【正文】 凝土時，墻筋根部不偏位。墻上口水平定位筋100墻上口水平定位筋（6）各種機電預埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，我們定做新型線盒，該種線盒有兩個穿鋼筋套管，使用時將附加鋼筋穿過去再與主筋綁扎牢固?？梢员苊飧郊酉尬唤罹o不貼線盒的現(xiàn)象?？梢源└郊咏畹木€盒可以穿附加筋線盒梁筋綁扎要點（1）流程：支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。（2）接頭：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，直螺紋接頭位置可放寬限制。（3）對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。（4）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。板筋綁扎要點（1）板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接。（2）綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ10鋼筋或根據(jù)需要使用更大鋼筋制作加工。頂板鋼筋“馬蹬鐵”頂板鋼筋“馬蹬鐵”的應用（3）樓板上層鋼筋短向在上，長向在下，下層鋼筋短向在下，長向在上。（4）預留洞鋼筋貫通，周圈設(shè)加強筋。（5）綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設(shè)跳板通道，避免踩踏。第六節(jié) 鋼筋直螺紋連接直螺紋連接優(yōu)點（1）鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)原理：把鋼筋的橫縱肋剝掉后，使用機械滾壓螺紋，使?jié)L壓螺紋前柱體的尺寸達到恒定值，利用預先加工好的高強度套筒將鋼筋連接。該種技術(shù)克服了鋼筋粗細對螺紋成型精度的影響，使接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（2）采用滾壓螺紋工藝，螺紋綜合機械性能得到很大提高。滾壓螺紋表面硬度比芯部可提3050%，滾壓螺紋比切削螺紋抗拉強度可提高30%以上，螺紋疲勞強度提高20 ～40％,抗剪強度提高5％。利用滾壓工藝加工螺紋使金屬材料強化可提高抗拉強度的特性來彌補鋼筋剝肋和螺紋小徑對鋼筋母材橫截面面積的削弱，實現(xiàn)等強度連接。螺紋表層硬度(HB)分布圖直螺紋連接規(guī)格形式施工準備根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定直螺紋成型機2臺，由供應方負責調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。由供應方根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。供應方對接頭加工質(zhì)量進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，并負責提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。直螺紋鋼筋加工按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。自檢合格的絲頭，一端安裝同規(guī)格的保護帽，另一端安裝同規(guī)格的連接套。直螺紋鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。直螺紋鋼筋連接擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級。先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并用油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。底板直螺紋連接示意柱鋼筋直螺紋連接示意梁鋼筋直螺紋連接示意連接鋼筋注意事項鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷；所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；合格接頭用水性色漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。接頭試驗同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。力矩扳手的精度為177。5%。：主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新符合木模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。因工期短廠房部分以基礎(chǔ)為主，施工時所有廠房基礎(chǔ)同時施工模板無法周轉(zhuǎn)，在模板儲備上我方在廠房部分按照粘灰面積儲備制作，航達研發(fā)樓按照模板兩次攤銷準備以保障施工進度。一、模板選型依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進行本工程模板體系設(shè)計時，應綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。在保證工期的同時，應把施工質(zhì)量放在首位，模板體系應保證其強度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點選用不同模板體系。主要部位模板選用表：部位材料名稱規(guī)格底板磚胎模頁巖磚地下外墻、方柱模板15mm厚雙面覆膜多層板圓柱鋼模板內(nèi)徑600mm、800mm頂板、梁模板12mm厚竹膠板二、模板施工平面結(jié)構(gòu)模板梁模、板底模采用12mm厚膠合板，采用次背楞為50100mm木方、主背楞為雙50100mm木方。次背楞間距為300，主背楞間距為600，獨立支撐間距根據(jù)板厚度設(shè)計調(diào)整。梁高超過600 mm設(shè)一道對拉螺栓。當梁板跨度≥，模板應起拱，‰。豎向模板（1）底板側(cè)模底板外模采用240mm厚頁巖磚墻。底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)模板。（2）地下室墻模板1）地下室模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，背楞為50100mm木方，外墻穿墻螺栓為止水型，模板支設(shè)見示意見下圖：外墻模板支設(shè)示意2）模板支撐及地錨，在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時考慮沿外墻內(nèi)側(cè)設(shè)置二至三道地錨，地錨的支撐全部采用Φ25的鋼筋，與底板鋼筋焊接牢固。3）對拉螺栓及撐鐵外墻采用中間帶止水片的對拉螺栓和中間帶止水片的撐鐵，以保證墻體寬度的準確性。