【正文】 沖空刃腳踏面下的土層。施工時(shí)，應(yīng)使高壓水槍沖入井底的泥漿量和滲入的水量與水力吸泥機(jī)吸出的泥漿量保持平衡。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)過(guò)連續(xù)觀測(cè)在8小時(shí)內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10毫米，或沉降率在允許范圍內(nèi)時(shí)，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)2～3d，下沉已穩(wěn)定，或觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。根據(jù)我單位在開(kāi)發(fā)區(qū)多年施工的經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)該區(qū)域特殊地質(zhì)條件的了解，采用不排水封底方案。先回填50cm片石，然后回填碎石找平夯實(shí)，再在其上澆筑砼墊層，清理鋼筋接頭、鑿毛接茬斷面、進(jìn)行鋼筋綁扎與安裝，最后澆筑封底砼。封底后底板應(yīng)預(yù)留若干透水孔，待泵房土建工程完工后再封堵嚴(yán)密，以防浮力影響，確保施工安全。底板施工待封底混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，抽出井內(nèi)水，綁扎鋼筋，兩端伸入刃腳內(nèi)澆筑上層底板混凝土。澆筑在整個(gè)沉井面積上分層、不間斷進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，每層厚300~500mm，并用振搗器搗實(shí)。由于井內(nèi)有隔墻，應(yīng)前后左右對(duì)稱(chēng)地逐孔澆筑。這部分工作包括沉井鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、配件的施工和安裝，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物包括進(jìn)水閘井、格柵井集水池和蝶閥井等。本工程鋼筋在當(dāng)?shù)刭?gòu)買(mǎi)，現(xiàn)場(chǎng)加工；模板采用新設(shè)計(jì)大型鋼模板以及異形模板；混凝土采用商品混凝土，輸送泵輸送，振搗器振搗。各構(gòu)筑物項(xiàng)目主體施工均為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工時(shí)主要遵循以下原則：（1）各構(gòu)筑物洞口預(yù)埋管件較多，施工中應(yīng)認(rèn)真控制好洞口和預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、大小及走向。土建和安裝部門(mén)應(yīng)緊密配合，互相協(xié)調(diào)，做到不漏埋，不錯(cuò)位，以免事后敲鑿，影響結(jié)構(gòu)以及防水效果。（2）砼強(qiáng)度等級(jí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)底板，池（井、槽）壁，頂蓋按要求采取防水劑，摻用量應(yīng)準(zhǔn)確。（3）鋼筋施工中，為確保結(jié)構(gòu)安全，提高施工速度和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況采用水平鋼筋窄間焊隙焊、閃光對(duì)焊、豎向鋼筋電渣壓力焊等粗鋼筋連接技術(shù)。（4）砼的澆筑應(yīng)在施工前視具體情況制定澆筑方案、確定澆筑順序。各種構(gòu)筑物可考慮分為兩次澆筑，即底板一次，池壁及頂板一次。（5）砼施工應(yīng)合理選擇砼配合比，盡量減小水灰比。砼澆筑應(yīng)確保足夠的振動(dòng)時(shí)間，使砼中多余的氣體和水份排出。對(duì)砼應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)環(huán)境14天，防止砼表面因水分散失而產(chǎn)生干縮裂縫，減少砼的收縮量。（6）砼底板與池壁連接處的施工縫應(yīng)留在底板上口300mm～500mm處。 鋼筋購(gòu)買(mǎi)及驗(yàn)收鋼筋采購(gòu)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)的具體要求。鋼筋運(yùn)到工地，必須要附有材質(zhì)證明書(shū)，經(jīng)外觀檢查合格后，由試驗(yàn)人員按規(guī)范要求進(jìn)行取樣，送檢測(cè)站進(jìn)行檢測(cè)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格、等級(jí)掛牌，分類(lèi)堆放于工地鋼筋廠內(nèi)，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并用方木或其它材料墊高，離地面至少20cm，在堆放場(chǎng)地做好排水溝，確保排水暢通，防止積水。不同鋼筋堆放時(shí)不得堆壓，先到先用，防止堆放過(guò)久銹蝕。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，開(kāi)出配料單，加工廠按配料單進(jìn)行斷料加工。（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工房，配置鋼筋斷料機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)及張拉調(diào)直設(shè)備，所有鋼筋均應(yīng)按鋼筋加工大樣表下料加工成型。制做好的鋼筋分部位、規(guī)格掛牌堆放。