【正文】 檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)用密實材料封嚴(yán)。屋面板強(qiáng)度達(dá)到100％再進(jìn)行拆除。地漏周圍直徑500范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏與砼基層的接縫處應(yīng)留寬深20的凹糟，嵌填密封材料將接口處封嚴(yán)。七、梁板防開裂樓板的四個大角做地面砂漿以前，可采用鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。管線的埋設(shè)不允許過密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。板中預(yù)埋線管上無樓板鋼筋且管頂距砼板面≤40時，需沿管通長設(shè)置4Φ長方向Φ6@150鋼筋網(wǎng)片。八、滲漏、開裂處理所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則不予驗收，如出現(xiàn)滲水，應(yīng)采用以下措施：先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點或數(shù)點。做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1~2mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1:2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8~12小時覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，并保持濕養(yǎng)護(hù)不少干14天。本工程屋面排水采用新型虹吸式雨水排放系統(tǒng)，其關(guān)鍵技術(shù)為不摻氣的新型雨水斗，該種雨水斗采用特殊的構(gòu)造，使雨水在進(jìn)入雨水排放系統(tǒng)前得到整流，最大限度地將空氣隔離在雨水排放系統(tǒng)之外，為系統(tǒng)內(nèi)形成滿管流提供條件。虹吸系統(tǒng)由虹吸試雨水斗、尾管、連接管、懸吊管、立管、埋地管、檢查口和固定及懸吊系統(tǒng)組成。一、工藝流程施工準(zhǔn)備→預(yù)埋預(yù)留→支架制作安裝→屋面雨水斗安裝→排水支、干管安裝→灌水通水試驗→系統(tǒng)接駁→全面檢查→驗收交付二、雨水斗安裝虹吸式雨水斗的組成部件一般有：防葉罩、反旋渦裝置、斗體、安裝片等。斗體材質(zhì)有：鑄鐵、鋁合金、不銹鋼、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等。安裝前應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計的斗體位置和形狀、規(guī)格、尺寸，配合土建做好預(yù)留工作。鋼質(zhì)天溝可采用等離子或其它有效切割方式直接取孔。如遇復(fù)合材料屋面，直接在屋面上安裝的，屋面材料需在工廠預(yù)制生產(chǎn)且施工現(xiàn)場開挖取孔會對其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞的結(jié)果，須由設(shè)計單位向屋面材料供應(yīng)商，提供詳細(xì)的屋面斗體安裝數(shù)量，位置尺寸及斗體形狀、規(guī)格尺寸等資料。雨水斗的安裝順序：斗體安裝→反旋渦裝置安裝→防葉罩安裝→其它輔助部件安裝斗體在與建筑屋面板或混凝土天溝的連接，其安裝的可靠性應(yīng)牢固，連接必須緊密，并配合屋面防水施工。斗體應(yīng)安裝在適當(dāng)找坡的混凝土或其它復(fù)板材料屋面的坡底或天溝內(nèi)。斗體的固定可采用將斗體臨時固定在預(yù)留孔內(nèi)，在斗體的周圍澆灌混凝土或其它可將斗體與屋面板有效連接的材料凝固。