【正文】 檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層碼放。 6）清土、鑿樁頭 清土、鑿樁頭在成樁的三天后進行，清土采用小型挖掘機挖土與人工挖土配合進行，清土槽底標高用水準儀控制，深度與樁頂標高相同，不許擾動樁間土，嚴禁超挖或破壞抗浮樁；樁間土清除后再進行鑿樁頭，用風鎬或人工錘擊鋼釬鑿除浮漿層，并遭到樁頂標高，樁頂要造平。 7）樁檢測 抗浮樁施工結(jié)束后，依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ9494）執(zhí)行檢測。鉆孔樁采用旋挖鉆施工，施工工藝如下：(1)場地準備：對場地進行平整、清除雜物，由于鉆機自重較大，場地需夯壓密實。(2)測定樁位：與普通鉆孔樁要求相同。(3)鉆機就位：鉆機為自行式，可直接駛?cè)氩@頭中心直接對位，再精確調(diào)整機架的垂直度后，將鉆頭精確定位。同時排碴運輸車駛?cè)雸龅兀M行排碴對位試驗，以有效配合，提高鉆進速度。(4)壓入鋼護筒：利用鉆機專用卡具將底節(jié)鋼護筒卡放在已鉆3～5m的成孔中，利用鉆桿、動力頭自重和壓拔油缸壓入鋼護筒，壓入困難時采用震動錘打入。(5)繼續(xù)鉆進壓入護筒：卸下護筒卡具，更換鉆頭，繼續(xù)鉆進3～5m后，再繼續(xù)壓入護筒。若無軟土層或特殊要求，一般鋼護筒埋深約5～6m即可。(6)鉆進到設(shè)計要求：護筒以下部分采用泥漿護壁方式，泥漿要求同普通旋轉(zhuǎn)鉆機，即需要保持孔內(nèi)外水頭差及泥漿比重、稠度等滿足孔壁穩(wěn)定的要求。當鉆進到設(shè)計高程時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可終止鉆進，用淘碴筒無進尺淘碴5～10分鐘。(7)成孔質(zhì)量檢查：由于本鉆機具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導向系統(tǒng)。其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規(guī)范及驗收標準要求（檢查方法同普通鉆機成孔）。(8)安放鋼筋籠、安裝導管、灌注水下混凝土：與普通鉆機施工相同。但由于本鉆機成孔速度極快，鋼筋籠制作、安裝、水下混凝土灌注必須與之相適應(yīng)，否則，不能充分發(fā)揮該鉆機的工作效率。U形槽槽底板沉降縫下設(shè)枕梁和水泥攪拌樁，有效樁長6米。 水泥攪拌樁施工。枕梁采用竹膠板模板，以保證混凝土的平整度，支模采用扣件式鋼管架和木枋。鋼筋加工按施工圖及技術(shù)規(guī)范進行鋼筋制做。鋼筋定點加工，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場進行。采用溜槽（串筒）下料時。每層澆筑高度50cm左右，保證混凝土振搗密實?；炷亮看笄壹?，可采用輸送泵輸送到澆筑現(xiàn)場。輸送過程中，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。槽底墊層采用C20素混凝土墊層（15cm）+C20細石混凝土?；娱_挖至設(shè)計標高后立即進行基底驗槽。分段澆筑C20素砼墊層，砼泵送入模，平板振動器振搗密實，主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段端頭處加長2m。墊層的標高和強度必須符合設(shè)計要求。 U形槽主體施工 U型槽底板混凝土施工（1）砼制備：砼由商品砼拌和站供應(yīng)，并對拌和站開出的砼進行檢驗，檢驗合格后方可進行使用。（2）砼灌注：灌注前，將墊層頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預埋構(gòu)件是否符合要求；灌注時砼的自由傾落高度不得大于2m時，以防止對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）振搗方式 混凝土入倉后，采用小型插入式振搗器搗固，再用小型平板振搗器把面上混凝土復振一遍后用木抹收平。 U型槽側(cè)墻混凝土施工U型槽兩側(cè)邊墻分別澆筑。（1）澆筑方法混凝土所采用商品混凝土用混凝土罐車統(tǒng)一運送施工現(xiàn)場。（2）澆筑混凝土前的準備工作①；②施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子和松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得有積水。③新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚略30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后在持續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實。④澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。⑤澆筑混凝土的自由傾落高度不應(yīng)大于2m，澆筑前在側(cè)墻上口安置4個混凝土串筒，其串筒底保證與待澆混凝土面的高度不大于2m。（3）混凝土澆筑①澆筑水平分層澆注根據(jù)現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)能力和混凝土入倉斷面，最大不應(yīng)超過1m。可以避免混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)施工冷縫。②混凝土振搗采用插入式振搗器，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。砼澆筑完成后，砼的表面適時再用木抹子抹平搓毛兩遍以上，并進行二次抹面，以防產(chǎn)生收縮裂縫，終凝前用鐵抹子三次壓光成型。砼澆筑完畢終凝后及時養(yǎng)護，并在12h以內(nèi)用塑料膜或麻袋覆蓋或澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d，尤其注意側(cè)墻砼的養(yǎng)護。 鋼筋工程鋼筋原材料：所有進場鋼筋必須按施工驗收規(guī)程進行抽樣試驗，并有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗單；鋼筋進場后，分批抽樣做物理力學試驗，不合格的一律不得使用。加工制作：所選用配置的鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，主筋采用對焊或搭接焊焊接。鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。成型安裝：鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量的預制砼墊塊，以確保鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求；鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場之前、抬運鋼筋骨架運及到現(xiàn)場后，要輕起輕落，不得猛摔或翻滾。 模板工程A、U型槽段模板系統(tǒng)采取組合鋼模板+鋼管腳手架支撐體系，外側(cè)腳手架支撐在圍護結(jié)構(gòu)上。B、模板采用大塊鋼模板或者大塊木模板，保證有足夠剛度和強度的基礎(chǔ)上減少模板拼縫，提高混凝土抗?jié)B性能。 C、在結(jié)構(gòu)內(nèi)外架設(shè)鋼管架輔以斜撐和剪刀撐加強模板體系的穩(wěn)定性，不采用穿墻對拉螺桿，以免破壞墻體整體性能和防水抗?jié)B性能。D、模板、支架拆除，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行拆模作業(yè)。 附屬工程施工U形槽的防撞護欄、槽內(nèi)裝飾、電纜槽、排水溝、回填等附屬工程按照常規(guī)施工，在此不做述贅。、方法下穿通道設(shè)計里程為K2+336K2+436，設(shè)計采用整體箱型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，合計全長,。下穿通道施工流程如下：工作坑圍護→通道基坑開挖→通道基底立柱施工→通道墊層施工→通道主體施工→通道附屬施工。(1)開挖土體至基坑底，施工底板墊層,敷設(shè)防水層,施作底板結(jié)構(gòu)層。(2)待底板砼達到設(shè)計強度后，拆除第四道支撐，敷設(shè)下層側(cè)墻防水層,施做側(cè)墻和中墻至第三道支撐底。 (3)待砼達到設(shè)計強度后，將第三道支撐向下?lián)Q撐1米，替代第三道鋼支撐,敷設(shè)下層側(cè)墻防水層,施作側(cè)墻、中墻及頂板結(jié)構(gòu)。 (4)待砼達到設(shè)計強度后，敷設(shè)頂板防水層,將第二道支撐拆除，覆土并埋設(shè)管線，然后拆除第一道支撐,拆除井點,恢復路面。下穿通道工作坑圍護采用SMW工法圍護，即￠850mm水泥攪拌樁（內(nèi)插HN7503001324H型鋼）圍護，格構(gòu)采用4L140*140*10格構(gòu)型鋼，聯(lián)系梁采用HN400200138H型鋼，支撐采用￠609mm鋼支撐，壁厚16mm，圍檁采用雙拼56a工字鋼。，結(jié)構(gòu)完成且達到設(shè)計強度后，H型鋼需全部起拔回收，不影響周邊環(huán)境，同時減低造價。 SMW圍護工程施工方案、方法及質(zhì)量保證措施。 