（2）除底板鋼筋外，其余部位的底板及溝壁鋼筋均一次加工成型，鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)后再下料制作，但應(yīng)注意同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量規(guī)范規(guī)定，鋼筋大樣表應(yīng)嚴(yán)格編號(hào)，并于注明部位及接頭位置。（3）弧形鋼筋在綁扎前加工成型。方法為在彎鋼機(jī)上增加曲線鋼筋彎制的附加鋼套及成型架等，按所需的彎曲弧度，選擇相應(yīng)尺寸的鋼套加以彎制。（4）鋼筋質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。焊工應(yīng)持證上崗，并在正式施焊前試焊，試件試驗(yàn)合格后方能正式施焊，施工中應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)焊接接頭取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。（5）斷料：直條鋼筋按配料單計(jì)算出長(zhǎng)度進(jìn)行斷料，彎起（曲）鋼筋按配料單計(jì)算長(zhǎng)度減去彎曲調(diào)整值后進(jìn)行斷料。（6）彎曲：鋼筋切斷后，按配料單要求進(jìn)行彎曲。當(dāng)在鋼筋末端進(jìn)行彎曲時(shí)，Ⅰ 倍鋼筋直徑，Ⅱ級(jí)鋼筋彎心直徑不得小于4 倍鋼筋直徑；當(dāng)彎起（曲）部位不在鋼筋末端時(shí)，彎心直徑不得小于5 倍鋼筋直徑。鋼筋末端彎鉤平直部分當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，按規(guī)范抗震要求的10d留置，箍筋末端彎鉤彎成135176。加工成型的鋼筋成品用自卸車(chē)至施工場(chǎng)地，再由人工搬抬至施工倉(cāng)面。運(yùn)輸過(guò)程要輕搬輕放，防止變形。若成品在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生變形，在安裝前進(jìn)行校正。（1）鋼筋綁扎順序：施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→綁扎施工→隱蔽驗(yàn)收→質(zhì)量評(píng)定。綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長(zhǎng)與工號(hào)施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔2m 左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫(huà)出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋對(duì)號(hào)入位。同一截面上接頭面積不超過(guò)25%，其搭接長(zhǎng)度HPB235鋼筋不小于32d；HRB335 鋼筋不小于40d，且不小于300mm。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過(guò)程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無(wú)論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計(jì)算加工，～ 設(shè)一道三角形支架，以防支架變形。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過(guò)程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突，當(dāng)孔洞直徑或?qū)挾刃∮诨虻扔?00mm時(shí)，鋼筋遇孔洞盡量繞過(guò)，如必須截?cái)?，則截?cái)嗪蠛赣诳锥醇訌?qiáng)筋上。鋼筋綁扎完成后，及時(shí)約請(qǐng)工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。底板（頂板）鋼筋為多層，施工時(shí)先安放底層鋼筋，然后焊安豎向架立鋼筋，由測(cè)量人員放出下一層鋼筋高程，并在豎向架立筋上焊接縱橫向連接筋，再在連接筋上鋪放下一層鋼筋。池壁鋼筋也為多層，為減少接頭數(shù)量，加快施工進(jìn)度，池壁豎向鋼筋盡量單根到頂，不設(shè)接頭。鋼筋按設(shè)計(jì)的要求位置安放，為保證兩排鋼筋的間距準(zhǔn)確，在兩排鋼筋間設(shè)撐筋。在墊層表面重新測(cè)定放線，定出池壁底部及各軸線及邊線，點(diǎn)畫(huà)出鋼筋分布位置，依次綁扎底板鋼筋，溝壁豎向鋼筋采用雙排鋼筋架臨時(shí)支撐。鋼筋綁扎必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。（2）連接：受力鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，非焊接的搭接接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；同一截面采用綁扎鋼筋的搭接接頭面積不得大于25%。水池圓弧段水平鋼筋應(yīng)采用焊接連接，焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧覆恍∮?0d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》。（3）保護(hù)層：底板底層鋼筋的保護(hù)層在鋪放鋼筋前，墊入砂漿墊塊，池壁則在鋼筋安裝完模板拼裝前設(shè)置好砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度等級(jí)比砼高一級(jí)。