣，要認真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。（5）分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同，只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。 混凝土澆筑條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2），應(yīng)在砼內(nèi)部設(shè)置Φ20毫米薄鐵循環(huán)管，間距不大于1米，循環(huán)管兩端出口一接水泵，一接水箱，當砼內(nèi)外溫差超過20℃時，啟動冷水泵對循環(huán)管進行供