【正文】 沖空刃腳踏面下的土層。施工時，應(yīng)使高壓水槍沖入井底的泥漿量和滲入的水量與水力吸泥機吸出的泥漿量保持平衡。沉井下沉至設(shè)計標高，經(jīng)過連續(xù)觀測在8小時內(nèi)累計下沉量不大于10毫米，或沉降率在允許范圍內(nèi)時，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時，即可進行沉井封底。當(dāng)沉井沉到設(shè)計標高，經(jīng)2～3d，下沉已穩(wěn)定，或觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。根據(jù)我單位在開發(fā)區(qū)多年施工的經(jīng)驗以及對該區(qū)域特殊地質(zhì)條件的了解，采用不排水封底方案。先回填50cm片石，然后回填碎石找平夯實，再在其上澆筑砼墊層，清理鋼筋接頭、鑿毛接茬斷面、進行鋼筋綁扎與安裝，最后澆筑封底砼。封底后底板應(yīng)預(yù)留若干透水孔，待泵房土建工程完工后再封堵嚴密，以防浮力影響，確保施工安全。底板施工待封底混凝土達到70%設(shè)計強度后，抽出井內(nèi)水，綁扎鋼筋，兩端伸入刃腳內(nèi)澆筑上層底板混凝土。澆筑在整個沉井面積上分層、不間斷進行，由四周向中央推進，每層厚300~500mm，并用振搗器搗實。由于井內(nèi)有隔墻，應(yīng)前后左右對稱地逐孔澆筑。這部分工作包括沉井鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、配件的施工和安裝，按設(shè)計要求進行施工。本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物包括進水閘井、格柵井集水池和蝶閥井等。本工程鋼筋在當(dāng)?shù)刭徺I，現(xiàn)場加工；模板采用新設(shè)計大型鋼模板以及異形模板；混凝土采用商品混凝土，輸送泵輸送，振搗器振搗。各構(gòu)筑物項目主體施工均為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工時主要遵循以下原則：（1）各構(gòu)筑物洞口預(yù)埋管件較多，施工中應(yīng)認真控制好洞口和預(yù)埋件的位置、標高、大小及走向。土建和安裝部門應(yīng)緊密配合，互相協(xié)調(diào)，做到不漏埋，不錯位，以免事后敲鑿，影響結(jié)構(gòu)以及防水效果。（2）砼強度等級嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行。基礎(chǔ)底板，池（井、槽）壁，頂蓋按要求采取防水劑，摻用量應(yīng)準確。（3）鋼筋施工中，為確保結(jié)構(gòu)安全，提高施工速度和經(jīng)濟效益，應(yīng)視現(xiàn)場具體情況采用水平鋼筋窄間焊隙焊、閃光對焊、豎向鋼筋電渣壓力焊等粗鋼筋連接技術(shù)。（4）砼的澆筑應(yīng)在施工前視具體情況制定澆筑方案、確定澆筑順序。各種構(gòu)筑物可考慮分為兩次澆筑，即底板一次，池壁及頂板一次。（5）砼施工應(yīng)合理選擇砼配合比，盡量減小水灰比。砼澆筑應(yīng)確保足夠的振動時間，使砼中多余的氣體和水份排出。對砼應(yīng)加強養(yǎng)護，保持濕潤環(huán)境14天，防止砼表面因水分散失而產(chǎn)生干縮裂縫，減少砼的收縮量。（6）砼底板與池壁連接處的施工縫應(yīng)留在底板上口300mm～500mm處。 鋼筋購買及驗收鋼筋采購時應(yīng)嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊的具體要求。鋼筋運到工地，必須要附有材質(zhì)證明書，經(jīng)外觀檢查合格后，由試驗人員按規(guī)范要求進行取樣，送檢測站進行檢測。鋼筋進場后，按規(guī)格、等級掛牌，分類堆放于工地鋼筋廠內(nèi)，堆放場地應(yīng)平整、堅實，并用方木或其它材料墊高，離地面至少20cm，在堆放場地做好排水溝，確保排水暢通，防止積水。不同鋼筋堆放時不得堆壓，先到先用，防止堆放過久銹蝕。根據(jù)設(shè)計圖紙，開出配料單，加工廠按配料單進行斷料加工。（1）現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工房，配置鋼筋斷料機、彎曲機、對焊機及張拉調(diào)直設(shè)備，所有鋼筋均應(yīng)按鋼筋加工大樣表下料加工成型。制做好的鋼筋分部位、規(guī)格掛牌堆放。