【正文】 ，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。（4）彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件事或者金屬膨脹管螺栓的位置。（5）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。（6）水泵控制柜的安裝水泵控制柜須配10﹟基礎(chǔ)槽鋼，基礎(chǔ)槽鋼的外徑與控制柜下口外徑保持一致?；A(chǔ)槽鋼與控制柜必須用螺絲可靠連接。（7）絕緣搖測，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄。，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標準確。管內(nèi)穿線施工準備放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線包扎線路檢查絕緣搖測選擇導線穿帶線清掃管路盒箱固定（1）.管內(nèi)穿線施工程序：（1）選擇導線：各回路的導線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線，零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍線作零線。（2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同進將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，佼兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。：剪導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。(5)導線的帶線綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。(6)盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。(7)，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。電纜敷設(shè)（1）施工準備，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再黑膠布包好。：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。(2)電纜敷設(shè)。，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)最大截面電線允許彎曲半徑為準。，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電線轉(zhuǎn)彎分支不率亂，走向整齊清楚。(3)掛標志牌，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。低壓電纜頭制作安裝其工藝流程如下：搖測接地電阻壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備器具連接剝開電纜頭包纏電纜、套電纜終端頭（1）搖測電線絕緣，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。，應(yīng)將芯線分別對地放電。（2）包纏電線，套電線終端頭套，將電纜頭套下部先套入電線。，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。，與下部對接、套嚴。（3）壓電纜芯線接線鼻子，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線線鼻子的壓接部位。，并將芯線分開。，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使用螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。照明燈具等末端電器的安裝（1）材料要求、插座必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證及3C認證。，已對各班組進行過技術(shù)交底。(2)施工方法根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套塑料管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。（3）開關(guān)、插座安裝用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。開關(guān)接線：燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。插座安裝根據(jù)設(shè)計要求，；安裝時應(yīng)密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊。（4）通電試亮燈具、插座安裝完畢且各條文路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。防雷接地及工藝接地裝置安裝本工程采用聯(lián)合接地方式，既工藝設(shè)備的工作接地、保護接地等電位接地。防雷接地共用聯(lián)合接地接網(wǎng)，接地電阻不大于1Ω。引下線采用404鍍鋅扁鐵，由屋頂沿建筑結(jié)構(gòu)柱中引下，與水平接地體相連。采用254鍍鋅扁鐵作避雷帶，水泵保護接地采用404鍍鋅扁鐵，所有扁鋼焊接均三面施焊，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋焊接，具體敷設(shè)方式，走向詳見施工圖紙。（1）接地PE或接零PEN支線必須單獨與保護接地PE或接零PEN干線相連接，不得串聯(lián)連接。（2）接地裝置埋設(shè)深度其頂部不應(yīng)小于600MM，角鋼及鋼管接地極應(yīng)垂直配置。（3），其極與極之間的間距無設(shè)計要求，應(yīng)為接地極長度的2倍，一般不小于5M。（4）接地干線跨越門口時應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)。（5）扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不小于3面焊。（6）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，應(yīng)緊貼3/4鋼管表面或緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩側(cè)焊接；利用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋搭接面積應(yīng)足夠。第二節(jié) 雨水排水系統(tǒng)施工1．雨水提升排水系統(tǒng)。施工程序施工準備管道水壓試驗水泵試運轉(zhuǎn)泵體安裝管道及閥門安裝（1）施工準備、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。，零部件是否齊全完好。，以及檢查預留孔是否符合安裝要求。（2）泵體安裝：水泵安裝基準線與設(shè)計軸線，水泵安裝平面位置標高與設(shè)計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與設(shè)計軸線177。20用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設(shè)計平面位置177。20用水準儀和鋼尺檢查3安裝標高與設(shè)計標高177。2010地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力矩應(yīng)均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。檢驗方法：觀察與用扳手擰試。墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進行2次灌漿。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水平儀檢查。彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水平儀檢查。水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm。檢驗方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻，最小間隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的40%。檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收時查閱記錄。