【正文】 置。b、需用TXU—100鉆機進行開孔，直徑為Φ49mm。漿液配置應嚴格按雙液注漿配合比進行，控制凝固時間1~。c、注漿管采用DN100的自來水管，前端端口采用尖錐形封閉，端口后1m接梅花形布置Φ2mm的注漿孔，每段注漿管長1m，外套口連接，用振動錘打到設計深度。d、注漿管下到設計深度后，為防止下部淤泥溢出，需用橡膠密封圈在孔口處塞緊，進行密封。e、注漿參數(shù)按設計提供的數(shù)據(jù)。f、注漿順序：采用跳孔方式進行注漿，以防止串漿，影響加固效果。g、注漿方式：采用上行式注漿方式，即每注完1m后將注漿管拔高1m，再進行注漿。注漿時，先把漿液攪拌均勻，再啟動液壓注漿泵，漿液從泵中流出，經(jīng)流量儀進入注漿管。h、注漿結(jié)束后，將注漿管從孔口拔出。i、注漿管拔出后，立即用清水清洗，以防管子堵塞。j、注漿管拔出后，為了防止?jié){液使淤泥從孔口溢出，影響注漿效果，應立即用特快水泥進行封口。4）注漿設備TXU—100鉆機1臺SM200攪拌機1臺SS400泥漿機1臺SPQ—850壓力流量儀1臺SYB—50/50注漿儀1臺另外配基本注漿管、紙壓注漿膠管、電纜等。五、出水漸擴管出水漸擴管為變截面，內(nèi)凈尺寸9~25m，，采用現(xiàn)澆鋼筋砼箱涵形式，出口端部與老防汛墻聯(lián)接，老防汛墻原結(jié)構(gòu)拆除后施打鋼筋砼板樁，上澆鋼筋砼導梁。由于地基土③t灰色砂層粉土為中等液化土層，因此采用水泥注漿加固處理，處理方法如下：（R）普通硅酸鹽水泥和水玻璃雙液注漿，~，~，注入率18%。注漿孔距1m，跳孔間隔，先外圍后內(nèi)部。處理范圍：，每邊擴出底板2m。處理施工方案詳見上一節(jié)。（一）施工方案及流程出水漸擴管采用鋼板樁圍護，輕型井點降水，現(xiàn)澆鋼筋砼箱涵方式進行施工。施工流程：施工便道——打鋼板樁——井點抽槽——井點降水——開槽支撐——砼底板——砼井壁——砼頂板——砼澆注、養(yǎng)護——拆撐回填——拆除井點。注意事項：由于該段處于皮革廠原廠房建筑物，基礎下的管網(wǎng)情況不清，對地下管線的保護為施工中的重中之重，在開工前摸清管線的走向、埋深，做好保護措施、方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可進行管道開挖施工；在施工中應加強做好各項安全、文明施工措施，減少對周圍居民生活、出行等方面的影響，讓本工程真正成為“利民、為民、便民”工程。（二）施工技術(shù)措施測量放樣根據(jù)設計院提供的臨時水準點和坐標系統(tǒng)認真復核設計院提供的水準點中心樁。在復核之前應到有關部門進行儀器檢查和校核。復核水準點再根據(jù)工程的施工長度和現(xiàn)場的具體情況放設幾個臨時水準點在不受工程施工影響的固定構(gòu)筑物上，并妥善保護和詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點必須閉合，閉合差≤+12K1/2mm。測量放樣工作由工程項目工程師校對，并簽證認可，原始資料妥善保管，工程竣工后，隨所有的竣工資料一起存檔。打鋼板樁1）根據(jù)溝槽邊線，先開挖鋼板樁槽。采用9米26~30槽鋼，為保證鋼板樁的打入質(zhì)量，采用夾板定位的沉樁方式。打樁操作嚴格執(zhí)行《市政工程安全操作規(guī)程》。2）鋼板樁的排列采用咬口形式，咬口鋼板樁應咬口緊，板樁挺直，不密縫的地方用木板或草包填塞。3）打樁時鋼板樁頂部戴鋼帽，打樁時同時要作到橫平豎直。當發(fā)現(xiàn)板樁入土過慢，樁錘回彈過大，應查明原因，處理后方可繼續(xù)施打。4）打樁前應查明地下管線或底下構(gòu)筑物，必要時將管線外露，采取施工保護后再打設板樁，或者局部不打設板樁，采取其他支護措施。井點降水鋼板樁打好后即可安裝井點。根據(jù)本工程的實際情況，管道直徑不大，溝槽深度較淺，在深度大于3米段用井點施工，其井點可采用單排線狀平面布置。輕型井點施工要點：a、沖點準備：場地平整——井點放線——組裝——挖沖點溝——測放點位b、沖點：采取沖沉法，即用高壓水槍沖孔水管。c、安裝集水干管和真空泵。全套井點系統(tǒng)，要保證無滲水、漏水、跑氣現(xiàn)象。