【正文】 ........................................49 第一章 工程概況 第 1節(jié) 工程概況 ***熱電有限公司建有三臺 75t/h 中壓煤粉鍋爐，以及 B635/10 型背壓式汽輪發(fā)電機組、c635/10 型抽汽式汽輪發(fā)電機組各一套、 ，總裝機容量 39MW 具有約 150t/h 的供熱能力，承擔了金華市區(qū)的集中供熱熱源任務。應很好地安排施工流水作業(yè)，才能確保在合同工期內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務。項目經(jīng)理部經(jīng)理受公司法人代表委托全面負責工程質(zhì)量、工期、安全、成本、文明施工等管理工作，并負責協(xié)調(diào)工作。 預算員：負責工程預、結(jié)算書編制及工程索賠工作。 （ 4）根據(jù)公司有關(guān)文件的規(guī)定，做好工程主要材料：鋼材、水泥、防水材料、石砌體、膠體等的各項材料的送檢工作； （ 5）做好現(xiàn)場混凝土強度試塊、鋼筋焊接件（含各類鋼筋機械連接件）混凝土坍落度的制作與送檢工作，整理填寫各類試驗報表，進行匯總整檔。 （ 2）制定工作流程 根據(jù)合同文件及本方案，制定該項目設(shè)備物資管理細則及工作流程，保證合同文件有效執(zhí)行，并具備有序的工作環(huán)境。 （ 3）交貨及時，有較大規(guī)模的生產(chǎn)能力，售后服務好，有良好的信譽。 ④按照隨機文件或合同特別規(guī)定的零部件與配件、備件是否齊全、完好。 第 3節(jié) 機械設(shè)備配置計劃 根據(jù)施工組織設(shè)計編制該項目所需主要機械設(shè)備計劃，列出所需機械設(shè)備的名稱、規(guī)格性能、數(shù)量、進退場日期等，并報業(yè)主批準。 生活供水量 : 50 t/月；生產(chǎn)及消防供水量 : 300 t/月； 2. 供電 從業(yè)主指定點引出到施 工單位配電柜，然后由配電柜引出 , 工程用電高峰期為工藝管道施工階段 ,安裝工程高峰期用電量約 KVA。在基礎(chǔ)四周，選擇不易移動而且便于校對的若干點（每一主、副塔各選擇四點），作為標高基準點，各點間的誤差不得超過 1mm。 第 2節(jié) 鋼筋混凝土工程施工方案及技術(shù)措施 本工程中的鋼筋混凝土工程主要有： A 脫硫主、副塔基礎(chǔ)； B 設(shè)備基礎(chǔ)； C 循環(huán)水池； D 機房等。 （ 3）機房采用先安裝柱模板，澆筑柱砼，后安裝柱頂及梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，澆筑柱頂砼及梁板砼的工藝流程。 鋼筋工程 工藝流程 梁板筋：鋼筋加工→梁筋→板底筋→板面筋→墊塊馬凳 墻柱筋：鋼筋加工→主筋位置調(diào)整→鋼筋連接→箍筋（拉鉤）→墊塊→驗收 鋼筋的配制與綁扎 （ 1）鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻→框架梁→次梁→樓（頂）板。 柱筋接頭位置設(shè)在基礎(chǔ)頂面以上 750mm 處，池壁（墻）鋼筋搭接按設(shè)計要求搭接。 （ 14）鋼筋的數(shù)量、規(guī) 格、接頭位置、搭接長度、間距嚴格按施工圖及規(guī)范施工綁扎。 20 受力鋼筋保護層 梁、柱 177。摻合料采用符合《粉煤灰砼應用技術(shù)規(guī)范》（ GBJ14690）的二級粉煤灰，以改善拌合物性能，提高密實性。 混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆搗后 12 h 內(nèi)即進行養(yǎng)護工作。 （ 2）現(xiàn)場配備 1 臺攪拌機。 （ 1）砌筑前應對圖紙與現(xiàn)場煙氣進、出口管道尺寸及標高進行核對，確定無誤后方可組合砌筑； （ 2）組裝砌筑每個石塊，上下層應錯縫砌筑； （ 3）每塊石料連接面膠泥灰縫應飽滿，不得漏縫，連接膠泥灰縫寬為 10mm； （ 4）每天組裝砌筑高度應控制在 米以內(nèi)； （ 5）每層組合砌裝面不平行度不得大于 5mm； （ 6）組裝砌筑塔體中心垂直度偏差不得大于 20mm； （ 7）組裝砌筑塔體中心不圓度應小于 20mm； （ 8）主塔內(nèi)壁石塊連接縫應清理，用手提切割機開縫深 6～ 8mm，干燥后用環(huán)氧樹脂補平抹光； （ 9）塔體外表面灰縫，在組裝砌筑時應隨時將膠泥壓平抹光，外壁表面應平整； （ 10）在組裝砌筑中應根據(jù)施工圖做好塔體各部位預留孔和預埋件的留置，不得事后開補； （ 11）塔體在組裝砌筑中不允許水淋，若出現(xiàn)雨水天氣應加設(shè)防雨措施，并停止組裝砌筑； 第 4節(jié) 管道制安方案及技術(shù)措施 安裝程序 作業(yè)方法 材料驗收 全部管道應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。 焊材的存放 圖紙會審 施工方案 備料計劃 材料驗收 開工報告 現(xiàn)場準備 材料發(fā)放 方案交底 施工準備 焊材的管理 領(lǐng)料 標記移植 下料預制 焊接 焊縫外觀檢查 閥門試壓 無損檢測 返修 安裝 三查四定 防腐絕熱 壓力試驗 吹掃 氣密試驗 系統(tǒng)聯(lián)動 中間交接 （ 1）現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應通風良好，不潮濕。 （ 3）對焊壁厚不同的管道、管件時，如果厚度差在外表面大于 3mm 或在內(nèi)表面大于 時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應小于300。 管道焊接 基本要求 （ 1）根據(jù)圖紙要求，本工程的焊接依據(jù)為 DL/T50451996 《火力發(fā)電廠汽水 管道設(shè)計技術(shù)規(guī)范》 .為使焊接質(zhì)量得到有效控制，特編制本焊接工藝方案。焊縫和支架距離不少于 50 毫米；焊縫距管道彎曲起點的距離不小于 100 毫米，兩根管道直徑小于 150 毫米時相鄰對接焊中心線的距離不小于管道外徑，兩根管道直徑大于 150 毫米時焊口距離不小于 150 毫米。 （ 4）當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗： （ 5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 （ 2）與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。 15 水平彎曲度 DN≤ 100 2L/1000 最大 50 DN＞ 100 3L/1000 最大 80 立管垂直度 5L/1000 最大 30 成排管道間距 15 交 叉管間距 20 一般管道安裝 （ 1）管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。 塔類設(shè)備的配管 （ 1）與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應仔細核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。 （ 3）管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管道接觸應緊密。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 （ 8）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 管道吹掃與清洗 一般要求 （ 1）管道應分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。 水沖洗應以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于 。 蒸汽吹掃前應緩慢升溫暖管進行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。 管道安裝： 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄； 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查； 每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查 10％，且不得少于 5 件。 （ 5）對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時，在驅(qū)動機下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒有則用銅皮，對中應符合隨機說明書要求及規(guī)范。 風機安裝 （ 1）風機的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 （ 7）試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40℃，滑動軸承溫度不得超過 65℃，軸 承部位的振動速度有效值不應大于 。 （ 7）做好電氣設(shè)備及材料的驗收和保管工作。 （ 3）選擇導線要根據(jù)標準，相線、零線及保護地線的 顏色應加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。 （ 2）各構(gòu)件間連接應牢固。 （ 2）需要敷設(shè)接地體時，根據(jù)實際情況在施工記錄上繪制接地裝置敷設(shè)簡圖 . （ 3）在做斜地形時宜沿等高線 敷設(shè)。 （ 8）接地引下線與桿塔的連接接觸良好并應便于測量接地電阻。 （ 4）電纜放線架應放置穩(wěn)妥。 （ 3）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。 （ 3）脫開主回路。 （ 2）繞組絕緣電阻的測量 先將定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的外接導線拆除，當每相繞組的始末端均有引出線時，可分別測量其每相對外殼及相與相之間絕緣電阻值，測量三相繞組對外殼絕緣電阻。在空載不低于 1 小時以后，檢查各部位無不良現(xiàn)象，然后帶動機械負荷做電機負荷試運行，并作好負載運行電壓電流。并發(fā)放各構(gòu)件詳圖。工字鋼的不垂直度Δ≤ b/100。 角鋼、槽鋼與工字鋼的撓曲失高；不大于長度的 1/1000，且小于 5。 