圓柱模板施工作業(yè)條件（1） 梁、板混凝土澆筑完畢，柱鋼筋綁扎完畢。（2） 柱模安裝操作平臺搭設(shè)完畢，要在某一側(cè)向留有柱模豎向臨時入口。（3） 施工場地平整，錨環(huán)埋設(shè)牢固。操作工藝A、工藝流程錨環(huán)埋設(shè)—→放置墊塊—→粘海綿條—→擦隔離劑—→ 柱模就位、擰閉口螺栓—→勾斜拉索—→初調(diào)垂直—→根部堵漿—→柱接漿混凝土澆筑—→復調(diào)復振—→柱根清理—→拆模擦隔離劑B、操作方法錨環(huán)埋設(shè)澆筑混凝土頂板（底板）時，沿軸線居中預埋鋼筋（螺紋鋼14~16）錨環(huán)。斜拉索一端鉤住樓（底）板錨環(huán)，另一端鉤住圓柱上端鋼筋定位筋和主筋，距模板上口不低于200mm。（角度宜為30186?！?0186。），用花籃螺栓初步調(diào)整模板的垂直度。見下圖：放置墊塊：上下層各4塊，按十字線布設(shè)：下口距地面50～100㎜；柱頂標高下反50～100㎜，中間按@800mm間距梅花型均勻布置，砂漿墊塊和塑料墊塊均可以塑料墊塊為宜。粘海綿條：將3～5㎜厚海綿條粘在圓柱模閉口縫處，防止漏漿。粘貼的海綿條，不得超越模板侵入柱體內(nèi)，防止拆模后海綿條嵌在柱體混凝土內(nèi)，影響外觀質(zhì)量。刷隔離劑：用柴油棉紗擦柱內(nèi)模均勻表面不準掛油，設(shè)專人負責。模板就位、擰閉口螺栓：用2～4人把模板抬至柱筋旁側(cè)，將模板豎立，圍裹閉合模板，柱身從上到下不加柱箍，逐個擰緊接口螺栓。勾斜拉索：斜拉所有Ф8鋼絲繩和花籃螺栓組成，圓柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模200mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋定位框上，下端勾住設(shè)在樓（底）板上的錨環(huán)。初調(diào)垂直：用線墜和斜拉索初步測調(diào)整玻璃鋼圓柱模板的垂直度，因為此時模板還不圓無法一次到位，故稱為初調(diào)垂直度。根部堵漿：在柱模根部處留20～30mm的間隙，外箍一個高30～50mm的圓形木框，當將要澆筑柱混凝土澆筑時在其空隙內(nèi)填入砂漿，防止柱模底部漏漿爛根。柱接漿柱混凝土澆筑：混凝土分層垂直灌入，每層澆筑厚度≤500mm，坍落度160mm177。20 mm，插入式振搗充分排出氣泡。復調(diào)復振：混凝土澆筑至柱頂時，玻璃鋼柱模會完全自然的脹圓，在混凝土初凝之前，在吊線墜測量的導引下微調(diào)斜拉索的花籃螺栓，對柱子的垂直度進行復核校正，可取得較高的垂直精度。調(diào)整完畢后對柱上端部混凝土復振，以保證混凝土對柱子鋼筋的握裹。柱根清理：～1h，澆筑完畢后隨即提起柱模根部外箍框，將外抹砂漿鏟除。拆模擦隔離劑：常溫下一般8～12小時即可拆模，一根柱模在一天內(nèi)可周轉(zhuǎn)1～2次。冬施一般15～24小時可拆模，只能一天周轉(zhuǎn)1次。拆模時卸下斜拉索，松開閉口螺栓，模板會從接口處自動彈開，人工將模板移開放平、涂刷隔離劑。拆模后澆水養(yǎng)護，并用塑料布圍裹嚴密。C、施工注意問題在即將澆筑混凝土時，將砂漿填入柱根外的方框內(nèi)，這既能堵住根部漏漿，又不影響柱模自然脹圓。柱澆筑完混凝土后要立即將方框提起，鏟去柱模根部外圍的堵縫砂漿，便于拆模。分層振搗要適宜，充分排出氣泡。柱混凝土澆筑完畢后，要立即最終校正垂直度，并對最后一步混凝土復振。閉口螺栓可加彈簧墊圈擰緊，防止閉口螺栓震松漏漿。模板高度應高于柱混凝土20～30mm，柱上端剔除混凝土軟弱層后，柱進入梁（板）內(nèi)5～8mm。地溝、電梯基坑模板地溝、電梯基坑模板采用木模，背楞為木方，背撐為鋼管。樓梯模板樓梯模板采用現(xiàn)場散支木模。踏步采用一次澆筑成型，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑，施工縫留在踏步平臺1/3的部位。樓梯底模采用12mm厚竹膠板。墻體梁口模板墻體混凝土一次澆筑到板底，與梁接頭處留設(shè)梁豁。梁柱接頭節(jié)點模板梁柱接頭模板為木模板拼接：三、模板拆除底模拆除時混凝土的強度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的抗壓強度標準值的百分率（%）板 ≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件/≥100（1）梁板拆除時，保證混凝土強表面及棱角不應拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。（2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。（3）梁、板模板現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴禁對面板進行拋擲，要求現(xiàn)場責任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。（4）梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。（5）拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，現(xiàn)場責任師加強監(jiān)督，嚴禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。四、模板允許偏差及質(zhì)量要求序號項 目允許偏差值(mm)檢查方法創(chuàng)優(yōu)標準1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標高177。3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)177。5尺 量柱、墻、梁177。34層高垂制度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板面 高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度＋5，－010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5，－011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5對角線612插 筋中心線位移5尺量外露長度+0：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土泵車（廠房部分混凝土施工時配汽車吊車）泵送至澆筑部位。：（１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。（３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊15～20 cm。（４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（６）拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