有帶安裝片的雨水斗，可將斗體置入預(yù)留孔內(nèi)，使安裝片緊密的貼在屋面上，用螺栓植入屋面板內(nèi)將其固定或采用鋼釘錨固植入板內(nèi)固定，這樣的安裝方式必須能保證雨水斗固定牢固，否則應(yīng)有其他固定措施。斗體固定牢固后應(yīng)配合屋面防水施工和屋面隔熱層及保護(hù)面層施工。防水施工必須保證防水材料與斗體可靠粘接，斗體邊緣連接密閉，不滲不漏；屋面隔熱層、保護(hù)層施工應(yīng)在雨水斗周圍留出能保證雨水斗均勻進(jìn)水的空間范圍。對于鋼質(zhì)天溝內(nèi)安裝的斗體，在取孔后可直接采用電弧焊機(jī)焊接，也可采用雨水斗與天面鋼板法蘭夾接，無論哪種連接方式都要確保安裝緊密，不滲不漏。施工完成后天溝內(nèi)或屋面上應(yīng)做閉水試驗，以檢驗安裝后防水效果。雨水斗安裝的注意事項：⑴、防葉罩，反旋渦裝置及其它助部件就在系統(tǒng)管道安裝完成后再進(jìn)行安裝。⑵、雨水斗各部件應(yīng)按說明要求的順序進(jìn)行安裝。⑶、斗體的安裝應(yīng)保證固定牢固。⑷、雨水斗進(jìn)水口應(yīng)采取臨時封堵措施，臨時封堵應(yīng)不漏水，以防止施工中突遇雨期屋面雨水直接流入室內(nèi)或流入施工中的管道內(nèi)。⑸、選擇幾個靠近外墻面的雨水斗，連接臨時管道出外墻面，作為施工臨時屋面排水措施。三、系統(tǒng)管道安裝用于虹吸屋面雨水排放系統(tǒng)安裝的管道材料有：高密度聚乙烯（HDPE）、鋼管（鍍鋅鋼管，涂塑鋼管）、不銹鋼管、鑄鐵管等。系統(tǒng)一般由：雨水斗、連接管、懸吊管、立管、排出管（埋地管）、管件配件和管道固定系統(tǒng)固定件等構(gòu)成。在應(yīng)用中系統(tǒng)材料不同，其水力特性也相對不同。系統(tǒng)組件，管道固定件安裝的準(zhǔn)確度都會對設(shè)計系統(tǒng)水力產(chǎn)生影響，為保證系統(tǒng)水力計算精度的應(yīng)用，使水力計算結(jié)果與系統(tǒng)的實際水工況相一致，在施工過程中應(yīng)盡量減少誤差，嚴(yán)格按照設(shè)計各項指標(biāo)要求進(jìn)行安裝。在虹吸屋面雨水排放系統(tǒng)中，高密度聚乙烯（HDPE）管材具有卓越的理化性能和耐腐蝕性能，與金屬管材相比，HDPE管同樣具有一定的強(qiáng)度、鋼度、柔韌性、搞沖擊性、耐磨性、耐腐蝕性等。國外的使用經(jīng)驗表明，HDPE管連接方便、可靠施工簡單維修少，使用壽命長、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯，因此，較多的虹吸供應(yīng)商選擇了HDPE管材，并開發(fā)了配套組件和特別適合HDPE管固定安裝的管道固定系統(tǒng)和固定件。高密度聚乙烯管材（HDPE）的連接工藝。在虹吸屋面雨水排放系統(tǒng)應(yīng)用中，HDPE管連接可采用對口熱熔連接和電焊管箍連接。絕不可采用粘接口連接。熱熔連接多用于預(yù)制管段，首先將管道放在專用焊接設(shè)備的夾具上對齊，使兩段管道的中心軸線保持在同一直線上，如管口有偏差應(yīng)調(diào)平夾牢，清除管端的雜質(zhì)，使用管口創(chuàng)刀或管道切割機(jī)具創(chuàng)切，管口應(yīng)垂直于管中心軸線，移動管道對齊應(yīng)使兩段管道管端平整，緊密無間隙，然后用電加熱板進(jìn)行加熱，加熱時間應(yīng)控制得當(dāng)，可根據(jù)管道的壁厚和不同季節(jié)環(huán)境溫度的影響適當(dāng)調(diào)整，并觀察管端加熱時管口的軟化、膨脹情況，當(dāng)管端軟化程度與管壁厚一半相當(dāng)，管口膨脹高度相當(dāng)于管壁厚的1/4時，即可撤除電加熱盤，（注意加熱時不可對管道加壓）電加熱盤撤除后應(yīng)立即將兩管道段靠緊、施加壓力，使熔融表面連成一體，此時兩管端表面會外翻，外翻半徑到相當(dāng)于管壁厚一半即可。施加壓力應(yīng)保持到接口自然冷卻，絕不能采用澆水或其它快速冷卻方式。