【正文】 11）每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，使誤差在允許范圍之內(nèi)。9）墻面抹灰前，先將墻面清掃干凈，噴水潤(rùn)濕。2mm，砂漿飽滿度不小于80%；豎縫砂漿采用在砌塊邊肋上刮漿的方法（中肋可不刮漿），豎縫寬度為68mm，飽滿度不小于60%；不得出現(xiàn)透明縫和瞎縫。6）框架柱、剪力墻砼澆筑前，應(yīng)先在有填充墻的部位500高預(yù)埋5cm高，10cm寬的鋼板，以便墻體砌筑時(shí)焊接拉結(jié)筋。4）砌筑前應(yīng)對(duì)砌塊進(jìn)行外觀檢查，并提前一天澆水濕潤(rùn)，砌塊表面的污物、泥土及孔洞毛邊應(yīng)清除干凈。每道墻都應(yīng)繪制一張排列圖，由施工員負(fù)責(zé)審核。h、.砌筑時(shí)應(yīng)采取如下施工技術(shù)措施：1）砌塊進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，應(yīng)有出廠合格證及送檢試驗(yàn)。F、砌塊與混凝土墻、柱連接處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋。 D、墻體轉(zhuǎn)角處采用隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。C、砌筑方法：在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，每砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌塊的標(biāo)高和平整度。其施工注意事項(xiàng)如下：A、砌筑前，提前2天澆水濕潤(rùn)。7）質(zhì)量記錄：鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更洽商記錄、安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、安裝過(guò)程中形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料、鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測(cè)資料。 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證膜厚度符合規(guī)定的要求。允許偏差項(xiàng)目的檢查按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行?；卷?xiàng)目：構(gòu)件有標(biāo)記，中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。e）除銹、涂料：連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除合格后方可涂刷涂料。支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。上述檢查均需做出記錄。安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。組拼時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件總長(zhǎng)、水平及起拱尺寸的要求。測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放，多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查做出記錄。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。2)作業(yè)條件：按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。B、鋼結(jié)構(gòu)安裝1）材料、半成品及主要機(jī)具：型鋼：符合設(shè)計(jì)要求（Q325B），應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。c）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題a）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收后續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。b）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5）成品保護(hù)a）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。c）允許偏差項(xiàng)目見下表。 咬邊：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。 b）一般項(xiàng)目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平濃，焊渣和飛濺物清除干凈。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度，當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。c）冬期低溫焊接；在環(huán)境低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?00~900。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%，電弧長(zhǎng)2~4mm。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。焊條應(yīng)與垂直形成600~800角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。（2）立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%~15%。