機組穩(wěn)定，真空度、工作水壓力要達到規(guī)定要求，每根井點管都要出清水?；靥詈桶喂芫c在施工全過程中連續(xù)進行，抽水過程中隨時分析記錄、調(diào)整出水量，保證降水效果處于最佳狀態(tài)。管道結(jié)構(gòu)施工隱蔽驗收后，抓緊回填夯實，當回填土進行到穩(wěn)定地下水位以上時，即可停止抽水，繼續(xù)回填，拔除井點管。溝槽開挖、支撐在井點降水達到一定的效果之后（3~5天），即可進行溝槽開挖，采用縱向直槽橫斷面形式進行施工。1）圍囹板圍護開挖溝槽采用圍囹板圍護施工的井位段均采用圍囹圍護的方法進行施工。a、第一次挖土深度不宜過深，橫列板支撐（鐵撐腳）必須立即跟上，以便排管；，以便安全。橫列板采用鋼撐板（鐵圍囹），寬度20cm，長度400cm，采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成。豎列板采用木撐板或槽鋼，木撐板的尺寸規(guī)格為1020300cm(即4’’8”板)。6mm鋼管。采用的支撐鋼管為10812mm，槽鋼大于23。b、溝槽開挖支撐的時候，最下面的一塊豎列板插至碎石基礎面。在拆除底檔鐵撐柱進行排管前，應用磚塊在混凝土基礎側(cè)面與豎列板之間設臨時支撐。c、鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應一致，每塊豎列板上支撐不應少于兩只鐵撐柱。上下兩塊豎列板應交錯搭接。鐵撐柱（鋼管或原木）的水平間距。鋼筋混凝土承插管應采取擴大支撐辦法后?！?。鐵撐柱的鋼管套筒不得彎曲，支撐應充分絞緊，鐵撐柱應加托木用螞蝗釘固定或8號—12號鉛絲綁扎牢固。2）鋼板樁支撐，，管頂上的一道支撐與管頂凈距離不小于20厘米；支撐采用Ф10812mm鋼管支撐，或者直徑大于Ф300mm的原木做支撐。排管前，在砼基礎側(cè)面于鋼板樁之間用短原木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時支撐。鋼板樁溝槽挖土應與支撐密切配合，做到隨挖隨撐，采用機械挖土時，挖土與支撐更應配合密切。3）在采用機械進行挖土時，為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土控制在距槽底標高上20厘米，預備底層土，再用人工挖出、修整槽底、過挖過修，并立即進行基礎混凝土施工。如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進行處理，嚴禁用土回填。采用挖機挖土時，采取后退式挖土方法，嚴禁挖機進入未設支撐的區(qū)域內(nèi)。4）要隨時注意槽內(nèi)的水的排放，在修整槽底的同時又應同時做好明水的排除，在槽的兩側(cè)近窨井處應設集水坑以便排水。5）溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方。有機具（如吊車）停放時，每節(jié)管道長度（兩窨井之間），以便出入。施工機具設備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機具距離溝槽邊應根據(jù)設備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術(shù)負責人計算確定安全距離。鋼筋砼箱涵1）基礎的底層土應無淤泥和碎土如有超挖應用礫石砂或舊料填實，不得用土回填，槽底也應無集水?；A施工前必須復核高程樣板的標高，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。2）溝槽基礎的礫石砂墊層厚度為10厘米，礫石墊層應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、拍實。礫石砂鋪設結(jié)束后，在鋪好的礫石砂槽寬度滿堂鋪設、攤平、拍實。礫石砂鋪設結(jié)束后，在鋪好的礫石砂墊層上澆筑砼基礎，其具體尺寸、寬度按設計圖紙。混凝土的級配應由試驗人員按設計規(guī)定的混凝土強度進行配合比設計。4）在礫石砂墊層上安裝混凝土基礎和井壁的側(cè)向模板時，在高程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎一致）控制側(cè)向模板的位置。，搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管?；炷粱A側(cè)向模板應具有一定的強度和剛度，以便于裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝縫隙應緊密、支撐牢固。根據(jù)基礎結(jié)構(gòu)尺寸要求選用鋼撐板（圍囹板）。5）施工箱涵的混凝土的材料、拌和、運輸和澆筑等應符合混凝土施工規(guī)范的所有要求。碎石墊層面上有水時，不得澆筑混凝土?；炷翍门陌寤蚱桨逭駝悠髋钠?、振實。箱涵澆筑完成后，12小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。，方可拆模。6）挖土清槽后，立即澆注10厘米素砼砼墊層，當墊層強度達到70%以上時，在其上立模板扎鋼筋?；炷敛捎肅30，S6抗?jié)B混凝土。出水漸擴管底板厚度25厘米，底板和側(cè)墻的施工縫留在側(cè)墻20厘米處，設置成凸縫。在與沉井連接處，設置鋼板橡膠伸縮縫（DW—U型）內(nèi)嵌聚乙烯泡沫塑料板。 溝槽回填 1）溝槽回填：溝槽回填土，對于不同的部位有不同要求，以達到既保護管道安全又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全。本工程要求下水道施工結(jié)束后立即進行道路工程施工，所以在管頂上采用道渣間隔回填或三渣加固（倘需與設計方、業(yè)主協(xié)商）。2）溝槽回填的技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施：A、溝槽復土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，復土時溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐值土及有機物質(zhì)，大于10厘米的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。B、采用橫列板施工的溝槽，回填復土應自下而上的順序逐層進行。每次拆板塊數(shù)一般不得超過三塊，若遇土質(zhì)較差或者支撐易走動時，則不得超過兩塊。拆板和復土交替進行。當天拆板，當天復土，當天夯實。接這地面的兩塊撐板，應留撐一段時間，以免過早拆除而造成開裂。C、溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽兩側(cè)同時回填夯實，以防管道位移；回填土不得將土直接砸在抹帶接口上；窨井等附屬構(gòu)造物回填土應四周同時進行；在與其他管道交叉的地方，回填土時，要做妥善處理。D、胸腔以上復土時，應分層整平和夯實，每層厚度應根據(jù)采用的夯實工具和密實度要求而定。在使用推土機或碾壓機械碾壓，管頂以上的復土厚度不小于70厘米。溝槽復土時，槽邊應有護輪等安全措施，溝槽上下應統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，以免發(fā)生事故。六、出水口駁岸工程（一）總體思路漸擴管出口處。駁岸采用500250800鋼筋混凝土板樁+導梁（與箱涵底板連為一起）。墻前河浜底采用土工模袋灌水下砼C15（厚250），坡度按河床規(guī)劃線，與原護坡接順的結(jié)構(gòu)形式為10cm中粗砂墊層，10cm碎石，30cm 干砌塊石，表面1∶2水泥砂漿勾凸縫。施工程序：圍堰、排水、施工便道、預制樁——打樁平臺——開挖——護底格埂——護底墊層——塊石護底——基坑開挖、拆除平臺——素混凝土墊層——鋼筋混凝土基礎——漿砌塊石墻體——鋼筋混凝土壓頂——排水楞體、填土——拆除圍堰、場地清理。（二）技術(shù)方案和施工方法圍堰采用草包圍堰，高度一般為2m。技術(shù)要求：草包圍堰要求草包填實粘土，不得有腐蝕土，并按一定的坡度堆筑，迎水面邊坡為1∶，背水面邊坡為1∶1，以免發(fā)生塌方。同時，對圍堰作定期觀測養(yǎng)護，在暴雨季節(jié)和漲潮時更加注意加強防范，避免圍堰沖壞。如有漏水或滲水，及時修補加強，以免影響工程進度。排水本工程排水主要為河道水。