電焊管箍連接，此方式多用于預(yù)制完成的管段在排水管道系統(tǒng)中的連接，具體操作如下：對接的兩管道管口應(yīng)創(chuàng)切平整，對口無間隙或在允許的微小間隙范圍內(nèi)，管道端部表面就清潔無雜質(zhì)，可使用細(xì)砂布磨刷。套入電熱熔套管前須用色筆作記號，記號應(yīng)標(biāo)明電熱熔套管套入的深度以確保兩段管道緊密連接，套緊后用電熔焊機(jī)加入電流焊接。焊接時管道內(nèi)應(yīng)干燥，絕不能有水滴溢出。電熱熔焊接過程由電熔焊設(shè)備自動控制，但焊接完后應(yīng)觀察電熱熔套管表面變形是否過大，一般允許有規(guī)則的圍繞套管邊緣少許凹陷，如遇變形嚴(yán)重應(yīng)切除，并重新處理。管段的預(yù)制。對于預(yù)制的管段長度不宜超過10m，以便于施工安裝。預(yù)制管應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實測的尺寸要求進(jìn)行加工，系統(tǒng)中懸吊橫管預(yù)制應(yīng)將雨水斗連接管一起預(yù)制以方便面安裝。預(yù)制過程中，雨水斗之間距離應(yīng)換算成所應(yīng)用的管道長度和管配件長度尺寸，制作過程因個人的施工經(jīng)驗而定，預(yù)制完成的管段安裝時應(yīng)保證雨水斗連接管均保持垂直度。四、HDPE管固定件和固定系統(tǒng)安裝管道固定件由各種規(guī)格，型號的管卡，安裝在墻上或承重結(jié)構(gòu)上的安裝片，以及連接管卡與安裝片的螺紋桿組成。固定系統(tǒng)是由方鋼、方鋼連接件、方鋼吊卡，螺紋桿，承重結(jié)構(gòu)上安裝的安裝片以及方鋼與HDPE管道連接的各種規(guī)格型號的管卡，和其它五金配件。安裝片的固定一般采用膨脹螺栓植入墻體，柱內(nèi)或承重結(jié)構(gòu)上，在鋼結(jié)構(gòu)建筑中可采用焊接，焊接后須在焊接部位作防腐處理。安裝時應(yīng)放線對直，以減少偏差，安裝間距應(yīng)符合各管徑管道支架允許最小間距。橫管管卡間距一般不大于10倍管徑；立管管卡間距一般不大于15倍管徑。，連接桿件和管卡應(yīng)在管管道組裝前安裝完畢。固定系統(tǒng)的方鋼和其他配件應(yīng)配合懸吊管的組裝進(jìn)行安裝，其安裝技術(shù)要求和具體尺寸要求可參見《虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》，第四節(jié)的要求進(jìn)行。高密度聚乙烯管（HDPE）必須設(shè)置錨固管卡，錨固點間距為不大于5m。并應(yīng)在直線管道的首、尾和Y型支管的每個方向上設(shè)置，在固定系統(tǒng)的直線方鋼中有斷開處和方鋼的兩端也必須設(shè)置。五、管道安裝一般由先地下部分再安裝地上部分管道。如埋地管道先安裝再進(jìn)行立管、懸吊管和雨水斗連接管安裝。系統(tǒng)管道可按照設(shè)計施工圖上標(biāo)注的規(guī)格、型號，并根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸分段在工作區(qū)內(nèi)預(yù)制，再搬移到現(xiàn)場位置安裝。埋地管部分的預(yù)制安裝應(yīng)將檢查口及以下排出管部分一起預(yù)制，其長度如超過10m以上，但小于20m，視安裝現(xiàn)場敷設(shè)難、易程度，確定是否分段預(yù)制，埋地開挖深度、寬度應(yīng)滿足施工要求。溝槽底部和管道周圍應(yīng)鋪墊細(xì)砂，其厚度不小于10公分，與室外雨水井連接的部位應(yīng)涂刷粘結(jié)劑滾砂處理以保證連接可靠性。立管管道安裝，立管一般為等徑直管無Y型支管連接，預(yù)制長度可以適當(dāng)延長，加快安裝速度。如遇安裝具體部位穿越樓層較多，而層高又低，無法進(jìn)行管道預(yù)制的情況，可將管道在現(xiàn)場部位采用電焊管箍連接組裝，安裝時應(yīng)考慮錨固點的設(shè)置。