【正文】 時,按工作壓力進(jìn)行,穩(wěn)壓30分鐘,。b．試壓合格的閥門應(yīng)按規(guī)范規(guī)定格式填寫“閥門試驗記錄”。 管道支架制安:a． 管道支架或吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接等應(yīng)符合管道運行要求。b．支架安裝時盡量利用原有的支撐或預(yù)埋件位置應(yīng)在滿足規(guī)范的前提下，根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活掌握，且照顧美觀；無預(yù)埋件時采用膨脹螺栓固定。c、 支架的橫梁應(yīng)牢固地固定在墻柱或其它構(gòu)筑物上，橫梁長度、方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。d． 固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，并應(yīng)使管道牢固的固定在支架上，以便抵抗管路的水平推力。e． 活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，管道在支架橫梁式支座金屬墊塊上滑動時，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住。f． 支架的受力部位如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定；g． 管道的可靠接地裝置應(yīng)該在固定支架處，測試其電阻值不就大于10歐姆。h、 管道支、吊架焊接安裝完后，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，涂刷紅丹二遍，調(diào)合漆面漆二遍，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)預(yù)矯正。 管道、閥門安裝氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常安全運行，安裝前必須進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法。管材及備品酸洗液，脫脂液及鈍化液需用量計算：溶液需用量：槽長*槽寬*溶劑高度=11**=鹽酸(31%)需用量:(配比濃度*溶液重量/鹽酸濃度) *100%= *5280*100/=1712kg脫脂液(四氯化碳)需用量:查表:*1700=340公斤硝酸鈉需用量(配比濃度*溶液重量/亞硝酸鈉濃度) *100%= *5280*100/=634kg緩蝕劑需用量:按亞硝酸鈉的1%%b. 氧氣管道酸洗脫脂鈍化處理技術(shù)要求:序號溶液名稱配比濃度溶劑名稱需用量(公斤)浸泡時間(分鐘)溫度處理效果1酸洗液12%鹽酸37%171240常溫管內(nèi)外呈金屬光澤2脫脂液100%四氯化碳34010常溫?zé)o油污3中和液12%堿63420常溫4鈍化液12%亞硝酸鈉63420常溫附保護(hù)膜c. 閥門安裝要求檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密；閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、檢修和操作；吊裝時繩索應(yīng)栓在閥體與閥蓋連接的法蘭處，切勿栓在手輪和閥桿上以免造成損壞；安裝時閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性和介質(zhì)流向；閥門與管道連接時一定要正確操作，不得強行擰緊法蘭連接螺栓以防閥體變形和損壞；d．管道安裝要求管道安裝前，應(yīng)檢查管子外觀，是否被二次污染，并應(yīng)檢查管子，管件及閥門等是否符合管道安裝要求管道在管架上排列時重量較大的管道應(yīng)靠近管架支柱，單柱管架上的管道應(yīng)盡量使管架支柱兩側(cè)的負(fù)荷均勻；安裝前管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及雜物,清除方法可用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷、確實排除管內(nèi)污物后方可進(jìn)行安裝；坡口加工后用角向砂輪磨光、磨平。管道應(yīng)遠(yuǎn)離火源電源油源不得與蒸汽管熱水管及電纜電話線動力式照明線等敷設(shè)在同一管架上管道與一般管道的凈距離不小于100mm 氧氣管在固定支架處需設(shè)靜電接地,所有法蘭采用電纜過橋. 管道及支加架裝時，不得在原有支架上負(fù)重、承力。管子與管子、管子與附件或設(shè)備之間的連接應(yīng)自然，不得強力對口，坡度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。管子及附件組對要求對口應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)外壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。管道安裝時，不宜使用臨時支架、吊架，當(dāng)必須使用臨時支吊架時，不得與正式支架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后應(yīng)予拆除，并磨光，使所焊表面平整無傷痕。 管道焊接管道焊接作業(yè)人員應(yīng)為具有壓力容器資格證書的焊工。焊接設(shè)備參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活及安全可靠。焊材的選擇焊條及焊絲使用前應(yīng)按出廠說明書要求進(jìn)行烘干，一般E4303和H08系列焊材宜在150度左右烘干12H，保溫20分鐘，并用保溫筒貯運氧氣管道焊接宜采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧蓋面，亦可以用氧炔進(jìn)行焊接。不得在焊件表面試驗電流，管道及附件上不得引弧焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)錯開。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈 管道吹掃及試壓管道安裝完，經(jīng)無損射線探傷檢驗合格后，可進(jìn)行氮氣吹掃及試壓，具體要求如下：管道分為兩段用氮氣進(jìn)行吹掃及試壓，吹掃速度為20m/，吹掃完畢后拆除加上盲板。