【正文】 其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。 在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完 全消除。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實(shí)現(xiàn)。 鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度，從而達(dá)到 控制厚度之效果。 控制厚度的目的在于使整個被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。 又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。 防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，歷來為防腐界所重視。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度以控制流淌。眾所周知，大分子在由單一分子的線性結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過程需要有一定的時間。 鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四 是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開式的攤涂。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進(jìn)行 。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。 盡管在混合料配制時已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問 題，但這僅是消泡技術(shù)的一個方面。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量?？刂颇z時間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量）； 一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施 25 工現(xiàn)場的距離）；被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個方面的問題。這就需充分認(rèn)識影響施工質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實(shí)踐總結(jié)施工技巧，從中找出抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦法。 設(shè)備如需內(nèi)插管，其插管應(yīng)經(jīng)法蘭連接插入，盡量避免直接焊接在殼體上。如玻璃鋼，鱗片涂料加玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等。如超過時，應(yīng)用砂輪打磨至滿足要求為止。 金屬基體原則上應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊原因需采用鉚接時，應(yīng)采用沉頭鉚釘。如需施工 后補(bǔ)焊，應(yīng)制定相應(yīng)措施。 襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成檢驗(yàn)。10 5 十、鱗片襯里技術(shù)指導(dǎo) 內(nèi)襯鱗片襯里的金屬基體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防止在施工、安裝及運(yùn)輸過程中因設(shè)備變形導(dǎo)致的襯層破壞。10 5 ≤ 179。 鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求 檢測項(xiàng)目 合格指標(biāo) 檢測項(xiàng)目 合格指標(biāo) 表觀檢測 無固態(tài)物料聚集 觸變性 60min 內(nèi)無流淌形變 無雜質(zhì) 堆體積變形 10s 內(nèi)高度下降≥ 10mm 勻態(tài)性 60min 內(nèi)無樹脂液分層 鱗片含量 ≤ 30% 表 干時間 45177。當(dāng)煙氣高速過流時，穩(wěn)定性較差的正十字交叉結(jié)構(gòu)支撐架受過流煙氣的沖擊作用影響，極易形成失 穩(wěn)性形變；當(dāng)高速過流煙氣流動不穩(wěn)定時，則支撐架失穩(wěn)性形變將進(jìn)而發(fā)展為失穩(wěn)性震顫。該項(xiàng)目的襯里失效脫粘，經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，脫粘基本上發(fā)生在底漆與膠泥界面間，這是因?yàn)樵谝r里的逐層施工中，各層間界面中相對最薄弱的界面正是膠泥與底漆間界面，因?yàn)槠渌缑婢鶠榇植谡辰?，而只有該界面為光面粘接，故震顫破壞疲勞剝離首先從此粘接強(qiáng)度最薄弱區(qū)開始。在煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用多彎道、變截面結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)致煙氣流動極大的不穩(wěn)定，而煙道彎道頂部及導(dǎo)流板均為煙氣直接受力面，在流動不穩(wěn)定的煙氣沖擊作用下，使壁厚較薄、剛性較差的直接受力面極易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)震顫，非彎道區(qū)煙道亦因煙氣的不穩(wěn)定流動及支撐架失穩(wěn)性震顫引發(fā)結(jié)構(gòu)震顫。 由于進(jìn)口煙道的布置區(qū)域狹窄，為在小區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的有效連接，整個煙道結(jié)構(gòu)拐彎多（從換熱器至吸收塔連續(xù)拐了四道彎），變截面（既每段煙道斷面面積均不一樣），剛性差（工作人 員行走踏踩即可明顯感覺到煙道結(jié)構(gòu)震顫）。