【正文】 右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。（7）修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ?、門(mén)窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙漿凸出處磨平。（11）施涂第一遍溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強(qiáng)的涂料，是罩面涂料基層的底漆。（15）油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。（8）刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面，在各 工序安裝前應(yīng)殺防銹漆。（3）抹找平層砂漿：灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。?）彈鋪磚控制線：，開(kāi)始上人彈磚的控制線。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10—15 mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2—5 mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2—3 mm。5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。工藝流程：基層處理—找標(biāo)高、彈線—抹找平層沙漿—彈鋪磚控制線—鋪磚—勾縫、擦縫—養(yǎng)護(hù)—踢腳板安裝（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層；如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結(jié)粘固法，罩面板托卡固定法三種。工藝流程：彈頂棚標(biāo)高線—?jiǎng)濤埞欠謾n線—安裝主龍骨吊桿—安裝主龍骨—安裝次龍骨—安裝罩面板—刷防銹漆—安裝壓條。（14）施涂第四道溶劑薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級(jí)涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。待膩?zhàn)痈稍锖髠€(gè)別地方再補(bǔ)膩?zhàn)樱瑐€(gè)別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩?zhàn)?，徹底干燥后，?號(hào)砂紙打磨平整，清掃干凈。（5）工藝流程：基層處理－修補(bǔ)膩?zhàn)樱谝槐闈M刮膩?zhàn)樱诙闈M刮膩?zhàn)樱瓘椃稚€－刷第一道涂料－刷第二道涂料－刷第三道涂料－刷第四道涂料。滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)，即可抹面層砂漿。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。（4）加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。⑤、門(mén)窗安裝調(diào)整好后，用1：2水泥砂漿填嵌密實(shí)縫隙，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止碰撞。成批生產(chǎn)時(shí)，先制作一榀實(shí)樣，用于門(mén)窗的材料、材質(zhì)，質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。墻體抗震拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 施工順序：主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，即進(jìn)行屋面保溫和防水的施工，完畢后再進(jìn)行裝修工程的施工，外裝修由上而下與內(nèi)裝修同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)外墻體抹灰前，首先將門(mén)窗框料安裝完畢。（2）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾渣等缺陷。 樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（6），才允許繼續(xù)澆筑。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23m處。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。②在基礎(chǔ)澆筑過(guò)程中要派2～3人看模、看筋、看護(hù)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（3）砼丹落度為180～200毫米，采用的砼澆筑坡度為1:6，澆筑前后布置三道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和砼坡腳處，確保下部砼密實(shí)，振搗棒應(yīng)垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400毫米，插點(diǎn)距模板不大于200毫米。（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（4）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。（4）鋪設(shè)木模板：先連接墻?；蛄耗?，然后向垮中鋪設(shè)平模，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。（5）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。（4）柱子、墻、梁及基礎(chǔ)模板鋼筋綁扎完畢：水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 支承腳手架支設(shè)在堅(jiān)實(shí)平整的地基上，下端墊以通長(zhǎng)墊木或型鋼；對(duì)濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。⑤、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑤、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。④、框加梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。④、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。⑥、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。②、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。②、。 圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。土釘置入孔中后，采用低壓方法注漿填孔，注漿采用底部注漿方式，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，保證孔中氣體全部逸出。（3）井點(diǎn)安裝后，根據(jù)試抽水的結(jié)果，確定井點(diǎn)管的間距及深度、應(yīng)配備的真空泵（或射流器）的大小、潛水泵的功率等。嚴(yán)禁采用水澆使回填土下沉的所謂“水夯”法。. 土方回填，填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗(yàn)收應(yīng)結(jié)束，并且要辦好隱檢手續(xù)。樁體澆筑完畢后，在冬期施工中應(yīng)采取樁頂覆蓋的保溫措施，以免混凝土受凍而降低強(qiáng)度。底籠下至與頂籠焊接位置時(shí)，先進(jìn)行有效支撐后再起吊頂籠至焊接位置，焊接前在平面形成90度角的兩個(gè)方向用吊錘復(fù)核頂籠垂直度，滿足規(guī)范要求后開(kāi)始與底籠焊接，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后繼續(xù)下籠，直至下落至樁頂標(biāo)高為止。：①放樣下料——②頂籠制作——③底籠制作——④鋼筋籠吊裝——⑤頂籠與底籠焊接——⑥鋼筋籠位置校核、安裝施工要求及質(zhì)量要求：①、放樣下料：籠體鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙及其相應(yīng)的變更設(shè)計(jì)進(jìn)行放樣、下料。④、成孔：在成孔過(guò)程中，施工人員首先要做好成孔記錄，應(yīng)據(jù)實(shí)記錄，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性。（8）挖土施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，開(kāi)成一定坡度，以利排水，基坑底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。確定棄土區(qū)域、機(jī)具和車(chē)輛行走路線，保證運(yùn)輸車(chē)輛的正常進(jìn)出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復(fù)運(yùn)輸。