【正文】 ，建筑物出口、樓梯孔洞及交通要道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，鋼管井架四周掛安全網(wǎng)。所有的施工區(qū)在下班前打掃保持清潔。 、水、電、氣等均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。 。文明施工措施，對(duì)設(shè)備、構(gòu)件、工棚及施工材料等進(jìn)行定置管理，并按現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置圖堆放設(shè)備物件。，嚴(yán)禁違章操作。，防護(hù)眼罩、手套等。、涂刷底涂、膠粘劑時(shí)應(yīng)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)等設(shè)備以保證通風(fēng)良好。一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時(shí)，必須關(guān)閉電氣開關(guān)，切斷電源。燈線必須是膠皮線，不得漏電。每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)安裝漏電安全保護(hù)開關(guān)。，應(yīng)該要求搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁攀、爬、登、踏等冒險(xiǎn)行為。、拖鞋，嚴(yán)禁光膀子，違者清出現(xiàn)場。，合理的平面布局，按規(guī)定地點(diǎn)安裝機(jī)具，堆放材料。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，對(duì)未戴安全帽的人員，有權(quán)拒絕進(jìn)入施工現(xiàn)場。，親配帶袖標(biāo)，監(jiān)督檢查安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反饋情況。，并應(yīng)采取保護(hù)性措施。、繩索施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)不符合安全規(guī)范要求的，須進(jìn)行修理或更換。，必須掛安全帶。，臨時(shí)電纜電路、材料的堆放應(yīng)由分管責(zé)任人員統(tǒng)一規(guī)劃，作好安全、文明施工。，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，經(jīng)常檢查防護(hù)用品的安全可靠性，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。對(duì)新進(jìn)場的工人必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，工地由安全員負(fù)責(zé)，班組由不脫產(chǎn)安全員負(fù)責(zé)。十五、安全、文明施工及減少擾民降低環(huán)境和噪音的措施現(xiàn)場施工安全措施，消防、人身防護(hù)等工作極為重要，我們從小處著手，時(shí)刻警惕，清查隱患，堅(jiān)決杜絕任何事故發(fā)生。，遇雨天應(yīng)用防雨布進(jìn)行遮蓋。，為防雨水浸泡及雨淋，所有材料應(yīng)堆放在地理位置交高的部位，并搭設(shè)料棚，料棚必須防止雨水進(jìn)入，料棚周圍開挖排水溝。，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。冬季施工的措施方案經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用最少，并盡量減少能源消耗，縮短工期。要結(jié)合冬季施工特點(diǎn)，認(rèn)真分析本地區(qū)冬季溫度的條件,制定措施如下:，檢查重點(diǎn)包括倉庫、休息室、暫設(shè)棚是否牢固，有危險(xiǎn)的應(yīng)采取加固措施。十四、冬、雨季施工措施冬季施工措施：，冬季氣溫低，風(fēng)、雪天氣增多，是各類施工事故的高發(fā)期。凡隱蔽工程，必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下步工序。1進(jìn)度安排：一切均根據(jù)貴公司工程進(jìn)度和貴公司工程管理人員要求有序進(jìn)行，做到工序不減，質(zhì)量第一，保證進(jìn)度。1工程總工期，主要控制點(diǎn)是工程建設(shè)的指令性指標(biāo)，必須采取得力措施確保完成。在施工中以工程建設(shè)大局為重，積極為建設(shè)單位分憂解難，有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上。1抓好安全生產(chǎn)，文明施工，隨著工程施工作業(yè)面的展開，現(xiàn)場交叉作業(yè)多，高空作業(yè)較多，必須嚴(yán)格按安全施工管理制度進(jìn)行施工，杜絕因安全問題引起的施工延誤。采用先進(jìn)的施工技術(shù)和完善的質(zhì)量控制措，確保工程順利施工，為達(dá)到工期目標(biāo)創(chuàng)造條件。進(jìn)一步加強(qiáng)施工技術(shù)和質(zhì)量管理。調(diào)度是執(zhí)行計(jì)劃、組織施工的中心，要科學(xué)合理地安排施工生產(chǎn)，抓住重點(diǎn)保證。加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，落實(shí)控制工期的組織措施。按照計(jì)劃和現(xiàn)場進(jìn)度的要求，合理優(yōu)化資源配置，采用先進(jìn)的施工技術(shù)、機(jī)具、通過科學(xué)的管理確保如期竣工，達(dá)到項(xiàng)目的進(jìn)度控制目標(biāo)。最大限度調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，能動(dòng)性，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效。質(zhì)檢、統(tǒng)計(jì)、施工主管，盡職盡責(zé)，定期不定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)度進(jìn)行檢評(píng)、督促，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理責(zé)任制。