然而國內(nèi)有關(guān)設(shè)計(jì)單位在煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中卻忽略了對此成熟技術(shù)的借鑒。問題在于，當(dāng)該煙道作為煙氣脫硫裝置進(jìn)口原煙氣煙道使用時，由于脫硫裝置的腐蝕環(huán)境，導(dǎo)致相關(guān)進(jìn)口煙道亦形成腐蝕環(huán)境，因此提出了進(jìn)口煙道的腐蝕控制問題。所 23 見資料的最典型實(shí)例是煙氣脫硫裝置原煙道區(qū)鱗片襯里腐蝕失效。電廠煙氣脫硫裝置的石灰石脫硫漿液噴淋區(qū)，高固體含量漿液在噴淋壓力作用下，噴射到鱗片襯里表面形成沖擊磨損，一直是該區(qū)域襯里磨損減薄失效的主因，導(dǎo)致鱗片襯里每隔幾年就需補(bǔ)襯一次，日本長崎公司在該區(qū)域?qū)嵤[片襯里與耐磨砂漿復(fù)合防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)，以耐磨損能力更強(qiáng)的石英砂漿作為表面耐磨層。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。 F RP增強(qiáng)層 F RP增強(qiáng)層鱗片襯里 鱗片襯里基體 基體 圖 26管長小于 250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 圖 27管長大于 250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。襯里施工 作業(yè)時，可將襯里端部截至于法蘭水線已內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時，施工時應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。當(dāng)管長大于 250mm時，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于 250mm時實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。 FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片 襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將 FRP預(yù)制接管外延（ 5～ 8） mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖 2圖 25。 FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于 。 區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。 內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu) ,在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引起的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 22。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延 300mm。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開裂。 FRP增強(qiáng)層鱗片襯里基體內(nèi)件支撐架鱗片襯里基體FRP增強(qiáng)層 圖 21設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖 22設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向 300mm寬。而鱗片襯里在固化成型過程或設(shè)備運(yùn)行中，不可避免的要受到收縮殘余應(yīng)力和環(huán)境熱應(yīng)力的作用影響。因此，針對襯層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，必須對設(shè)備內(nèi)件及其支撐結(jié)構(gòu)區(qū)、螺栓緊固應(yīng)力作用區(qū)、動態(tài)應(yīng)力作用區(qū)（如物料進(jìn)出管，物料濺落區(qū)）、設(shè)備陰陽角應(yīng)力集中區(qū)采取玻璃布補(bǔ)強(qiáng)措施。由于鱗片是不透性片狀實(shí)體，在襯層中垂直于腐蝕介質(zhì)滲透方向，成水平向多層次有序疊壓排列，故一方面為 介質(zhì)滲透設(shè)置了一道道屏障；另一方面改變了樹脂固化時的收縮殘余應(yīng)力及使用時由于環(huán)境熱引起的熱應(yīng)力的分布、傳導(dǎo)、疊加和松弛條件，從而有效地抑制了非金屬防腐蝕襯里技術(shù)中常見的物理腐蝕破壞。塑料及橡膠襯里兩者均為機(jī)械制板，現(xiàn)場膠液貼襯，與鱗片襯里的主要區(qū)別在于變純粉狀填料為薄片狀鱗片填料，前兩者為有縫貼襯，而鱗片襯層為無縫整體成型?？紤]到提高鱗片襯里的高溫耐磨蝕能力，在高溫、高固體含量動態(tài)介質(zhì)環(huán)境中，采用鱗片襯里與耐磨砂漿復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。 鱗片襯里防腐層的結(jié)構(gòu)組成 鱗片襯里防 腐層主要由底漆層、鱗片膠泥層或鱗片厚漿型涂料層、面漆層組成。而鱗片對應(yīng)力的松弛作用，使應(yīng)力的傳導(dǎo)和疊加成為不可能，加之鱗片對應(yīng)力作用下引起的裂紋發(fā)展也起到了限制作用。而鱗片防腐蝕襯里在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料組成上較好地滿足了上述理論，它較之傳統(tǒng)的防腐蝕技術(shù)的 突出不同點(diǎn)在于它是以抗介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力為出發(fā)點(diǎn)設(shè)計(jì)的。