鋼筋制安完成后，由質(zhì)檢人員進(jìn)行三級(jí)檢查，檢查內(nèi)容包括：鋼筋的等級(jí)、規(guī)格、型號(hào)、位置、間距、數(shù)量、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)圖紙；鋼筋的接頭、位置、焊縫長(zhǎng)度、寬度、焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；鋼筋的表面是否清潔無(wú)污；鋼筋的保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求等。污水處理廠混凝土結(jié)構(gòu)不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達(dá)到其技術(shù)等級(jí)指標(biāo)，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿(mǎn)足工藝設(shè)備精度要求，對(duì)模板本身要求較高。根據(jù)本工程土建工程工期要求、現(xiàn)場(chǎng)具體情況以及我公司以往污水處理廠施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)、物資能力，在本工程中采用新設(shè)計(jì)大型模板以及異形模板，針對(duì)不同部位搭配組合使用。模板支撐材料采用鋼管，包括方鋼和園鋼管，對(duì)拉、斜拉材料用φ1φ8 鋼筋。模板及鋼管連接件用回形扣“3”型扣、十字扣、L型插銷(xiāo)等。我公司在近幾年中針對(duì)污水廠工程，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了新型的大模板，在本工程中，我們?cè)俅卧O(shè)計(jì)制作了大型模板，這種模板采用型鋼作為剛性后背框架，框架上錨固酚醛覆模多層板，該板厚度為18mm，加工成為一種大型模板。我公司在污水廠土建工程施工中廣泛采用大模板技術(shù)，不僅使污水廠站結(jié)構(gòu)混凝土很好地體現(xiàn)了棱角分明、外美內(nèi)實(shí)的特點(diǎn)，還使工程施工工期提前，受到相關(guān)單位的好評(píng)。（1）保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；模板表面光潔無(wú)銹。模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無(wú)超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。（2）止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無(wú)漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。模板用自卸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再由人工搬運(yùn)到施工倉(cāng)面，運(yùn)輸過(guò)程輕搬輕放，防止模板變形，變形超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)校正后方可使用。（1）總體順序墊層模板→基礎(chǔ)模板 →側(cè)墻及挑檐(或頂板)模板。（2）各部位模板施工順序基礎(chǔ)模板：(基礎(chǔ)鋼筋綁扎)→周圈模板→“踢克”(導(dǎo)向墻)模板。墻體模板：內(nèi)側(cè)模板→(墻體鋼筋)→外側(cè)模板→挑檐模板。（1）墊層模板現(xiàn)場(chǎng)需要盡可能一次大面積澆筑墊層，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠?yàn)槭┕ぬ峁┮粋€(gè)好的基準(zhǔn)參照面。墊層混凝土模板采用10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進(jìn)行調(diào)直整平。支模時(shí)，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。（2）模板拼裝及支撐圖由項(xiàng)目部工程部繪制出模板拼裝及支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后照?qǐng)D施工。每個(gè)構(gòu)筑物針對(duì)其不同部位不同受力特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)周邊施工環(huán)境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡(jiǎn)潔、簡(jiǎn)單實(shí)用，支撐體系穩(wěn)固安全。（3）池底板模板安裝①鋼管 ②模板 ③止水鋼板④模板支承鋼筋架 ⑤砂漿墊塊⑥砼墊層 ⑦底板及池壁鋼筋按設(shè)計(jì)要求，池壁施工縫設(shè)在底板以上，部分池壁及底板作為一個(gè)澆筑塊，同時(shí)澆筑，因此模板須同時(shí)安裝。模板安裝圖見(jiàn)圖723。圖723 底板模板安裝圖（4）池壁模板安裝本工程池壁模板擬采用大型模板，池壁模板加固使用對(duì)拉螺栓（加焊止水片）。為確保高池壁模板牢固不變形，決定采用M12對(duì)拉螺桿，內(nèi)楞采用常規(guī)的60mm80mm豎向方木@300mm，外楞為水平雙鋼管夾M12對(duì)拉螺桿，模板采用18mm 厚酚醛覆模多層板。18mm厚夾板具有足夠剛度，在施工時(shí)按部位進(jìn)行編號(hào)，盡可能重復(fù)利用對(duì)拉螺栓洞穿螺栓加固，板與板間接縫處用膠帶紙貼縫。考慮到泵管支設(shè)及模板整體穩(wěn)定，對(duì)外墻模板采用斜撐，支于馬路或混凝土底板上，內(nèi)側(cè)為水平對(duì)撐及斜支撐，全部采用￠48，以確保模板體系在澆筑時(shí)的整體穩(wěn)定。安裝圖見(jiàn)圖724。圖724 池壁模板安裝圖嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后方可拆除?