井點降水。基坑開挖前采用降水井進行降水，確保水位降至底板以下1米，基坑挖土時分層對稱進行。同時在支護邊挖應(yīng)力釋放溝。在工作坑圍護樁達到設(shè)計強度之后，開挖工作坑。同時嚴格做好工作坑的監(jiān)測。在工作坑支護后，采用機械開挖，自卸汽車運輸。為防止超挖，機械開挖至接近設(shè)計坑底標高，預留30cm厚土層，至墊層施工前用人工開挖，以避免擾動原狀土?；油诤煤?，對基坑進行抄平、修整。開挖時如有小部分超挖，可用3：7灰土或礫石回填夯實至地基土基本相同的密實度。土方開挖后，基坑底設(shè)排水溝和集水井，將坑底的積水及時排出坑外。坑底土體因泡水軟化的情況，必須挖除后分層夯實回填。通道立柱采用￠90cm鉆孔樁，樁長17m。槽底墊層采用C20素混凝土墊層（15cm）+C20細石混凝土?；娱_挖至設(shè)計標高后立即進行基底驗槽。分段澆筑C20素砼墊層，砼泵送入模，平板振動器振搗密實，主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段端頭處加長2m。墊層的標高和強度必須符合設(shè)計要求。 通道主體施工 主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼施工(1)鋼筋加工①按施工圖及技術(shù)規(guī)范進行鋼筋制做。鋼筋定點加工，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場進行。②鋼筋原材出廠合格證，原材試驗報告單及焊接試驗報告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。③鋼筋加工配料表經(jīng)復核無誤后，方可施工。④鋼筋加工要先標樣，然后加工成品，成品掛牌堆放并標注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，經(jīng)檢驗合格后，方準使用。(2)鋼筋的綁扎①鋼筋綁扎順序鋼筋的綁扎順序為：先綁結(jié)構(gòu)底板鋼筋,再綁扎邊墻鋼筋,邊墻鋼筋的綁扎順序為先綁扎臨土面鋼筋，再綁扎非臨土面鋼筋；最后綁扎頂板鋼筋。②鋼筋綁扎方法結(jié)構(gòu)底板鋼筋的綁扎在墊層或板模工程完成后進行。邊墻鋼筋的綁扎在拆撐后進行，為保證鋼筋保護層厚度滿足要求，鋼筋與模板之間按一定的間距設(shè)置充足的保護層墊塊，保護層墊塊可靠、牢固定位，避免發(fā)生漏筋現(xiàn)象。測定控制線及高程后，進行鋼筋綁扎。(3)預埋件及預留孔洞的處理鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)各種預埋管路、預埋鐵件及預留孔洞，并對其位置進行復測，以確保定位準確性，而后采取有效措施（焊連、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位?；炷翝仓?，對圖復查，以防遺漏。(1)模板工程施工要求腳手架采用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)，并在腳手架系統(tǒng)水平面和鉛垂面設(shè)置剪刀撐加固，實際施工中根據(jù)設(shè)計情況對支撐系統(tǒng)進行計算調(diào)整。頂板采用竹膠板，模板下方滿鋪方木進行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊竹膠板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯臺。側(cè)墻采用大型鋼模板，鋼模板與鋼模板之間設(shè)置彈性墊片密封并壓緊，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。 (2)邊墻側(cè)模的施工方法邊墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進行邊墻側(cè)模的施工，按預定的施工單元進行。模板采用組合定型鋼模板施工，邊墻鋼模外側(cè)通過碗扣式腳手架體系支頂，模板支立完成以后進行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合格，即可進行混凝土的澆筑。在邊墻砼結(jié)構(gòu)澆注時防止模板移位變形，邊墻砼采用兩臺輸送泵同步均勻澆筑。為保證后澆混凝土與先澆混凝土可靠結(jié)合，先將前期混凝土接頭進行鑿毛處理，并進行清洗，砼澆注時基面接漿20cm。 (4)擋頭模的施工擋頭模板需要承受一定的砼擠壓力，采用結(jié)構(gòu)縱向鋼筋作為拉桿加固擋頭板，鋼筋與模板體連接采用楔形螺桿或錨支結(jié)構(gòu)支頂。詳見擋頭板施工示意圖。