【正文】 量的電阻熱，使渣池溫度升到的2000℃，將鋼筋端迅速而均勻地熔化。經(jīng)熔化后鋼筋端呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。 ③擠壓過(guò)程：以停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等質(zhì)全部擠出結(jié)合面。 3)質(zhì)量檢驗(yàn) ①外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)檢查，其焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面等無(wú)明顯澆傷等缺面；，同時(shí)不得大于2mm。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 ②電渣壓力焊接頭的拉伸試驗(yàn)按同一樓層，同一類型的接頭不大于300個(gè)接頭為一批。 四、鋼筋工程施工應(yīng)注意的問(wèn)題 1．所有鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進(jìn)行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。 2．鋼筋綁扎時(shí)，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，工長(zhǎng)在配筋時(shí)，除自檢以外，還應(yīng)畫出通長(zhǎng)梁配筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號(hào)、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然，不要因工程量大而產(chǎn)生誤會(huì)。 3．鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時(shí)，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時(shí)，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固。 4．梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對(duì)其柱鋼筋通過(guò)放線進(jìn)行檢查復(fù)核，并予以點(diǎn)焊固定，確保柱筋無(wú)位移現(xiàn)象發(fā)生。 5．對(duì)于復(fù)雜或綁扎順序要求高部位，工長(zhǎng)均應(yīng)作出實(shí)質(zhì)性技術(shù)交底，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進(jìn)行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。 6．施工過(guò)程中，若放線時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負(fù)責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。 7．施工中，質(zhì)檢員、工長(zhǎng)要跟班檢查，重點(diǎn)注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做到驗(yàn)收一次通過(guò)。 8．質(zhì)檢員和工長(zhǎng)要及時(shí)認(rèn)真做好隱蔽驗(yàn)收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。 9．砼澆注前，工長(zhǎng)與技術(shù)人員根據(jù)加氣砼墻體的位置設(shè)置構(gòu)造柱預(yù)留插筋，做到位置準(zhǔn)確。6．6．4砼工程 本工程砼擬配備2臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，在砼制備前先進(jìn)行砂、石、水泥等材料的檢測(cè)并做砼的試配工作，現(xiàn)場(chǎng)在砼攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配比通知單的比例上料，在此過(guò)程中應(yīng)特別注意幾個(gè)問(wèn)題： ①石料清潔：石料清潔度較差，含泥量過(guò)重，如不認(rèn)真，對(duì)砼強(qiáng)度將有較大影響，在石料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)檢查進(jìn)場(chǎng)石料的含泥量，如無(wú)法選擇較干凈的石料，則現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行人工翻洗。石料粒徑必須規(guī)格。 ②控制加水量，在攪拌機(jī)上設(shè)置加水控制設(shè)備，并由攪拌機(jī)操作人專人負(fù)責(zé)加水，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行塌落度檢查。 ③選用高效減水劑提高砼的流動(dòng)度，在添加高效減水劑時(shí)應(yīng)特別注意添加數(shù)量必須準(zhǔn)確。一、砼澆筑順序先砌筑磚墻再澆搗構(gòu)造柱及梁、板，施工時(shí)整體按照自下而上；每層按縱向(3)～(12)軸，橫向(M)～(A)軸順序澆筑。二、砼的養(yǎng)護(hù) ①基礎(chǔ)砼的養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)砼澆筑達(dá)到終凝后，應(yīng)在砼的表面覆蓋一層草袋外敷塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持草袋濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。 ②上部結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)。砼采取自然養(yǎng)護(hù)，采用自來(lái)水在柱、梁、板砼表面澆水濕潤(rùn)，澆水頻次以保持砼表面濕潤(rùn)為原則。 三、砼施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 1．在施工前對(duì)所使用的原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并根據(jù)原材料進(jìn)行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時(shí)，設(shè)專人監(jiān)督，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按砼配合比上料，確保砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 2．