；驹瓌t如下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后1～2 天后可拆除，冬施期間做同條件試塊來(lái)確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m 的梁或板、懸臂長(zhǎng)度大于2m 的部位混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)拆除。（1）構(gòu)筑物腳手架施工構(gòu)筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創(chuàng)造工作面，腳手架選用碗扣型多功能腳手架。座落于肥槽與基礎(chǔ)頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮450mm～500mm，架寬1200mm，其立桿間距1200mm～1800mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm 大板，同時(shí)用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為200mm。上述兩種腳手架支搭時(shí)必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)置。腳手架上部有高度不小于1m的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設(shè)，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必須設(shè)擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設(shè)置好護(hù)欄。馬道必須設(shè)防滑木條。（2）支撐架挑檐模板支撐架同樣采用碗扣型多功能腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。架寬1200mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加方木頂托。挑檐模板支撐架使用SZ系列腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。上、下橫桿間距1000mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加鐵制方木頂托。模板安裝完成后，由質(zhì)檢人員對(duì)施工進(jìn)行三級(jí)檢查，檢查內(nèi)容包括：模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否滿(mǎn)足要求，模板表面是否潔凈無(wú)污物且涂刷脫劑；模板接縫是否嚴(yán)密無(wú)隙不漏漿；模板是否平整不變形，連接是否平順（直）；模板的中心位置、相對(duì)位置、結(jié)構(gòu)尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)。（1）檢查所有的振動(dòng)器及振動(dòng)棒是否完好，準(zhǔn)備好澆水皮管及自備發(fā)電機(jī)1臺(tái)，配備好油料，以防臨時(shí)斷電。（2）對(duì)操作工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，盡量避開(kāi)雨天施工。（3）對(duì)模板內(nèi)所有雜物進(jìn)行清理，板面細(xì)小垃圾用吸塵器吸掃干凈，用高壓水泵沖洗，并使模板濕潤(rùn)。（4）定制12m長(zhǎng)的振動(dòng)棒以滿(mǎn)足高池壁混凝土振搗。（1）混凝土采用商品混凝土；混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土泵車(chē)澆筑施工。（2）確保底板各部分軸線位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋位置、間距、規(guī)格；混凝土的強(qiáng)度及抗?jié)B標(biāo)號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）鋼筋按圖紙綁扎驗(yàn)收合格后，底板混凝土連續(xù)一次澆筑，不設(shè)置施工縫和沉降縫及伸縮縫。（4）按照設(shè)計(jì)要求，預(yù)留管道、設(shè)備安裝所需的空洞；（5）盡量減少混凝土的澆筑時(shí)間，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止干縮和溫度應(yīng)力引起的開(kāi)裂。（6）在墊層與底板之間鋪貼油氈，減小基礎(chǔ)對(duì)底板的約束。（7）底板應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30cm以?xún)?nèi)，并注意砼分段搭接時(shí)間，砼搭接處振動(dòng)棒應(yīng)插入下層，并加強(qiáng)振動(dòng)，保證搭接嚴(yán)密，混凝土澆灌順序，振動(dòng)時(shí)間、位置應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)督，以防漏振。砼澆灌時(shí)，采用多臺(tái)振動(dòng)棒流水作業(yè)振動(dòng)、澆灌時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)班組認(rèn)真交待澆灌順序，澆灌方法，振動(dòng)棒插入點(diǎn)位置，振動(dòng)時(shí)間等，防止漏振及振動(dòng)時(shí)間不足，整個(gè)澆灌過(guò)程應(yīng)有專(zhuān)監(jiān)督。（8）底板砼澆筑完畢后，立即用