5√n mm，并計(jì)算出調(diào)整后的高程，作出明顯標(biāo)識(shí)，再根據(jù)施工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)。 基礎(chǔ)首次放線采用控制點(diǎn)直接投測(cè)的方法將主軸線施放在墊層上并彈線，然后用檢定合格的長(zhǎng)鋼尺卡距分出各軸線。如遭到碰撞及損壞，應(yīng)立即校核和修正，滿足使用要求。3．5．2材料庫(kù)、加工場(chǎng)、設(shè)備堆放場(chǎng)3．5．2．1按批準(zhǔn)后方案所示的尺寸，用整齊的鋼絲網(wǎng)或腳手架，使用腳手架時(shí)外側(cè)搭設(shè)綠色安全密目網(wǎng)進(jìn)行整齊圍擋。3． 加工場(chǎng)地布置原則：充分利用脫硫現(xiàn)場(chǎng)封閉區(qū)域的相對(duì)空閑場(chǎng)地，進(jìn)行最大化合理布置，布置區(qū)域函蓋預(yù)制場(chǎng)地和周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備堆放場(chǎng)。3．1．2原電力工業(yè)部《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》。2．3．。2．3．1．3做好開(kāi)工前的資源進(jìn)場(chǎng)。為減少鍋爐煙氣中二氧化硫排放對(duì)大氣的污染，改善當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，發(fā)包方對(duì)3130T/H（額定工況150T/h）循環(huán)流化床鍋爐增設(shè)石灰石/石膏濕法脫硫、脫硝裝置，一爐一塔共三塔，%%，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，脫硫效率≥98%，煙囪二氧化硫排放濃度＜50mg/Nm3以內(nèi)的要求。如東洋口環(huán)保熱電有限公司建設(shè)有 3130T/H（其中一臺(tái)在建，計(jì)劃年底投產(chǎn)）循環(huán)流化床鍋爐。2．3．1．2 積極采取措施做好開(kāi)工前的臨建，為施工人員及時(shí)、準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)提供條件。2．3．，做好土建與安裝的交接工作，一旦具備安裝進(jìn)入條件，立即組織安裝施工。第三章 施工總平面布置 布置依據(jù)3．1．1 如東洋口熱電有限公司3130t/h鍋爐煙氣石灰石石膏濕法脫硫工程總平面布置圖。3． 設(shè)備堆放場(chǎng)布置原則：應(yīng)大面積進(jìn)行計(jì)劃布置，并確保布置區(qū)域通道合理、暢通，以利于現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)拉運(yùn)使用，比較精密的電氣儀表類放于現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)。3．5．1現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)：根據(jù)如東洋口環(huán)保熱電有限公司對(duì)辦公室文明要求布置。其標(biāo)石按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行制作、埋設(shè)，采用型鋼保護(hù)架進(jìn)行保護(hù)，防止車(chē)輛、人員的碰撞及損壞，并按照規(guī)定期限進(jìn)行復(fù)核，確保精度滿足使用要求。 依據(jù)業(yè)主新提供的已知測(cè)點(diǎn)，廠區(qū)挖制網(wǎng)的施測(cè)選用智能全站速測(cè)儀進(jìn)行施測(cè)，根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》，以二級(jí)導(dǎo)線的精度要求測(cè)角，其測(cè)角中誤差為8〃，測(cè)距相對(duì)中誤差≤1/10000以上，可滿足該工程的測(cè)量精度要求。使用附合測(cè)法把高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，至少三個(gè)點(diǎn)，其精度為177。（3）土方開(kāi)挖前先放出灰線，明確開(kāi)挖范圍，確定放坡坡度。（7）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車(chē)把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。③、井口安裝護(hù)圈：在打深一定程度后，及時(shí)設(shè)井口護(hù)圈，確保井口穩(wěn)定及施工人員安全。⑥、樁基施工對(duì)自檢成孔質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，通知項(xiàng)目部及監(jiān)理單位對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，并將成孔有關(guān)技術(shù)資料及時(shí)送報(bào)項(xiàng)目部，成孔驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。④、鋼筋籠吊裝及焊接：在吊裝時(shí)吊鉤應(yīng)對(duì)中垂直于孔位中心緩緩下落，防止將孔壁泥渣掛入孔內(nèi)。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)做好混凝土試塊，每根樁每次澆筑應(yīng)做一組混凝土試塊，并應(yīng)每隔兩小時(shí)檢測(cè)一次混凝土坍落度，確?；炷涟韬腺|(zhì)量?？傊?，要加快土方開(kāi)挖和破樁頭的施工進(jìn)度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環(huán)境。，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成1:6的斜坡形。（2）輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)采用母管φ10井點(diǎn)管φ48。此法在不能滿足要求的情況下，便采取錨桿及土釘墻支護(hù)法，下面將其具體施工方法簡(jiǎn)述如下：護(hù)坡采用土釘+鋼絲網(wǎng)法進(jìn)行，密度以6根/㎡為宜，土釘眼鉆孔前，對(duì)護(hù)坡壁上噴上一層薄砂漿或混凝土，而后進(jìn)行鉆孔并設(shè)置裝入土釘。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃的先后次序安排鋼筋加工。（5）鋼筋加工的質(zhì)量要求：①、鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋綁扎（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（4）綁柱子鋼筋：①、工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫(huà)箍筋間距線——綁箍筋。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。③、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。⑨、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。④、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。④、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。④、模板面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 在施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。 模板作業(yè)條件：（1）模板設(shè)計(jì)：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。（3）模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平，墻、柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。（5）對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45o。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后再與其它模板連接。（5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接。（3）支架搭設(shè)完畢扣，要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。（5）分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同，只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。 混凝土澆筑條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2），應(yīng)在砼內(nèi)部設(shè)置Φ20毫米薄鐵循環(huán)管，間距不大于1米，循環(huán)管兩端出口一接水泵，一接水箱，當(dāng)砼內(nèi)外溫差超過(guò)20℃時(shí)，啟動(dòng)冷水泵對(duì)循環(huán)管進(jìn)行供