在澆筑砼時(shí)，如遇大雨應(yīng)及時(shí)對(duì)未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，避免砼水泥砂漿的流失，對(duì)未成型的砼應(yīng)振搗實(shí)密實(shí)。 3．施工縫表面應(yīng)鑿毛，并用鼓風(fēng)機(jī)吹凈，砼澆筑前澆水充分濕潤(rùn)，并抹一層素水泥漿。 l、搭設(shè)參數(shù) ，，內(nèi)排柱距墻20cm，大橫桿間用竹篙設(shè)兩道安全護(hù)欄。 注意事項(xiàng) (1)立柱底座的地基要有相當(dāng)承載力，若承載力較低時(shí)，需加墊木板或砼墊塊。 (2)立柱立好后用大橫桿將同一平面內(nèi)的柱腳連接牢固，柱駁口應(yīng)交錯(cuò)，不得全部在同一水平面上。 (3)立柱及大橫桿接長(zhǎng)時(shí)，先在已裝的立柱或大橫桿端頭插入駁芯，再將后裝的立柱或大橫桿套上，擺正，然后在接口處裝上對(duì)接扣，上緊螺栓。 (4)搭設(shè)時(shí)必須保證立柱與大橫桿小橫桿互成90度，扣接要穩(wěn)固。 (5)斜撐應(yīng)與立柱和大小橫桿的交點(diǎn)連結(jié), 不得支撐在非受力點(diǎn)處。 (6)質(zhì)安部門要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢查對(duì)不合格的要及時(shí)提出整改或返工，確保安全。6．6．6砌體圍護(hù)工程 本工程177。，177。，M5混合砂漿砌筑。 一、加氣砼砌塊施工 l、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。 加氣砼砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm。 不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣砼不應(yīng)混砌。加氣砼砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于1 5mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊樸素搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 砌到接近上層梁、板底時(shí)，宜用燒結(jié)普通磚斜肆擠緊，磚傾斜度為60。左右，砂漿應(yīng)飽滿。 墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于500mm。 砌塊墻與承重或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1m左右設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋(帶彎鉤)，伸出墻或柱面長(zhǎng)度不小于700mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。 lO、加氣砼砌塊墻上不得留腳手眼。 1切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 1加氣砼砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1．8m。 1砌筑時(shí)，應(yīng)按照門窗洞口位置按照規(guī)定埋設(shè)防腐木磚或鐵件。并保證洞口尺寸及標(biāo)高。 二、砌體工程構(gòu)造柱施工 1．構(gòu)造柱施工順序?yàn)榻壴摻睢龃u墻——支模板——澆搗砼。 2．構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹，調(diào)直處理。 3．在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。 4．砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開始，留設(shè)馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面，馬牙槎灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)飽滿度不低于80％。 5．構(gòu)造柱模板采用15厚膠合板制作定形模板，并與磚墻嚴(yán)密貼緊支撐牢固，堵塞漏縫。在一側(cè)中部和頂部設(shè)置澆搗預(yù)留口，模板拆除后鑿去多余砼以確保澆搗質(zhì)量。 6．在澆筑構(gòu)造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 7．澆筑構(gòu)造柱的砼，其坍落設(shè)一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實(shí)，澆搗時(shí)宜分段進(jìn)行. 8．澆搗構(gòu)造柱砼時(shí)，宜采插入振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒隨振隨拔，嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。 三、加氣砼砌體裂縫控制 抹灰質(zhì)量控制 (1)用配合比為1：2：4(HB砂漿改性劑：水泥：中砂)的聚合物水泥砂漿對(duì)梁底、柱邊等不同材料交接處，以及砌體間的灰縫進(jìn)行勾縫，使其突出墻面23㎜，并澆水養(yǎng)護(hù)，保證不出現(xiàn)空鼓和微裂紋。 (2)在梁底、柱邊掛寬200mm、網(wǎng)格尺寸為lOmmlOmm的附加鋼絲網(wǎng)，固定點(diǎn)用20mm20mmlmm的鍍鋅鐵皮做墊板，保證鋼絲網(wǎng)平整，且不得太緊和太松。 (3)將基層充分濕潤(rùn)后，在外墻上普通刮1層12mm厚摻Y(jié)J302型界面處理劑的水泥漿，隨即抹5Smm厚、并抹壓密實(shí)，淋水養(yǎng)護(hù)3d。 (4)在檢查找平層無(wú)空鼓、無(wú)裂紋的情況下，抹58mm厚、配合比為l：2：6(HB砂漿改性劑：水泥：中砂)的聚合物水泥砂漿防水層，并抹壓密實(shí)，淋水養(yǎng)護(hù)3d。 (5)穿過(guò)外墻防水層的套管等與墻體交接處，用高彈性聚氨酯密封膠進(jìn)行密封。 (6)在檢查聚合物防水砂漿層無(wú)空鼓、無(wú)裂紋的情況下，抹58mm厚、并用水泥漿罩面，淋水養(yǎng)護(hù)不少于3d，保證不出現(xiàn)空鼓、裂縫。待抹灰層干透，并再次對(duì)穿墻構(gòu)件節(jié)點(diǎn)進(jìn)行密封處理后，方可進(jìn)行裝飾面層的施工。 (7)突出墻面的雨棚、空調(diào)板、窗臺(tái)等，上部做不小于3％的排水坡，下部做滴水。