懸吊管的組裝，應(yīng)配合管道固定系統(tǒng)安裝。懸吊管預(yù)制時可將管道固定系統(tǒng)同時在工作區(qū)組裝，然后再吊裝到現(xiàn)場安裝位置上，這種方法在實際的安裝過程中可能產(chǎn)生誤差的機(jī)率較大，為減小誤差產(chǎn)生，安裝時可分成兩個步驟，先將管道固定系統(tǒng)的方鋼按設(shè)計要求吊裝好，布置幾個管卡在鋼導(dǎo)管上，以便吊裝管道時作臨時固定，再將懸吊管吊裝，然后根據(jù)管卡的固定間距逐一安裝，完成整個懸吊管系統(tǒng)的組裝。HDPE管道的懸吊管部分是配合管道固定系統(tǒng)安裝的，管道固定系統(tǒng)的方鋼與HDPE管連接應(yīng)采用導(dǎo)向管卡和錨固管圈配合固定。導(dǎo)向管卡之間設(shè)置間距為10倍管徑。錨固管圈配合導(dǎo)向管卡使用在每5m間距內(nèi)必須設(shè)置，導(dǎo)管的道、尾端也應(yīng)設(shè)置，立管與懸吊管連接處及兩邊必須設(shè)置。懸吊管管段連接一般采用電焊管箍。焊接時應(yīng)注意管道內(nèi)是否有積水存在，在實際的工程施工中經(jīng)常遇到雨季，屋面的雨水經(jīng)雨水斗滲漏下來或雨水斗的臨時封堵遭破壞，使管內(nèi)積水。這種情況一般是清除管內(nèi)積水，重新封堵雨水斗排水口，以保證管內(nèi)干燥，在實踐經(jīng)驗中這樣的處理方法有時很難達(dá)到要求，可用作閉水試驗用的橡膠球封堵有積水一端管道，使積水不再流向連接部位，焊接完成后再取出。系統(tǒng)管道的連接短管與雨水斗的連接應(yīng)采用電焊管箍連接方式。一、施工測量（一）、施工測量原則工程測量是實施本項目的特殊工序，也是確保工程質(zhì)量成敗的關(guān)鍵。為保證本工程的平面定位控制、垂直度控制和各軸線間距，廠區(qū)道路中心線，各地下預(yù)埋管線均能符合設(shè)計要求，必須加強(qiáng)現(xiàn)場測量放線工作。（二）、主要測量儀器如下表：儀器名稱用 途精 確 度數(shù)量TOPCON701全站儀軸線引測測角2″測距2mm+2ppm1臺J2光學(xué)經(jīng)緯儀軸線平面投測水平方向誤差177。62臺J2JD光學(xué)經(jīng)緯儀軸線垂直投測水平方向誤差177。22臺DS3光學(xué)水準(zhǔn)儀高程引測每公里往返誤差177。3mm5臺50米鋼卷尺軸線尺寸測量全長最大誤差177。10mm5把30米鋼卷尺軸線尺寸測量全長最大誤差177。10mm6把（三）、建筑物、構(gòu)筑物測量平面軸線控制：a、控制方格網(wǎng)建立：為保證軸線、標(biāo)高測量的準(zhǔn)確性，整個場地建立控制方格網(wǎng)，根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)點和設(shè)計總平面圖，確定主、輔控制線，按每隔100米建立一個控制樁，形成方格網(wǎng)標(biāo)樁，標(biāo)樁用C20砼加以保護(hù)，用以控制站區(qū)軸線、標(biāo)高。b、根據(jù)“”字主控軸線網(wǎng)，找出各建筑物、構(gòu)筑物與鄰近方格網(wǎng)的關(guān)系，釘出各分支軸線的龍門樁，以控制各細(xì)部軸線。c、龍門樁樁頂用水準(zhǔn)儀抄平，以保證所用龍門樁頂在同一平面上。水準(zhǔn)點設(shè)置：按設(shè)計圖紙的要求，復(fù)核現(xiàn)場已有的高程標(biāo)志，設(shè)置每個建筑物、構(gòu)筑物測量高程控制樁（不受挖土及降低地下水位的影響），原則上每個建筑物和構(gòu)筑物設(shè)置1～2個控制樁，但每個施工區(qū)域內(nèi)需保留一個永久高程控制樁，以便地下管線溝槽開挖時使用。整個標(biāo)段內(nèi)應(yīng)設(shè)置四個永久高程控制樁（工作基點），便于如有一個被破壞后復(fù)核或補(bǔ)足三個。