（2）除底板鋼筋外，其余部位的底板及溝壁鋼筋均一次加工成型，鋼筋采用閃光對焊接長后再下料制作，但應(yīng)注意同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量規(guī)范規(guī)定，鋼筋大樣表應(yīng)嚴格編號，并于注明部位及接頭位置。（3）弧形鋼筋在綁扎前加工成型。方法為在彎鋼機上增加曲線鋼筋彎制的附加鋼套及成型架等，按所需的彎曲弧度，選擇相應(yīng)尺寸的鋼套加以彎制。（4）鋼筋質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求。焊工應(yīng)持證上崗，并在正式施焊前試焊，試件試驗合格后方能正式施焊，施工中應(yīng)按規(guī)范要求對焊接接頭取樣進行力學(xué)試驗。（5）斷料：直條鋼筋按配料單計算出長度進行斷料，彎起（曲）鋼筋按配料單計算長度減去彎曲調(diào)整值后進行斷料。（6）彎曲：鋼筋切斷后，按配料單要求進行彎曲。當(dāng)在鋼筋末端進行彎曲時，Ⅰ 倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼筋彎心直徑不得小于4 倍鋼筋直徑；當(dāng)彎起（曲）部位不在鋼筋末端時，彎心直徑不得小于5 倍鋼筋直徑。鋼筋末端彎鉤平直部分當(dāng)設(shè)計無規(guī)定長度時，按規(guī)范抗震要求的10d留置，箍筋末端彎鉤彎成135176。加工成型的鋼筋成品用自卸車至施工場地，再由人工搬抬至施工倉面。運輸過程要輕搬輕放，防止變形。若成品在運輸過程中發(fā)生變形，在安裝前進行校正。（1）鋼筋綁扎順序：施工準備→技術(shù)交底→綁扎施工→隱蔽驗收→質(zhì)量評定。綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔2m 左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋對號入位。同一截面上接頭面積不超過25%，其搭接長度HPB235鋼筋不小于32d；HRB335 鋼筋不小于40d，且不小于300mm。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工，～ 設(shè)一道三角形支架，以防支架變形。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突，當(dāng)孔洞直徑或?qū)挾刃∮诨虻扔?00mm時，鋼筋遇孔洞盡量繞過，如必須截斷，則截斷后焊于孔洞加強筋上。鋼筋綁扎完成后，及時約請工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。底板（頂板）鋼筋為多層，施工時先安放底層鋼筋，然后焊安豎向架立鋼筋，由測量人員放出下一層鋼筋高程，并在豎向架立筋上焊接縱橫向連接筋，再在連接筋上鋪放下一層鋼筋。池壁鋼筋也為多層，為減少接頭數(shù)量，加快施工進度，池壁豎向鋼筋盡量單根到頂，不設(shè)接頭。鋼筋按設(shè)計的要求位置安放，為保證兩排鋼筋的間距準確，在兩排鋼筋間設(shè)撐筋。在墊層表面重新測定放線，定出池壁底部及各軸線及邊線，點畫出鋼筋分布位置，依次綁扎底板鋼筋，溝壁豎向鋼筋采用雙排鋼筋架臨時支撐。鋼筋綁扎必須按設(shè)計圖紙進行，其質(zhì)量必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。（2）連接：受力鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，非焊接的搭接接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；同一截面采用綁扎鋼筋的搭接接頭面積不得大于25%。水池圓弧段水平鋼筋應(yīng)采用焊接連接，焊接長度：單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭應(yīng)相互錯開，焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范》。（3）保護層：底板底層鋼筋的保護層在鋪放鋼筋前，墊入砂漿墊塊，池壁則在鋼筋安裝完模板拼裝前設(shè)置好砂漿墊塊，墊塊強度等級比砼高一級。鋼筋制安完成后，由質(zhì)檢人員進行三級檢查，檢查內(nèi)容包括：鋼筋的等級、規(guī)格、型號、位置、間距、數(shù)量、長度是否符合設(shè)計圖紙；鋼筋的接頭、位置、焊縫長度、寬度、焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；鋼筋的表面是否清潔無污；鋼筋的保護層是否符合設(shè)計要求等。