圖42 兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)十一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖鱗片結(jié)構(gòu)示意圖吸收塔支撐樑鱗片結(jié)構(gòu)示意圖鱗片防腐節(jié)點(diǎn)示意圖吸收塔除霧器不銹鋼支撐環(huán)加強(qiáng) 吸收塔內(nèi)不銹鋼支撐板加強(qiáng)原煙道進(jìn)口處C276與碳鋼結(jié)合處施工 吸收塔內(nèi)臨時(shí)保護(hù)示意圖十二、材料性能玻璃鱗片的材料各項(xiàng)化學(xué)性能項(xiàng) 目技 術(shù) 指 標(biāo)方法依據(jù)漆膜顏色及外觀棕黃色粘稠液體GBT172l耐熱性：100℃不開裂GBT1735耐水性(蒸餾水)30天漆膜不脫落，不起泡GBT1733柔韌性：毫米≤3GBT1731沖擊強(qiáng)度：厘米50GBT1732粘度：涂4杯，秒GBT1723干燥時(shí)間小時(shí)表干實(shí)干GBT1728≤24GBT1728耐鹽水性(3％NaCL)15天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐酸性(5％HCL)15天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐酸性(10％H2S04)7天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐堿性(15％N a OH)15天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐水性(蒸餾水)30天漆膜不脫落，不起泡GBT1733十三、保證質(zhì)量的措施抓好施工準(zhǔn)備工作：我公司一旦中標(biāo)，項(xiàng)目部各組織機(jī)構(gòu)將立即運(yùn)轉(zhuǎn)，盡快進(jìn)入施工現(xiàn)場，切實(shí)做好一切準(zhǔn)備工作，抓緊、抓好、抓細(xì)，力爭良好開端。用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。圖40 調(diào)整型修補(bǔ)對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。圖39 填補(bǔ)型修補(bǔ)對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖39～42：對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個(gè)側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。實(shí)踐證明，對(duì)有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接 　　　　　　　　　　　　　　　圖38端界面搭接結(jié)構(gòu)（見圖38）。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，利用膠料活性降低的時(shí)機(jī)，可采用壓光磙定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強(qiáng)的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。在滾壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動(dòng)施壓。應(yīng)盡可能減少隨意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為；，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。抑制生成是從控制施工操作入手，對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求：。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何條件下的翻動(dòng)及攪拌、堆灘都會(huì)產(chǎn)生來自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。通過凝膠時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過早凝膠等質(zhì)量事故。所謂凝膠時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提。鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。 鋼殼設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不宜超出內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設(shè)置兩個(gè)以上的入孔。設(shè)備內(nèi)支撐梁架應(yīng)采用方鋼、圓鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避免采用角鋼，H型鋼，狹長狀板材、多孔多齒形結(jié)構(gòu)，如必需采用，應(yīng)改用其他防腐材料。金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不應(yīng)超過1㎜。裝有內(nèi)件并在運(yùn)行使用需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動(dòng)火焊接。金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足襯里施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的空間條件。鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求檢測項(xiàng)目合格指標(biāo)檢測項(xiàng)目合格指標(biāo)表觀檢測無固態(tài)物料聚集觸變性60min內(nèi)無流淌形變無雜質(zhì)堆體積變形10s內(nèi)高度下降≥10mm勻態(tài)性60min內(nèi)無樹脂液分層鱗片含量≤30%表干時(shí)間45177。當(dāng)煙氣高速過流時(shí)，穩(wěn)定性較差的正十字交叉結(jié)構(gòu)支撐架受過流煙氣的沖擊作用影響，極易形成失穩(wěn)性形變；當(dāng)高速過流煙氣流動(dòng)不穩(wěn)定時(shí)，則支撐架失穩(wěn)性形變將進(jìn)而發(fā)展為失穩(wěn)性震顫。該項(xiàng)目的襯里失效脫粘，經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，脫粘基本上發(fā)生在底漆與膠泥界面間，這是因?yàn)樵谝r里的逐層施工中，各層間界面中相對(duì)最薄弱的界面正是膠泥與底漆間界面，因?yàn)槠渌缑婢鶠榇植谡辰?，而只有該界面為光面粘接，故震顫破壞疲勞剝離首先從此粘接強(qiáng)度最薄弱區(qū)開始。在煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用多彎道、變截面結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)致煙氣流動(dòng)極大的不穩(wěn)定，而煙道彎道頂部及導(dǎo)流板均為煙氣直接受力面，在流動(dòng)不穩(wěn)定的煙氣沖擊作用下，使壁厚較薄、剛性較差的直接受力面極易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)震顫，非彎道區(qū)煙道亦因煙氣的不穩(wěn)定流動(dòng)及支撐架失穩(wěn)性震顫引發(fā)結(jié)構(gòu)震顫。，為在小區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的有效連接，整個(gè)煙道結(jié)構(gòu)拐彎多（從換熱器至吸收塔連續(xù)拐了四道彎），變截面（既每段煙道斷面面積均不一樣），剛性差（工作人員行走踏踩即可明顯感覺到煙道結(jié)構(gòu)震顫）。然而國內(nèi)有關(guān)設(shè)計(jì)單位在煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中卻忽略了對(duì)此成熟技術(shù)的借鑒。問題在于，當(dāng)該煙道作為煙氣脫硫裝置進(jìn)口原煙氣煙道使用時(shí)，由于脫硫裝置的腐蝕環(huán)境，導(dǎo)致相關(guān)進(jìn)口煙道亦形成腐蝕環(huán)境，因此提出了進(jìn)口煙道的腐蝕控制問題。所見資料的最典型實(shí)例是煙氣脫硫裝置原煙道區(qū)鱗片襯里腐蝕失效。電廠煙氣脫硫裝置的石灰石脫硫漿液噴淋區(qū)，高固體含量漿液在噴淋壓力作用下，噴射到鱗片襯里表面形成沖擊磨損，一直是該區(qū)域襯里磨損減薄失效的主因，導(dǎo)致鱗片襯里每隔幾年就需補(bǔ)襯一次，日本長崎公司在該區(qū)域?qū)嵤[片襯里與耐磨砂漿復(fù)合防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)，以耐磨損能力更強(qiáng)的石英砂漿作為表面耐磨層。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。圖26管長小于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 圖27管長大于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。襯里施工作業(yè)時(shí)，可將襯里端部截至于法蘭水線已內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時(shí)，施工時(shí)應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。當(dāng)管長大于250mm時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于250mm時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預(yù)制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖2圖25。故對(duì)DN200以下接管實(shí)施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，管長應(yīng)比設(shè)備接管長10mm，且FRP預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層 圖23內(nèi)支承梁區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意重度磨損或應(yīng)力破壞。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力開裂。 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；腐蝕物料流動(dòng)，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力；裝置停車檢修時(shí)引起的機(jī)械力等作用。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖21。因此在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)采用鱗片玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角結(jié)構(gòu)的影響，對(duì)應(yīng)力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中，引發(fā)微裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致襯層局部開裂破壞（俗稱角裂）。鱗片襯里的局部結(jié)構(gòu)增強(qiáng)由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的內(nèi)聚強(qiáng)度較之玻璃鋼低得多。厚膜型石墨鱗片涂層與其它內(nèi)防腐涂層的區(qū)別在于,前者采用片狀實(shí)體填料，無溶劑組份；后者為含溶劑細(xì)粉顆粒填料。鱗片襯里與其它襯里的結(jié)構(gòu)區(qū)別從鱗片襯里剖斷面圖看，鱗片襯里與玻璃鋼襯里兩者均為現(xiàn)場施工作業(yè)，其主要區(qū)別在于玻璃鋼的連續(xù)絲狀纖維或纖維布骨料為不連續(xù)的薄片狀玻璃鱗片骨料?？紤]到鱗片襯里本體強(qiáng)度較低且揉韌性較差，易于因固化成型殘余應(yīng)力、負(fù)載應(yīng)力、連接螺栓緊固應(yīng)力、環(huán)境熱應(yīng)力及形變應(yīng)力等作用引發(fā)微裂紋或脆性開裂，故在設(shè)備的陰陽角區(qū)、內(nèi)件支撐結(jié)構(gòu)區(qū)和溫差環(huán)境區(qū)的襯層結(jié)構(gòu)中采用局部玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合結(jié)構(gòu)；在接管區(qū)采用玻璃鋼（或預(yù)制玻璃鋼管）與鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)；在設(shè)備內(nèi)支撐梁、架區(qū)采用全結(jié)構(gòu)玻璃鋼鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)。故鱗片襯里較好地滿足了防腐襯里的理論研究結(jié)果，在實(shí)際使用中也確實(shí)起到了抑制襯里層物理破壞的作用，使襯層壽命大大提高，故被譽(yù)為重防腐襯里。在鱗片襯里中，由于實(shí)體鱗片的阻擋性，使介質(zhì)只能沿著迷宮型的曲折途徑滲透，這相當(dāng)于加厚襯層的厚度，但又避免了因襯層太厚引起的副作用，如襯層殘余應(yīng)力過大，易產(chǎn)生脆性開裂等。從上述防腐蝕涂裝層的耐腐蝕原理來看，為