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~750；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，時(shí)條與焊件夾角均為450，當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度 寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~3mm）為宜。引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取。3）操作工藝a）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查b）鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：（1）平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。c）現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。2）作業(yè)條件a）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。按說(shuō)明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨地取。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。A、鋼結(jié)構(gòu)焊接1）材料及主要機(jī)具；電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。2）鋼筋、水泥、砂石、外加劑等原材料應(yīng)檢驗(yàn)合格方能使用，開盤即進(jìn)行砼坍落度測(cè)試，澆注過(guò)程中也要隨時(shí)進(jìn)行抽查，以便控制砼的水灰比、和易性等性能，施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比，并留置好標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)澆注方量、構(gòu)件部位、設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)等確定試塊留置數(shù)量。：定位測(cè)量放線→墻、柱腳設(shè)標(biāo)高控制灰餅→高程控制測(cè)量→墻、柱鋼筋焊接、綁扎→墻、柱模板安裝→垂直度較核→墻柱模板底口防漏漿封堵→頂板梁板模板安裝→標(biāo)高測(cè)量復(fù)核→預(yù)留洞、套管等定位放線→水電安裝預(yù)留預(yù)埋→梁板鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)、拆模。當(dāng)氣溫高于5℃時(shí)，方可澆水養(yǎng)護(hù)。（4）砼的養(yǎng)護(hù)：為避免砼因溫差產(chǎn)生裂縫，當(dāng)砼澆筑完畢后12h內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況本工程主要采取自然養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)當(dāng)室外平勻氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》冬季施工的有關(guān)規(guī)范施工?，F(xiàn)澆樓梯需超前支模同步施工，施工縫要留在樓梯段的1/3跨度處且接頭垂直于底模板，不允許在支座處或平臺(tái)梁位置留施工縫。砼施工縫位置必須按施工規(guī)范規(guī)定，砼接頭形狀應(yīng)與底模成90176。在澆筑平板時(shí)為不踩踏負(fù)彎筋，在樓面板負(fù)筋周圍的作業(yè)面設(shè)鐵馬凳架作平臺(tái)。（3）砼的澆筑：砼澆搗過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，注意防止模板位移。平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25—30S；可以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，且保證每一部份皆振搗到位。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中至少5cm，以消除兩層之間的接縫。（2）砼的振搗：振動(dòng)機(jī)械主要采用插入式振動(dòng)棒及平板式振動(dòng)器，振動(dòng)棒主要用作梁、柱、墻、樓梯及基礎(chǔ)砼的振搗，平板振動(dòng)器主要用于樓地面及屋面的振搗。2）砼運(yùn)輸：孔樁和預(yù)制構(gòu)件采用機(jī)動(dòng)斗車運(yùn)輸砼，附樓框架結(jié)構(gòu)采用1臺(tái)HBT50砼輸送泵(混凝土理論泵送能力50m3/h，實(shí)際泵送能力30－35m3/h)將砼運(yùn)至澆筑點(diǎn)。4）鋼筋連接接頭的位置應(yīng)按國(guó)標(biāo)00G101的要求相互錯(cuò)開，鋼筋綁扎搭接的長(zhǎng)度須符合國(guó)標(biāo)00G101的要求，鋼筋焊接連接的質(zhì)量須符合《鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。2）鋼筋保護(hù)層厚度：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。鋼筋在鋼筋加工車間集中制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由人工綁扎。5）模板安裝施工應(yīng)先進(jìn)行放線，保證安裝位置正確；由于層高較高，墻柱模板應(yīng)用經(jīng)緯儀校核垂直度，首層牛腿面、各樓層面用水準(zhǔn)儀校核水平度。3）預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無(wú)誤。模板施工要點(diǎn)：1）模板及其支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，模板位置、尺寸準(zhǔn)確。此種模板體系具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）增加模板的剛度和耐久性，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)；2）有利于保證構(gòu)件尺寸和有效防止漏漿、爆模等質(zhì)量通病；3）現(xiàn)場(chǎng)組裝采用木方背楞，鋼管支撐，組裝和拆卸均十分方便，可提高模板支設(shè)效率，縮短工期。