【正文】 水電管線位置等是否準確。、梁模板施工梁模板施工工藝：放線定腳手架立桿位置→ 搭設(shè)腳手架→ 梁底?！?梁一側(cè)?！?綁扎鋼筋→ 封梁另一側(cè)模→ 綁扎梁板鋼筋→ 設(shè)立快拆支撐及支撐加固。梁板模配置等施工圖出來后再作具體的施工配置編號圖。8 . 4 . 3 、模板配置溝渠側(cè)墻配置40 米， 雨棚柱模全配置， 梁模全配置。沉井按施工段配置兩段。周轉(zhuǎn)架料配備計劃見周轉(zhuǎn)架料計劃。8 . 4 . 4 、模板工程質(zhì)量標準、模板施工時，必須派專人管理預(yù)埋件及預(yù)埋洞口，檢查鋼筋保護層、墊塊，要制定加固措施，做到不遺漏，安裝牢固， 位置準確。、拆模板時不得硬撬硬砸， 以免損傷砼表面和拆下的模板。模板要有專人管理，及時清理除渣、校正刷油并分類堆放，避免混用，以利于周轉(zhuǎn)使用和提高周轉(zhuǎn)使用率。為防止漏漿，模板校正加固完畢后，應(yīng)在側(cè)模、柱模根部外側(cè)抹10～ 20mm 厚， 寬50mm 左右砂漿封堵空隙， 梁跨大于4m時應(yīng)按跨長的1‰ 3‰ 起拱。、模板安裝允許偏差表模板安裝允許偏差表（ 插表804）序號主要項目允許偏差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)5柱墻梁32標高177。53截面尺寸基礎(chǔ)177。10柱墻梁177。24每層垂直度38 . 4 . 5 、模板工程安全技術(shù)措施、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程， 模板不得空架浮擱。、拆結(jié)構(gòu)層外邊模板時， 應(yīng)防高空墜落。、安裝拆除外側(cè)模板時， 必須確認外腳手架符合安全要求。、大于6 級風(fēng)時， 停止大模板吊裝。8 . 4 . 6 、模板工程文明施工措施、模板加工應(yīng)集中在專門的木工房內(nèi)進行， 減小噪音， 防止木屑滿天飛揚。、已加工的模板應(yīng)分類編號堆放， 鐵釘、穿墻螺栓等派人統(tǒng)一管理， 集中堆入， 防止傷人。、嚴禁在施工層上拉鋸模板， 防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中， 而影響砼工程質(zhì)量。、模板工程質(zhì)量控制程序見下圖所示：模板工程質(zhì)量控制程序（ 插圖805）8 . 4 . 7 、施工配合鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁孔時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求： 另一方面， 模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁孔的方便，梁板鋼筋綁孔時凡梁高大于7 00mm 者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模， 另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準確，固定可靠，更應(yīng)做好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求， 墻、板、柱插筋位置準確。、砼工程8 . 5 . 1 、砼強度等級根據(jù)本工程設(shè)計圖可知，砼強度等級C30，使用部位如下所述：沉井砼： C30 S8其他砼： C308 . 5 . 2 、砼試配與選料、砼試配與選料： 嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求控制原材料質(zhì)量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，同一批砼， 水泥以選用同品種、同標號、同一生產(chǎn)廠家為好。一次澆筑量應(yīng)備足，所選用的原材料必須經(jīng)檢驗合格后才能使用。、中標進場后， 砼配合比按設(shè)計、規(guī)范要求， 并參考以往的施工級配，考慮到可能遇到的氣候等外部條件的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計。配合比一經(jīng)確認后，即應(yīng)通知商品砼供應(yīng)站按要求備料， 作好施工前期的準備工作。8 . 5 . 3 、砼的供應(yīng)攪拌方式： 本工程砼全部采用商品砼， 由砼攪拌站運輸至現(xiàn)場， 采用砼泵送入模工藝；攪拌站選擇： 為確保商品砼質(zhì)量得到有效的保證， 我司將選擇資質(zhì)等級高、供應(yīng)能力強、交通運輸方便的商品砼攪拌站供應(yīng)。砼輸送方式： 沉井結(jié)構(gòu)每段砼計劃一天一夜完成， 選用3 臺砼輸送泵， 備用一臺， 砼運輸車8 輛；8 . 5 . 4 、砼施工工藝、墻砼澆搗澆筑前首先在墻根部開口， 用高壓水槍沖洗干凈， 然后封口，接著用同配合比的水泥砂漿在墻根滿鋪5c m 接漿；再開始澆灌砼， 每次澆灌砼的厚度不超過50 0mm， 均勻振搗密實后，再繼續(xù)下料，振搗時，首先振搗直角區(qū)域，再振搗中間區(qū)域，振搗次數(shù)在3 0 秒/次，且不得出現(xiàn)冷縫，每層振搗時需插入下層5～ 10cm， 保證上下兩層混凝土緊密結(jié)合。、梁、柱砼澆搗先清理工作面上各類垃圾， 梁接頭部位留出清掃口， 沖洗完畢后，加以封閉，清理重點在施工縫及梁底，注意梁底與梁側(cè)面振搗情況，振動器不要直接觸及鋼筋和預(yù)埋件，振搗完后用長的木抹子抹平，在砼強度未達到1 .2N/mm2 時不得在安裝模板及支架。、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后根據(jù)現(xiàn)場實際情況開始養(yǎng)護。根據(jù)不同季節(jié)采取相適應(yīng)的養(yǎng)護方法。冬季施工時砼配合比中考慮摻加抗凍劑、早強劑等外加劑，施工完后砼表面覆蓋塑料膜，上鋪一層草袋保溫。豎向結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，水平結(jié)構(gòu)采用自然養(yǎng)護：灑水，并用草簾覆蓋?？?jié)B砼養(yǎng)護時間不小于14天， 一般砼養(yǎng)護時間不小于7 天。