在制作生產(chǎn) 進行前，根據(jù)各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)外形、加工技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制構(gòu)件加工工藝規(guī)程，明確每道工序的工藝準備工作，明確各工序操作人員的工作要求。 （ 2）低壓電機及電器送電試運行 在完成了以上分部試運以后，應對低壓電機及低壓電器分別送電試運行。 電機試驗 為了保證電機能安全投入運行，對于安裝好的電機或?qū)儆诔商自O(shè)備系統(tǒng)的電機，都要按照規(guī)范和要求進行檢查和試驗。 （ 1）對母線接觸器開關(guān)各觸點以 500Ｖ搖表測其絕緣電阻。 電纜接線施工工藝 （ 1）按圖施工，接線正確。 （ 2）清點電纜到貨型號、數(shù)量、規(guī)格是否符合要求，數(shù)量是否滿足需要。連接前清除連接部位的鐵銹等附著物，圓鋼的搭接長度為其直徑的 6 倍，并應雙面施焊，扁鋼的搭接長度為其寬度的 倍，并四面施焊。 接地工程施工 （ 1）避雷針安裝必須符合設(shè)計要求。 配電柜安裝及工藝 （ 1）基礎(chǔ)槽鋼應平直。接地線夸接牢固其焊接長度為連接鋼筋直徑的 6 倍。 （ 5）施工技術(shù)人員必須向施工班組進行技術(shù)交底?！?5176。 （ 10）試運轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應大于 70℃；滾動軸承的溫度不應大于 80℃；特殊軸承的溫度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 3）管道與泵連接后，應復查泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道。 質(zhì)量檢驗 工藝管道施工質(zhì)量及技術(shù)要求以《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)范》 (DL/T50541996)為準，工藝設(shè)備、管道焊接施工質(zhì)量及技術(shù)要求以《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》為準。 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。 （ 7）吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應予加固。 （ 2）氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等 。液 體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 （ 6）按試驗要求，管道已經(jīng)加固。 管道的試壓沖洗 為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。 管道支、吊架的制作與安裝 （ 1）現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。 （ 3）與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下： 設(shè)備轉(zhuǎn)速（ rpm） 平 行 度 同 軸 度 30006000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ mm ≤ mm （ 4）管道最終與設(shè)備形成閉合時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當轉(zhuǎn)速大于6000 rpm 時，其位移應小于 ，當轉(zhuǎn)速小于或等于 6000rpm 時，其位移應小于 。 （ 6）管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 項目 允許偏差值（ mm） 坐標 架空 室內(nèi) 25 室外 15 標高 架空 室內(nèi) 177。 管道、閥門安裝 安裝原則 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接 的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。 焊條按規(guī)定的溫度烘干， E4303 烘干溫度 100150_。 （ 5）預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。 （ 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。 材料的存放 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。 （ 3）膠泥配料混合及使用時間要求 ； 攪拌，配料攪拌混合應均勻； ，不得剩余，從配料到使用不得超過 2 小時。 10 全高 177。柱砼澆灌速度控制在 3m/h 左右，以防止脹模，柱四角砼采用人工竹桿振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺。 水泥選用建設(shè)部門推薦的產(chǎn)品質(zhì)量有保證的水泥，石子選粒徑 5— 40mm，其含泥量不大于1%。 10 排距 177。 （ 12）樓板、水池頂板上下層鋼筋之間用馬凳定位，間距 1000mm，交