擋頭板施工示意圖(5)模板的拆除在隧道結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計強度的后，放松結(jié)構(gòu)支架，完成結(jié)構(gòu)模板拆除。邊墻側(cè)模和立柱模板的拆除時間要求為：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除，拆模時間根據(jù)當時氣溫而定，模板拆除選用責任心強的工人施工，防止對砼結(jié)構(gòu)造成損害，拆模后對模板拼縫部位砼外觀進行檢查和處理。其它結(jié)構(gòu)的拆模時間遵循規(guī)范要求，拆模后繼續(xù)進行砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護直至達到防水砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護規(guī)范要求，同時對拆除的模板進行整修并涂刷脫模劑。(1)防水混凝土施工一般要求①根據(jù)設(shè)計要求，作好防水混凝土性能的選擇與確定工作。②商品混凝土的質(zhì)量控制?；炷吝\輸采用混凝土拌合車，運輸中的坍落度損失在規(guī)范允許值內(nèi)，運輸時間滿足規(guī)范要求，以保證混凝土連續(xù)灌注。做好對商品混凝土的質(zhì)量檢驗，認真查驗各種質(zhì)量保證資料，按規(guī)范要求進行混凝土坍落度的現(xiàn)場檢測和混凝土抗壓、抗?jié)B試件的現(xiàn)場取樣，并控制好混凝土的入模溫度。③混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、防水層、止水帶等進行檢查修整，特別注意對模板，尤其是擋頭板進行檢查，防止出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。④混凝土的澆筑采用泵送入模。按規(guī)范要求控制混凝土的自由傾落高度、澆筑層厚度、間歇時間、振搗方式，以確?；炷临|(zhì)量。(2)混凝土的澆筑①混凝土澆筑前進行清倉處理。將倉內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對板模進行潤濕處理，防止混凝土與模板相接基面出現(xiàn)氣孔。②混凝土澆筑方向，縱向由一端向另一端澆筑，橫向中間向兩側(cè)澆筑。每層的澆筑厚度為30cm左右，混凝土澆筑帶每條寬度為2m，每條混凝土接茬時間不超過40min。③加強混凝土入模及振搗控制。，使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時間不少于30s，振搗點梅花狀布置，每點的振搗范圍為50cm振搗棒插入分層面以下。特別注意兩條澆筑帶接茬部位加強振搗、不能遺漏。④混凝土表面的壓光處理。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，人能夠踩上去不陷腳時再用鐵抹子抹平壓光。在人工抹面成活時要在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動，以防止踩出腳印。⑤混凝土澆注完成后，按要求進行養(yǎng)護。(3)混凝土的養(yǎng)護防水混凝土澆筑完畢，待終凝后及時養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期不少于14d，以防止硬化期間產(chǎn)生干縮裂縫。在混凝土結(jié)構(gòu)適當位置設(shè)置測溫孔，確保養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)外溫差低于25℃，并采取有效溫控措施，以防止水化熱過高，使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。養(yǎng)護方法為灑水養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)頂板底板采用草袋或塑料布覆蓋、灑水養(yǎng)護，墻體采用覆膜養(yǎng)護，間隔灑水，保持混凝土表面潤濕。本通道采用的防水體系為:(1)圍護結(jié)構(gòu)作為一道重要防水防線,做到不滲漏,允許有少量濕漬。(2)圍護結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一道柔性全包附加防水層。(3)結(jié)構(gòu)主體采用防水混凝土作為一道主要的防水防線。本通道工程由于施工環(huán)境較差，受施工順序的影響，結(jié)構(gòu)自防水是地下工程防水的關(guān)鍵。主體結(jié)構(gòu)采用補償收縮砼，施工措施如下：㈠防水混凝土的拌合與運輸(1)混凝土拌合按照招標要求，砼供應(yīng)采用工廠拌合的商品砼，當用于灌注