在圍堰內(nèi)按25m間距布置一臺2寸潛水泵連續(xù)排水，但現(xiàn)場要準備2臺3寸泵備用。必須保證在整個施工工期內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定地抽水，包括基坑開挖、底板混凝土澆注、墻體砌筑、養(yǎng)護等的全部施工過程以及根據(jù)實際抽水量變化調(diào)整或更換設備時，都要保證連續(xù)抽水， 為此要求確保連續(xù)供電（雙電源、備用發(fā)電機一臺）。測量放樣1）根據(jù)防汛墻平面布置圖提供的控制座標點進行定位放樣。依據(jù)工程特點設置軸線座標控制樁，并采取一定保護措施，確保施工過程中與竣工后保持不變形、不移位，特別對轉(zhuǎn)折點引樁保護更加認真對待，滿足測量成果的精度要求，并編制軸線位置平面圖，書面抄送現(xiàn)場監(jiān)理，得到認可后方可進行按圖放樣、施工。2）高程測量控制樁設置在較為牢固和不易遭到損壞的地方，并加以保護以便校核，在中途加設臨時水準點時，必須進行往返復核，復核結(jié)果不得超過+12L1/2（L為兩水準點之間的距離，單位為千米），水準點一經(jīng)加設需請監(jiān)理工程師進行復核，并做好書面測量復核單，監(jiān)理驗收同意后方可使用。打樁地區(qū)所放水準點的數(shù)量不少于2個，樁基軸線和樁位樣樁的定位點，設置在不受打樁影響的地點，在施工過程中應經(jīng)常做系統(tǒng)的檢查，定位點需要移動時，應先檢查其準確性，并做測量記錄。打樁平臺。采用圓木樁加枕木蓋梁構(gòu)成。圓木樁采用Ф250圓木，蓋梁用200250枕木，蓋梁與圓木樁用螞蝗釘釘牢不可破。圓木樁之間設置斜撐。在打圓木樁時樁頂安裝樁箍，以防樁頂破壞。蓋梁接頭設置在圓木樁上，接頭與接頭錯開布置。蓋梁高度保持在同一水平，安裝完畢復測。（三）板樁預制和打樁施工樁的預制1）制樁場地本標段的樁采用現(xiàn)場預制（為加快工期一部分外購），預制場地計劃為800m2。采用人工將預制場地初步整平，用蛙式打夯機反復夯打密實，整平壓實。澆筑時，用水準儀測平場地四角，中間每3m加密樣樁，確保場地澆筑平整，無凹凸，無坑洼，以免樁身彎曲。2）制樁模板底模采用磚胎模，磚胎模的地基必須夯實平整，并稍高于鄰近的地面，以利于排除雨積，防止地胎模下陷，制成樁扭曲變形或裂縫。其他模板采用5厘米厚木模，模板拼縫要嚴密，相鄰模板高低差不大于3毫米。模板安裝前，先在場地上用墨線彈出樁的位置，以保證模板的直順度和斷面尺寸。模板采用斜撐、外卡、內(nèi)撐固定，要求牢固，堅實、不變形，保證砼澆筑時不移位，不跑模、不漏漿。立模前，模板和場地先涂好脫模劑。為節(jié)省場地、用間隔法預制，空間布置4層，二期預制時在已經(jīng)預制好的樁側(cè)面涂抹一層石灰漿。3）鋼筋制作預先由技術(shù)員對鋼筋進行翻樣，鋼筋綁扎特別要注意樁頂鋼筋網(wǎng)位置，使樁尖中心線正確。鋼筋骨架成型后用托架運往澆筑場地，防止變形。入模前，在模內(nèi)底部放好保護層墊塊，在骨架兩側(cè)用鐵絲綁扎好保護層墊塊，墊塊應互相錯開，分散布置。入模時，多點提高，由5人分布均勻地提著骨架徐徐放放，保證骨架不變形和位置正確。4）制樁樁采用間隔澆筑和疊層澆筑，疊層澆筑層數(shù)不超過4層。間隔澆筑樁時，第一批澆好后24小時拆模，涂刷脫模劑，并填紙隔離，第二批樁鋼筋骨架入模。安裝上層樁模板，鋼筋入模，即可澆筑上層樁砼。施工必須遵照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程》（GB50204—92）規(guī)定執(zhí)行，模板和鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后即可進行砼澆筑。平板振動器振平，嚴格控制樁頂砼的澆筑密實度，頂部有鋼板及樁尖處應加強振搗，防止防止產(chǎn)生蜂窩。拌制砼的原材料質(zhì)量應符合規(guī)范要求。施工按砼的系統(tǒng)布置、生產(chǎn)流程實施。5）樁的養(yǎng)護疊層澆筑對養(yǎng)護的影響，澆筑后要加強養(yǎng)護，經(jīng)常保持樁身濕潤，養(yǎng)護時間不少于28天。拆模時以不粘