（四）、各施工階段測量基礎(chǔ)施工測量(1)、放灰線：根據(jù)設(shè)計圖和施工方案中確定的工作面和放坡尺寸，先繪制平面圖，標(biāo)清灰線和軸線關(guān)系。用經(jīng)緯儀控制，采用鋼卷尺、弦線測量，根據(jù)放坡比例撒出挖土灰線。(2)、挖土、墊層標(biāo)高：根據(jù)基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀向基坑下引測，當(dāng)挖土距基礎(chǔ)底200mm~300mm左右時，釘出坑下水平小木樁，距基底100mm時，可在龍門樁上拉統(tǒng)線測水平。最后修土階段，再釘小竹樁，距離基底100mm，竹樁必須用水準(zhǔn)儀控制挖土、墊層的標(biāo)高。(3)、基礎(chǔ)軸線：根據(jù)龍門樁上的定位點，用經(jīng)緯儀將主控軸線投測到墊層上，建立平面軸線控制網(wǎng)，從而在墊層上彈出軸線位置線。(4)、基礎(chǔ)墻體軸線、標(biāo)高：基礎(chǔ)柱澆好后，在柱表面標(biāo)上軸線作為墻體軸線依據(jù)，同時彈出水平標(biāo)高，作為砌墻軸線和標(biāo)高的依據(jù)。主體施工測量(1)、軸線控制：本工程由于高度不高，故考慮采用外控法?；A(chǔ)施工后，將主控軸線投測到建筑物四角柱外側(cè)面或四角外墻側(cè)面上，作為主體砌體控制軸線。上部主體施工時，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制軸線龍門樁上，對準(zhǔn)底層柱或外側(cè)面控制軸線，向上投測，逐層傳遞。(2)、標(biāo)高引測：一層柱施工結(jié)束，將177。，作好紅漆標(biāo)記，作為標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點，每層均在基準(zhǔn)點上拉長鋼卷尺，確定標(biāo)高，然后同一水平標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀照測。測量標(biāo)識(1)、平面控制樁（龍門樁）采用素砼固定鋼管的方法，控制軸線用鋼鋸鋸印，紅漆三角標(biāo)志，箭頭方面表示拉尺方向。(2)、工程水準(zhǔn)點采用埋置并加蓋砼板的方法，板面注明標(biāo)高，或在相鄰的相對穩(wěn)定的建筑物上做好紅漆標(biāo)識，并注明標(biāo)高。(3)、樓層軸線、標(biāo)高均用墨斗線標(biāo)志，樓層以上1m標(biāo)高線均引測到各層柱側(cè)面上，作為平臺板、梁支撐及墻體砌筑的水平標(biāo)高依據(jù)。二、測量記錄及驗收上述所有測量均應(yīng)有記錄，測量結(jié)束后，報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人并會同業(yè)主、監(jiān)理單位驗證后，辦好有關(guān)手續(xù)后才可使用。根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程采用反循環(huán)鉆成孔灌注樁，以粗砂礫作為樁端持力層，挖孔樁極限阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=1500KPa。保證樁端進(jìn)入持力層且滿足設(shè)計樁長。樁基鉆孔灌注樁施工順序：施工準(zhǔn)備→測量放線→泥漿制作→埋設(shè)護(hù)筒→反循環(huán)鉆孔灌注樁施工→檢孔→清孔→下鋼筋籠→灌注水下混凝土→檢樁及壓漿。施工主要管理人員和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙，核查設(shè)計圖紙，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求，詳盡調(diào)查現(xiàn)場情況，并提前進(jìn)行技術(shù)交底。試驗室對到場鋼筋、水泥、砂、石等材料按照試驗要求及頻率進(jìn)行自檢，自檢