污水處理廠混凝土結(jié)構(gòu)不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達到其技術(shù)等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設(shè)備精度要求，對模板本身要求較高。根據(jù)本工程土建工程工期要求、現(xiàn)場具體情況以及我公司以往污水處理廠施工經(jīng)驗和技術(shù)、物資能力，在本工程中采用新設(shè)計大型模板以及異形模板，針對不同部位搭配組合使用。模板支撐材料采用鋼管，包括方鋼和園鋼管，對拉、斜拉材料用φ1φ8 鋼筋。模板及鋼管連接件用回形扣“3”型扣、十字扣、L型插銷等。我公司在近幾年中針對污水廠工程，專門設(shè)計了新型的大模板，在本工程中，我們再次設(shè)計制作了大型模板，這種模板采用型鋼作為剛性后背框架，框架上錨固酚醛覆模多層板，該板厚度為18mm，加工成為一種大型模板。我公司在污水廠土建工程施工中廣泛采用大模板技術(shù)，不僅使污水廠站結(jié)構(gòu)混凝土很好地體現(xiàn)了棱角分明、外美內(nèi)實的特點，還使工程施工工期提前，受到相關(guān)單位的好評。（1）保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。（2）止水帶模板保證止水帶位置準確。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應(yīng)工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。模板用自卸車運至施工現(xiàn)場，再由人工搬運到施工倉面，運輸過程輕搬輕放，防止模板變形，變形超過規(guī)范要求時，應(yīng)校正后方可使用。（1）總體順序墊層模板→基礎(chǔ)模板 →側(cè)墻及挑檐(或頂板)模板。（2）各部位模板施工順序基礎(chǔ)模板：(基礎(chǔ)鋼筋綁扎)→周圈模板→“踢克”(導(dǎo)向墻)模板。墻體模板：內(nèi)側(cè)模板→(墻體鋼筋)→外側(cè)模板→挑檐模板。（1）墊層模板現(xiàn)場需要盡可能一次大面積澆筑墊層，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好的基準參照面。墊層混凝土模板采用10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調(diào)直整平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。（2）模板拼裝及支撐圖由項目部工程部繪制出模板拼裝及支撐圖，經(jīng)項目總工程師審核后照圖施工。每個構(gòu)筑物針對其不同部位不同受力特點結(jié)合現(xiàn)場周邊施工環(huán)境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡潔、簡單實用，支撐體系穩(wěn)固安全。（3）池底板模板安裝①鋼管 ②模板 ③止水鋼板④模板支承鋼筋架 ⑤砂漿墊塊⑥砼墊層 ⑦底板及池壁鋼筋按設(shè)計要求，池壁施工縫設(shè)在底板以上，部分池壁及底板作為一個澆筑塊，同時澆筑，因此模板須同時安裝。模板安裝圖見圖723。圖723 底板模板安裝圖（4）池壁模板安裝本工程池壁模板擬采用大型模板，池壁模板加固使用對拉螺栓（加焊止水片）。為確保高池壁模板牢固不變形，決定采用M12對拉螺桿，內(nèi)楞采用常規(guī)的60mm80mm豎向方木@300mm，外楞為水平雙鋼管夾M12對拉螺桿，模板采用18mm 厚酚醛覆模多層板。18mm厚夾板具有足夠剛度，在施工時按部位進行編號，盡可能重復(fù)利用對拉螺栓洞穿螺栓加固，板與板間接縫處用膠帶紙貼縫。考慮到泵管支設(shè)及模板整體穩(wěn)定，對外墻模板采用斜撐，支于馬路或混凝土底板上，內(nèi)側(cè)為水平對撐及斜支撐，全部采用￠48，以確保模板體系在澆筑時的整體穩(wěn)定。安裝圖見圖724。圖724 池壁模板安裝圖嚴格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)工程師批準后方可拆除?