砼運(yùn)輸采用輸送泵，二層施工完后，人員上下和部分材料垂直運(yùn)輸采用人貨電梯。構(gòu)件布置應(yīng)首先滿足重型構(gòu)件(柱、屋架)的布置要求，其次才考慮輕型構(gòu)件的布置。在場(chǎng)內(nèi)就位堆放，則其位置可布置在跨內(nèi)或跨外，并考慮適應(yīng)于吊裝屋面板時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑。吊車梁、連系梁、屋面板和天窗架的布置：在場(chǎng)內(nèi)就位堆放，其位置靠近吊裝位置的柱列軸線。預(yù)應(yīng)力屋架布置時(shí)，在屋架的一端留出預(yù)應(yīng)力筋張拉所需要的位置。構(gòu)件布置時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):柱布置在跨處邊，斜向布置、位于起重機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。(2)起重機(jī)的開行路線:見圖21。B、起重機(jī)第二次開行吊裝全部吊車梁和連系梁，吊裝后，即屋架的扶直就位、屋面板的就位等。必須焊接牢固才能松鉤，且必須使吊鉤超過(guò)人高，起重機(jī)吊桿才能轉(zhuǎn)向。屋面板在屋架或天窗架上的擱置長(zhǎng)度耍符合要求，四角要座實(shí)，每塊屋面板至少有三個(gè)角與屋架或天窗架焊牢，必須保證焊縫尺寸和質(zhì)量。屋面板的吊裝：屋面板為了加快吊裝速度，常采用兩塊起吊。屋面板安裝時(shí)至少要焊接三個(gè)點(diǎn)，最好四點(diǎn)施焊，對(duì)角同時(shí)焊接，每個(gè)焊點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度L≥62mm，焊縫高度h≥5mm，為了確保屋面整體剛度，板縫間用C20細(xì)石砼填實(shí)。吊上第一榀天窗架后先將上檔與端壁天窗架用杉桿作系桿相連，后安裝豎向支撐并校正焊接，再安裝天窗部分第一間屋面板和中檔。屋架校正無(wú)誤后，立即用電焊最后固定。以后各榀屋架用同樣的方法進(jìn)行。屋架對(duì)位以建筑物的定位軸線為準(zhǔn)，吊裝前先將建筑物的定位軸線用經(jīng)緯儀測(cè)放在柱頂上，屋架下弦中心線對(duì)定位軸線的位移小于5mm，對(duì)位正確后立即臨時(shí)固定，然后起重機(jī)脫鉤，第一榀屋架是在屋架兩側(cè)各設(shè)兩道纜風(fēng)繩拉牢，第一榀屋架是單片結(jié)構(gòu)，側(cè)向穩(wěn)定性較差，是第二榀物架的支撐，臨時(shí)固定必須牢固可靠。②以后的各榀屋架，可用兩榀屋架校正器來(lái)臨時(shí)固定和校正，使用兩根校正器同時(shí)校正時(shí)，搖手柄的方向必須相同，快慢也應(yīng)一致。附屋架就位布置圖。但吊車進(jìn)口方向處應(yīng)多布，因吊裝屋架時(shí)吊車是按與前進(jìn)方向相反進(jìn)行，應(yīng)避免在安裝好的屋架下綁扎吊裝屋架，屋架就位時(shí)，屋架與屋架之間及屋架與柱之間的凈距不小于20cm，相互之間用鉛絲及支撐桿攪?yán)危拷M屋架之間最少保留3m的橫向通道。②采用單機(jī)吊裝，先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用攬繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以便落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架風(fēng)接觸柱頂時(shí)即剎車進(jìn)行對(duì)線工作，對(duì)線后作好臨時(shí)固定，并同時(shí)進(jìn)行垂直校正和最后固定工作，吊裝見下圖：4213 1已吊好的屋架 2正在吊裝的屋架3正吊裝屋架的安裝位置 4柱子4）屋架就位方法屋架制作在跨內(nèi)平臥重疊預(yù)制，屋架斜向就位不能滿足施工要求，采用縱向（即順縱軸方向）就位。②翻身時(shí)，先將吊鉤基本對(duì)準(zhǔn)屋架平面的中心，然后起吊脫模，并松開轉(zhuǎn)向剎車，讓車身自由回轉(zhuǎn)達(dá)，接著起鉤，同時(shí)配合起落吊桿，爭(zhēng)取一次將屋架扶直，在屋架接近立直時(shí)應(yīng)調(diào)整吊鉤，使對(duì)準(zhǔn)屋架下弦中點(diǎn)，以防屋架吊起后擺動(dòng)太大。吊裝時(shí)利用專門制作的工字鋼扁擔(dān)傳導(dǎo)受力，以免屋架上弦受壓，上部吊索與水平線的夾角不宜小于60176。綁扎——翻身——吊裝——臨時(shí)固定——校正——最后固定1）綁扎預(yù)應(yīng)力屋架張拉灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行翻身，屋架翻身時(shí)采用屋架預(yù)埋吊環(huán)起吊脫模上下兩榀平臥屋架，上下兩榀屋架脫模后將上品屋架上弦節(jié)點(diǎn)處墊以木方，然后脫勾緩慢放下進(jìn)行二次起吊綁扎。(3)屋架的吊裝A、吊車的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，吊裝方案選用兩臺(tái)NK500E型（50T）輪胎起重機(jī)可滿足吊裝要求。如有偏差，可在吊車梁的支座上加墊鐵糾正，每迭墊鐵不得超過(guò)三塊。糾正吊車梁吊裝中心線偏差的辦法，可用撬杠來(lái)拔動(dòng)吊車梁。吊車梁吊裝中心線的校正，首先應(yīng)根據(jù)車間的定位軸線定出吊車梁吊裝中心線在地面上的位置，并檢查兩列吊車梁的跨距是否與設(shè)計(jì)相符，其次用經(jīng)緯儀自車間兩端將地面上的吊車梁吊裝中心線投影在兩端的柱上，據(jù)此檢查，校正兩端吊車梁的吊裝偏差，然后再在已校正的兩端吊車梁上架設(shè)經(jīng)緯儀或拉線，逐根校正中間各根吊車梁的吊裝中心線偏差。B、校正吊車梁的校正工作，應(yīng)在屋蓋吊裝后進(jìn)行，以免由于屋蓋的吊裝引起柱變位，而使吊車梁走動(dòng)。為便于吊裝，綁扎點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，兩根起重索應(yīng)等長(zhǎng)，使吊車梁起吊后能基木保持水平。(2)吊車梁的吊裝:A、綁扎和對(duì)位:吊車梁吊裝前應(yīng)在端部彈出中心線，以便對(duì)位、校正。細(xì)石砼的灌筑分兩