與墻體交接處做直徑1OOmm的圓角，以防止應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫。 (8)外墻抹灰施工前應(yīng)檢查墻面，如有蜂窩、麻面、孔洞等缺陷時(shí)，應(yīng)先堵塞后方可抹灰。 (9)外墻找平層、防水層施工時(shí)，基面應(yīng)充濕潤(rùn)。 (10)嚴(yán)格控制罩面水泥漿的厚度并保證厚薄均勻，施工完成后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 二、外墻門窗質(zhì)量控制 a、在門窗框安裝前，先用配合比為l：2：6(HB砂漿改性劑：水泥：中砂)的聚合物水泥砂漿修整預(yù)留洞口，使其與門窗框四周的間隙為lOmm。 b、在門窗框固定好后，用相同配合比的聚合物水泥砂漿塞縫，塞縫應(yīng)飽滿。 c、門窗框四周按內(nèi)外墻抹灰方法分別收口，使窗臺(tái)的內(nèi)外高差不小于lOmm，且內(nèi)緣高度不小于30mm，外窗臺(tái)做1：6排水坡。在門窗框與防水砂漿層及裝飾面層接縫處，留(7lO)mm5mm(寬深)的凹槽，嵌填高彈性密封膠。 d、門窗拼縫處、螺釘、鉚釘、鉚釘處，螺絲固定處及塑鋼材料的接口處，均嵌填高彈性聚氨酯密封膠。 e、為保證門窗框內(nèi)塞縫密實(shí)，待塞縫砂漿干透后，在四周門窗框上開24個(gè)直徑不大于6mm的小洞，按底部——側(cè)壁——頂部的順序灌注素水泥漿，然后用高彈性聚氨酯密封膠密封小洞。 屋面的施工質(zhì)量好壞，不僅關(guān)系到建筑物的壽命，而且直接影響居民生活的正常進(jìn)行。雖然，本工程為坡屋面，但也不能忽視屋面工程的施工，必須加以足夠重視，杜絕屋面滲漏，克服屋面施工通病。 ①屋面工程施工前，施工人員應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握施工圖紙中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制防水施工方案及技術(shù)措施。技術(shù)負(fù)責(zé)人及專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位做法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護(hù)措施及安全注意事項(xiàng)等。 ②在屋面工程施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工用材料以及施工操作各種必須工具。防水層所用材料必須有材質(zhì)證明書，其材質(zhì)抽查試驗(yàn)必須符合要求。 ①高空施工應(yīng)特別注意安全，并備好滅火器材，雨天嚴(yán)禁進(jìn)行防水層的施工。 ②在屋面女兒墻、拐角處、水落口以及管道周圍等節(jié)點(diǎn)部位的防水施工必須認(rèn)真仔細(xì)，其搭接長(zhǎng)度、加涂寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 屋面工程旋工質(zhì)量好壞，防水層施工是關(guān)鍵。防水層施工前必須對(duì)基層進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的處理，其中穿屋面管道的封堵和防水油膏的施工是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 ④屋面水泥砂漿找平層施工前必須將屋面清掃干凈；并將穿屋面的管線安裝固定完畢，管線周圍預(yù)留孔洞用摻加水泥用量lO％UEA微膨脹劑的細(xì)石砼封堵密實(shí)；固定屋面管線的鐵件或基礎(chǔ)已安裝、砌筑到位。 本工程內(nèi)外裝修較為簡(jiǎn)單，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真組織實(shí)施，合理進(jìn)行流水段劃分，確保工程質(zhì)量及進(jìn)度需要。裝修分類：裝飾工程按部位主要分為三大塊：樓地面裝修、內(nèi)墻裝修及外墻裝修。按其工作內(nèi)容又分為粗裝修、精裝修。粗裝修內(nèi)容：主要包括室內(nèi)外抹灰、地面找平。精裝修內(nèi)容：外墻涂料，內(nèi)墻涂料、地面磚、室內(nèi)油漆等。施工組織：先粗裝修后精裝修。粗裝修先室內(nèi)后室外、先天棚墻面后地面。施工時(shí)應(yīng)先室內(nèi)、后室外、樓梯、過(guò)道，待粗裝修全部完畢后再進(jìn)行施工。外抹灰隨頂層砌體完成后，由上至下組織完成。室內(nèi)精裝修待屋面及粗裝修完成后組織實(shí)施。室內(nèi)精裝修按先墻面后頂棚、而后地面，室內(nèi)精裝修可按房間穿插施工。 1．操作工藝 ①基層處理：處理方法與一般抹灰相同。67面項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量要求1漏涂、透底起皮不允許2反堿、咬色不允許3顏色、點(diǎn)狀分布顏色一致，疏密均勻4門窗、燈具等潔 凈6．8．2外墻面磚(1)基層處理①抹灰前墻面必須掃干凈、灑水濕潤(rùn)。②大墻面和四角、門窗洞口邊線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做大角和通天垛，柱子為基線控制，每層打底時(shí)則以此灰餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直，同時(shí)要注意找好突出檐口，腰線、窗臺(tái)、雨蓬等飾面的流水坡度。(2)抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1：3水泥砂漿約6mm厚刮一道，用同標(biāo)號(hào)砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木桿刮平，木抹搓毛，然后澆水養(yǎng)護(hù)。(3)彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制在層出墻尺寸及垂直，平整度。(4)排磚：根據(jù)大樣圖及墻面進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大機(jī)積通天柱子，垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間或陰角處等，但亦要注意一致和對(duì)稱。(5)浸磚：釉面磚和外墻面墻鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。(6)鑲貼面磚：在每分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托在第一皮面磚，在面磚皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。①在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿鑲貼