出水管道、彎管、過墻管等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無隙，螺栓長度以超出螺母15牙為好。檢驗方法：觀察檢查。卡爪與水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必須牢固。檢驗方法：觀察檢查，用手扳試扳螺母。水泵導桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝，應(yīng)牢固，水泵導桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于1/1000，全長不大于5mm。導桿的安裝與調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現(xiàn)象。檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。（3）管道及閥門安裝 球墨管道的安裝，插口應(yīng)順著水流方向。、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。管節(jié)及管件承口的內(nèi)工作面，插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不應(yīng)有溝槽、凸脊缺陷、有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸應(yīng)符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標準的規(guī)定，橡膠圈應(yīng)有管道廠家配套供應(yīng)，外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷。，方可進行管道安裝，將裝上橡膠圈的插口用拉鏈等機械拉入承口，推入深度達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。閥門安裝a. 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，并做好試驗記錄。b. 安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作仔細核對閥體的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并注意閥體安裝方向。(4)管道水壓試驗整個管道施工完畢后,應(yīng)進行管道水壓試驗,試驗過程中應(yīng)做好試驗記錄.(5)水泵試運轉(zhuǎn)，各項技術(shù)指標應(yīng)齊全，并符合要求。，與泵體標注的方向是否一致，準確無誤后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。開泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，必須達到下列要求：各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。電機電流不應(yīng)超過額定值，三相電流應(yīng)平衡。水泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音。水泵、彎座、管道無較大的振動。電機繞組與軸承溫升應(yīng)正常，熱保護監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。水不得滲入電機內(nèi)，濕度監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。檢查潛水泵的機械密封性應(yīng)完好，打開排放塞子，泄露腔內(nèi)應(yīng)無滲漏水排出。四、保證工程質(zhì)量體系和技術(shù)措施、質(zhì)量保證體系本工程貫徹GB/T19002ISO9002系列標準，從質(zhì)量策劃，合同評審，供應(yīng)商的評審，采購驗證，施工過程控制、檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制，不合格產(chǎn)品的控制，文件和資料控制，質(zhì)地記錄的控制到培訓、服務(wù)等要素著手，在整個施工過程中，形成一個符合標準的質(zhì)量保證體系。、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目部質(zhì)量員技術(shù)負責人各班組質(zhì)量員為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場實行以技術(shù)負責人為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。以優(yōu)良工程為目標，實行工程質(zhì)量目標管理，明確各部門的工作崗位職責，落實質(zhì)量責任制。由檢驗科具體負責，各項目組配備專職質(zhì)量員，強化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)如下：、組織嚴密完善的職能管理機構(gòu)，按照保證質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負責、相互協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，保證在整個工程施工生產(chǎn)的過程中，質(zhì)量保證體系的正常運作和發(fā)揮保障作用。、施工前，組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標準，理解業(yè)主的需要和要求。如有不清楚或是不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。、根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體實施的施工組織設(shè)計，嚴格按照本公司質(zhì)量體系程序文件的要求和內(nèi)容，編制施工計劃，確定并落實配備適用的實施設(shè)備，施工過程控制手段、檢驗設(shè)備、輔助裝置、資源（包括人力）以達到規(guī)定的質(zhì)量，并根據(jù)工程施工的需要和質(zhì)量要求，針對軟基處理施工等特殊和重要工序，中標后分項制定施工方案，以保證本工程的質(zhì)量達到要求。若工程施工情況因客觀原因發(fā)生變化時，及時對已制定的施工方案和有關(guān)程序進行修訂和變更，并嚴格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報送有關(guān)部門論證審批后方可實施，以確保方案和程序的科學性及可行性。、做好開工前及各部位、工序正式施工技術(shù)交底工作，使各施工人員清楚和掌握對將進行施工的工程部位、工序的施工要求、施工工藝、技術(shù)規(guī)范、特殊和重點部位的特點，真正做到心中有數(shù)，確保施工操作過程的準確性和規(guī)范性。、按質(zhì)量體系運行模式標準及我公司質(zhì)量標準，做好每道施工過程控制工作。配齊足夠工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習相關(guān)施工技術(shù)操作規(guī)范和進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程施工的技術(shù)需要。特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，工程施工的技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工過程的正常運轉(zhuǎn)。配齊足夠工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機，檢驗合格后，方能進場施工。外租設(shè)備在進場前，要對其進行檢驗和認可證明滿足工程施工需要后，方可進場施工。做好工程測量、復核工作。配備專職人員，成立操作迅速準確，計算精確，為生產(chǎn)第一線服務(wù)的專業(yè)測量組，嚴格執(zhí)行測量、放樣三級復核制度，做到有放必復，經(jīng)復核認可后方可進行施工。以“放準、勤復、點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。對經(jīng)認可適宜施工過程的方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，保證在具體的施工操作過程中，能夠按照業(yè)主的期望實現(xiàn)；尤其是對工程的特殊和重點部位和工序，則要專門制定施工方案，并加大監(jiān)視的力度和控制的手段，使工程施工的每個部位、工序的形成均達到優(yōu)良標準。嚴格按照施工組織設(shè)計操作規(guī)程，高起點、高質(zhì)量地做好每道工序，確保每道工序、每個部位、整項工程最