在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板，在靶板上涂抹白色油漆，以靶板上無鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。吹掃合格后,可對管子進(jìn)行強度試驗,用氮氣作為試驗介質(zhì),升壓時按每3分鐘以10%壓力逐級升壓,每次升壓后穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗壓力.管道試驗壓力穩(wěn)定以后，對每個閥門的連接位置進(jìn)行刷肥皂水檢查，發(fā)現(xiàn)泄露，等壓力泄完之后方可進(jìn)行處理。管道經(jīng)氣壓嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)及時拆除管道上的所有輔助設(shè)備，并在試驗同時，做好各項記錄。管道升壓時，檢查人員不能站在盲板，堵板及人孔的正方向，防止爆破傷人。進(jìn)入高空查漏時，人員必須做好自身安全防護(hù)措施，2米以上必須佩帶安全帶。管道試壓時劃定安全防范區(qū)域，嚴(yán)禁外來行走人員進(jìn)入。管道試壓時，如發(fā)現(xiàn)泄露，等管道內(nèi)壓力泄完之后，工作人員方可進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行工作。氣壓強度試驗時,穩(wěn)壓510分鐘,以管子無變形、無滲漏為合格。強度試驗及吹掃合格后，可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，將試驗壓力降至工作壓力計算壓力小于105Pa的車間內(nèi)外部架空管線嚴(yán)密性試驗2小時，每小時泄漏率不超過1%為合格，計算公式如下：A=(100/t)*[1– (P2*T1)/(P1*T2)]%其中：A：每小時平均泄率（%）P1，P2：試驗始終時的絕對壓力（kgf/cm2）T1,T2:試驗始、終時的絕對溫度。T：試驗時間h吹掃及壓力試驗前，必須將管子同設(shè)備及閥門斷開，并在管子始端及終端各安裝壓力表一塊，溫度計一組，用以保證試驗時壓力及溫度值的代表性、準(zhǔn)確性。 送氧管道試驗合格后，進(jìn)行送氧。先用氮氣進(jìn)行保壓，后輸送氧氣。 天然氣管道安裝 管道預(yù)制a、 預(yù)制前，先清理平整預(yù)制場地。在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對口與焊接。 b、 在主管上進(jìn)行支管開孔時，要預(yù)先開好，并清理干凈管道內(nèi)部的雜物。 c、 管道材料切割下料時，應(yīng)進(jìn)行實測實量，并將測量結(jié)果標(biāo)注于軸側(cè)圖上。對于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。 d、鋼材的切割及管道坡口的加工：DN≤50 的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機械切割；DN＞ 50 的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨。 管子切口表面應(yīng)平整、 無裂縫、 重皮、 毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1％， 且不超過 3mm。 e、壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的 10％，且不 大于 。 f、管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運至現(xiàn)場。予制完畢的管道（包括支架） 清理完畢后，用記號筆做好圖號標(biāo)記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時查找。 管道安裝 a. 管道安裝的基本順序：先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線。 b. 管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架， 盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，嚴(yán)禁變動其型式和規(guī)格，特別是熱力管線、機器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。 c. 管道對口時，在距離接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時， 允許偏差為≤1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于 100mm 時，允許偏差為≤2mm。但全長允許偏 差均為 10mm。d. 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空 隙、錯口等缺陷。 e. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ， 松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓和螺母平齊。 f. 墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。 g. 管道上開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。 h. 設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格， 試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。 法蘭的安裝 a. 法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。 b. 連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合規(guī)范。 c. 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內(nèi)部。 閥門的安裝 a. 閥門應(yīng)在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時將閥門開啟之外，在配管過程中不 得將閥門打開。 b. 安裝有流向的閥門時應(yīng)按照配管圖使其與流向一致。對于閥門流向與管線的流向相反 時，要特別注意，并掛牌標(biāo)注。 支吊架的安裝 a. 