；驹瓌t如下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后1～2 天后可拆除，冬施期間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m 的梁或板、懸臂長度大于2m 的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時拆除。（1）構(gòu)筑物腳手架施工構(gòu)筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創(chuàng)造工作面，腳手架選用碗扣型多功能腳手架。座落于肥槽與基礎(chǔ)頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮450mm～500mm，架寬1200mm，其立桿間距1200mm～1800mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm 大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為200mm。上述兩種腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)置。腳手架上部有高度不小于1m的護欄，護欄上設(shè)兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設(shè)，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必須設(shè)擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設(shè)置好護欄。馬道必須設(shè)防滑木條。（2）支撐架挑檐模板支撐架同樣采用碗扣型多功能腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。架寬1200mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加方木頂托。挑檐模板支撐架使用SZ系列腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。上、下橫桿間距1000mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加鐵制方木頂托。模板安裝完成后，由質(zhì)檢人員對施工進行三級檢查，檢查內(nèi)容包括：模板的強度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足要求，模板表面是否潔凈無污物且涂刷脫劑；模板接縫是否嚴密無隙不漏漿；模板是否平整不變形，連接是否平順（直）；模板的中心位置、相對位置、結(jié)構(gòu)尺寸是否符合設(shè)計要求；預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合設(shè)計。（1）檢查所有的振動器及振動棒是否完好，準備好澆水皮管及自備發(fā)電機1臺，配備好油料，以防臨時斷電。（2）對操作工進行詳細的技術(shù)交底，增強質(zhì)量意識，盡量避開雨天施工。（3）對模板內(nèi)所有雜物進行清理，板面細小垃圾用吸塵器吸掃干凈，用高壓水泵沖洗，并使模板濕潤。（4）定制12m長的振動棒以滿足高池壁混凝土振搗。（1）混凝土采用商品混凝土；混凝土運輸車運輸，混凝土泵車澆筑施工。（2）確保底板各部分軸線位置及標高符合設(shè)計要求；鋼筋位置、間距、規(guī)格；混凝土的強度及抗?jié)B標號符合標準要求。（3）鋼筋按圖紙綁扎驗收合格后，底板混凝土連續(xù)一次澆筑，不設(shè)置施工縫和沉降縫及伸縮縫。（4）按照設(shè)計要求，預(yù)留管道、設(shè)備安裝所需的空洞；（5）盡量減少混凝土的澆筑時間，做好混凝土的養(yǎng)護，防止干縮和溫度應(yīng)力引起的開裂。（6）在墊層與底板之間鋪貼油氈，減小基礎(chǔ)對底板的約束。（7）底板應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，并注意砼分段搭接時間，砼搭接處振動棒應(yīng)插入下層，并加強振動，保證搭接嚴密，混凝土澆灌順序，振動時間、位置應(yīng)有專人監(jiān)督，以防漏振。砼澆灌時，采用多臺振動棒流水作業(yè)振動、澆灌時，應(yīng)對作業(yè)班組認真交待澆灌順序，澆灌方法，振動棒插入點位置，振動時間等，防止漏振及振動時間不足，整個澆灌過程應(yīng)有專監(jiān)督。（8）底板砼澆筑完畢后，立即用