就鱗片襯里而言最主要需控制的施工質(zhì)量缺陷為貫穿性針孔、襯層孔隙率、固化均衡度、襯層致密度及厚度均勻度。 施工質(zhì)量缺陷 施工質(zhì)量控制包括襯里成型的每一個環(huán)節(jié)，從防腐蝕設(shè)計(jì)，表面處理，作業(yè)技能，材料配制到施工過程的質(zhì)量監(jiān)控。 液體過流區(qū)域的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土表面應(yīng)為一次澆筑成型 ,不允許用素砂漿抹面。 （模）鑄 FRP。 法蘭 ，避免使用難以施工的支座法蘭。另一方面，凹入 的方角樹脂涂層則往往會較厚，且會導(dǎo)致裂紋或斷開。如超出時，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為止。 ，應(yīng)采用平對焊且加襯的表面都要預(yù)先加工坡口，如果將不同 工字鋼 角鋼 圓鋼 方鋼 槽鋼 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 （固定式） （活動式） 內(nèi)部加強(qiáng)支撐 耐蝕不銹鋼 加強(qiáng)筋 耐蝕不銹鋼 螺栓 耐蝕不銹鋼 或 FRP接管 耐蝕不銹鋼墊板 角鋼槽鋼等 鱗片樹脂層 19 厚度的材料焊接到一起時，必須保證加襯表面的對齊。 2＋ 2mm或以上的空間。 帶螺孔的內(nèi)部件在條件允許的情況下盡可能采用耐蝕不銹鋼。 ，最好加墊板。 500~1000 m3 下部 2處 頂部 1處 1000~3000 m3 下部 3處 頂部 2處 3000~5000 m3 下部 4處 頂部 3處 5000 m3 下部 4處 頂部 4處 內(nèi)部附件 。 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 耐蝕不銹鋼墊板 耐蝕不銹鋼插管 耐蝕不銹鋼插管 用于小口徑管，使用耐蝕不銹鋼或 FRP產(chǎn)品 焊縫 接管 加強(qiáng)筋 墊板 鱗片樹脂層 接管內(nèi)襯 FRP 耐蝕不銹鋼 鱗片樹脂層 接管內(nèi)襯 FRP 18 、便于作業(yè)、通風(fēng)、維修和檢查的位置至少要設(shè)置 2個 500mm或以上的人孔。彎管彎頭加內(nèi)襯比較 困 難，因此應(yīng)使用耐蝕不銹鋼、 PVC或 FRP。 ，應(yīng)附設(shè)加強(qiáng)筋。 接管和人孔 （插入）接管的方法 焊接區(qū) 吊鉤 橫梁 消除變形 消除變形 消除變形 灌漿 密封 焊接 鱗片樹脂層 插入 FRP插管 填入鱗片膠泥 砂漿 砂漿 宜采用角鋼或槽鋼 混凝土基礎(chǔ) 支腿 17 ，小內(nèi)徑管嘴應(yīng)采用下述形式。 ，如因特殊情況需采用鉚接時，應(yīng)采用沉頭鉚釘鉚接。如果是混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)采用砂漿噴灌以防止反向變形。方形煙道的支柱應(yīng)從外部加強(qiáng)。如果無法避免在加襯部分安裝加強(qiáng)件，也要采用一種不妨礙加襯作業(yè)的結(jié)構(gòu)。 方形罐，方形 煙道垂直拐角 方形煙道拐角 30R或以上 16 、起吊鉤環(huán)、支撐或橫梁焊接到殼體上之前，先要焊上一塊墊板以防止局部變形。 ，以防止在運(yùn)輸、安裝、施工等過程中因變形而導(dǎo)致內(nèi)襯防腐層的破壞。 鉛材上不宜加內(nèi)襯 鋅、錫或鍍鋅、鍍錫材料上不宜涂覆內(nèi)襯。一般在下列情況下需進(jìn)行修補(bǔ)處理，針孔、表面損傷、層內(nèi)有顯見雜質(zhì)。涂抹面積應(yīng)大于修補(bǔ)面一倍直徑。 ，以符合端界面搭接要求。 終檢查應(yīng)由三方，即使用方，施工方，質(zhì)檢方聯(lián)合進(jìn)行。 ，直至被防護(hù)面完全涂刷為止。 面漆： ，加入適量溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? （ 3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。 （ 1）因?yàn)樵谕克⒅?，一刷子下去初始刷涂區(qū)總是比最終涂刷區(qū)料層厚。當(dāng)需對涂層重復(fù)涂刷壓實(shí)抹光時，刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有 15 此效應(yīng)。 鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回?zé)o規(guī)律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導(dǎo)致表層疏松，產(chǎn)生許多孔隙。 鱗片涂料施工： 鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。 30～ 40min。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。 ，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。 金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到 ，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過 ，如超出時應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。每 1m至 2m檢測一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 *回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。 *針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。涂層的最終檢測項(xiàng)目主要有： *外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流