支吊架按照管架詳圖進(jìn)行安裝，部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝 牢固，并與管子接觸良好。 b. 無熱位移的吊架吊桿垂直安裝。有熱位移的吊架吊點在相反方向位移量的 1/2 位置。 有熱位移的管道的固定支架的安裝方向要特別注意。 c. 管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時應(yīng)保證管道的坡向和坡度。 d. 管道臨時支架的使用應(yīng)注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時將臨時支架更 換為正式支架。 e. 安裝完畢后，逐個核對，確認(rèn)。 f. 管道靜電接地的接地線按設(shè)計要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。 管道焊接要求： a. 焊工必須在合格的項目內(nèi)進(jìn)行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項目焊接工作六個月以上， 仍需進(jìn)行壓力管道焊接時，必須重新進(jìn)行考核。b. 在大風(fēng)、雨、雪天氣中施工，必須采取措施滿足焊接工藝要求?？捎梅烙瓴即钤O(shè)一個小棚子，在小棚子里面焊接。 c. 焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。 d. 用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷。 e. 不得在焊件表面引弧或試驗電流。 g. 所有管道必須采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進(jìn)行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。 管道系統(tǒng)試驗及吹掃 ① 管道系統(tǒng)吹掃 管線安裝完畢后需用起點壓力為 的壓縮空氣對管段進(jìn)行分段吹掃，吹掃時應(yīng)逐 漸提高風(fēng)速， 穩(wěn)定風(fēng)速不得小于 20m／s， 吹掃口設(shè)在開闊地帶并加固， 吹掃反復(fù)進(jìn)行多次， 直至出風(fēng)口無雜物吹出時為合格。吹掃完后方許安裝所有閥門。 ② 試壓： 試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為 ，試驗順序為先分段后整體進(jìn)行，試壓時， 壓力應(yīng)緩慢升高，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 1小時，然后仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，并對全部管口、 法蘭和焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，如不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，則強度試驗為合格。 ：試驗介質(zhì)亦為壓縮空氣，在氣密性試驗開始之前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，保持一定時間，達(dá)到溫度和壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為2小時，泄率不超過1%為合格。氣密性試驗的計算公式：A=(100/t)*[1– (P2*T1)/(P1*T2)]%其中：A：每小時平均泄率（%）P1，P2：試驗始終時的絕對壓力（kgf/cm2）T1,T2:試驗始、終時的絕對溫度。T：試驗時間h 管道焊口無損檢測委托由具備檢測資質(zhì)的檢測單位負(fù)責(zé)（甲方認(rèn)可） 。 循環(huán)水系統(tǒng)（ABS管道）安裝①管道安裝a. 施工人員全面熟悉施工圖紙，現(xiàn)場落實施工具體項目。b. 大口徑ABS管開料前應(yīng)制作切割限位器，以保證管子切割時切割口的平齊。示意圖如下：c. 打磨管內(nèi)外壁口的鋸痕，將外圓打磨成鈍角。大口徑塑料管應(yīng)使用專用坡口器起坡，減少承插推力。使用坡口器時不宜一次成型，反復(fù)沿圓周推口2－3圈成型。d. 清除管端雜物，使用清潔的干棉布將粘接面擦拭干凈。e. 管子與管件進(jìn)行試插，按照廠家推薦承插深度，做好標(biāo)記。當(dāng)兩者的內(nèi)外圓公差不吻合，出現(xiàn)過緊或過松時，應(yīng)根據(jù)實際施工情況更換管子或管件。說明：按照化工部標(biāo)準(zhǔn)HG2156194《ABS管材和管件系列》中ABS管子外徑及管件承插口內(nèi)徑為相同數(shù)值，以DN200中的ABS管為例，上述兩個數(shù)值均為Φ225。在實際施工中，對于小口徑ABS管道，承口的內(nèi)徑與插接口的外徑為同一數(shù)值，承插口表面涂上粘接劑后也順利進(jìn)行承插操作；但對于大口徑ABS管，承插口表面涂抹的粘接劑量較大，有一定的厚度，且由于管子較重、承插面的摩擦阻力很大，很難進(jìn)行承插操作。標(biāo)準(zhǔn)中兩個Φ225數(shù)值雖然均有允許公差值，但其僅表示在生產(chǎn)時的允許誤差值，或正或負(fù)，不能以此作為承插安裝的空隙考慮。因此在實際訂貨時應(yīng)當(dāng)核對廠家產(chǎn)品尺寸。以DN200的ABS管道為例，一般單邊承插面應(yīng)留有1mm左右的空隙。e. 用刷子涂粘結(jié)劑于管子及管件的結(jié)合面，一般涂兩次，第二次涂抹應(yīng)當(dāng)在第一次涂抹后快速涂上以免粘結(jié)劑固化；粘結(jié)劑的涂抹量應(yīng)保證管子承插后在接口邊緣均勻擠出微量成環(huán)狀。f. 根據(jù)專用膠水的特性，在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)插入管子，承插過程中應(yīng)注意管子插入的軸向平直性，使接合面均勻結(jié)合。大口徑管段承接時容易產(chǎn)生軸向偏離現(xiàn)象，管道軸向線性應(yīng)嚴(yán)加控制。g. 管子插入管件中，稍微轉(zhuǎn)一下角度（旋轉(zhuǎn)角度不應(yīng)太大），緊握一段時間后使其固化，一般為10秒至3分鐘，依管徑大小而定；在此過程中管子不應(yīng)受到任何外力干擾。說明：大口徑ABS管道的承插操作（如DN300管）并不需要特別的牽引助推工具，由1－2個工人從管子端部推動即可插入至限位深度，承插操作時應(yīng)配專人從旁目測承