8 . 5 . 5 、泵送工藝建筑結(jié)構(gòu)泵送混凝土工藝，具有工期短、節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點， 已得到較為廣泛的運用。、泵管布置合理布設(shè)泵管， 是保證泵送施工得以順利進行的條件。混凝土泵管根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1： 4 且相差不小于30 m 的要求。一般泵管用ф 48 鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊。、泵管堵塞及爆管預(yù)防措施由我司實驗室技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查， 碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用粗砂。碎石率控制在4 0%左右， 細度模數(shù)以2 .5 左右為佳。合理配置混凝土攪拌運輸車與泵送速度相適應(yīng)， 施工前， 必須與商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)好車輛數(shù)量及出車頻率。施工時， 加強現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡(luò)， 以便及時解決問題。澆注混凝土前， 應(yīng)對輸送泵等機械進行維修， 并加強保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，每澆完三層混凝土，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝， 以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。氣溫30℃ 以上時，用浸水草袋對泵管進行覆蓋降溫。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝塌落度及外加劑進行適當?shù)恼{(diào)整， 以滿足不同條件下的施工需要。8 . 5 . 6 、砼結(jié)構(gòu)防裂縫處理、裂縫現(xiàn)象分析砼離析： 坍落度過小或過大， 和易性差。縫隙夾渣： 砼施工縫留置不符合要求， 縫隙夾渣。蜂窩、麻面： 砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、爛根、孔洞、缺棱、掉角等缺陷。變形： 砼結(jié)構(gòu)發(fā)生脹模， 洞口變形， 錯位等問題。、危害砼澆筑中的質(zhì)量問題， 直接影響砼結(jié)構(gòu)受力性能和砼強度， 影響砼表面的質(zhì)量標準。、原因分析砼離析： 坍落度過大或過小， 和易性差；縫隙夾渣：砼施工縫留置和處理不符合要求，縫隙夾渣；冷縫： 出現(xiàn)施工冷縫；存在垃圾：未及時清除薄膜和松動的石子、雜物、垃圾等；級配不好： 砼配合比計量不準， 砂石級配不好；下料不符：砼澆筑高度過大，一次下料過多，分層不清，振搗不實；骨架錯位：鋼筋骨架加工綁扎不準，定位措施不力；無排氣孔： 較大的預(yù)留洞， 窗洞的下口模板無排氣口，砼澆筑有氣泡， 形成孔洞；模板未濕潤： 模板在澆筑砼前未提前濕潤， 澆筑后木模膨脹， 砼角被拉裂；支撐不夠： 模板未經(jīng)設(shè)計計算， 剛度不夠， 支撐或拉結(jié)不足， 造成墻、梁斷面尺寸鼓出， 接頭歪斜等。、防治措施配比準確： 砼配合比由有資格的試驗室設(shè)計， 所用材料必須檢驗合格， 砼攪拌時必須嚴格下料， 計量準確；緩凝： 商品砼應(yīng)據(jù)運距、交通條件、季節(jié)， 采取加緩凝劑等措施， 嚴禁二次加水；支撐計算：模板應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算，保證結(jié)構(gòu)尺寸和支撐牢固；設(shè)置氣孔： 預(yù)留洞和門窗洞口模板， 四角應(yīng)設(shè)斜撐， 較大洞口底模要設(shè)排氣孔；接漿： 為防止柱、墻爛根， 對模板下口砼表面找平， 抹50～ 80m m 水泥砂漿找平層；沖洗根部：在砼墻、柱、板已硬化的砼表面或施工縫處，對薄膜和松動的石子、垃圾應(yīng)清除，沖洗干凈；濕潤模板： 砼澆筑前， 對模板提前濕潤。砼自由傾落高度不得超過3000mm；振搗： 砼應(yīng)分層澆注， 連接振搗；下料： 預(yù)留洞、門窗洞口澆筑砼時， 砼從洞口兩側(cè)同時下料， 高度大體一致， 從兩側(cè)同時振搗， 防止洞口變形。模板拆除： 拆除砼側(cè)面非承重模板時， 以上才能進行。拆模時不能用力過猛過急，不能生撬硬砸。、砼表面缺陷的修整、處理表面缺陷： 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面、磨石的砼表面， 先用鋼絲刷， 將基層刷凈， 用水沖洗， 再用1: 2～1: 水泥砂漿抹平；深層缺陷： 面積較大的砼蜂窩、麻面、小孔洞， 應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和突出的石子，用鋼絲刷凈，壓力水沖洗， 用比原砼強度高一級的細石砼堵塞、填實；質(zhì)量問題： 對影響砼結(jié)構(gòu)較大的缺陷， 如大面積孔洞、梁板處施工縫較嚴重縫隙夾層，須會同設(shè)計、發(fā)包方、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)單位， 共同研究， 制定處理方案。8 . 5 . 7 、沉井施工縫的處理本工程沉井側(cè)墻橫向分段留置施工縫，溝渠按規(guī)范每20 米留施工縫兼伸縮縫。沉井側(cè)墻擬采用“凹”型接縫；溝渠伸縮縫采用橡膠止水帶防水。8 . 5 . 8 、砼施工注意事項、砼運至現(xiàn)場時應(yīng)符合規(guī)定的坍落度， 并按要求在現(xiàn)場見證取樣、送檢。、泵送砼前應(yīng)用適量的與砼相同配合比的水泥砂漿潤滑輸送管，泵送時宜保持連續(xù)輸送，盡量避免中斷，中斷時間不得超過1 小時；需接長輸送管時，泵管接長每次不宜超過3m， 對新管應(yīng)事先潤濕。、梁、板交界處二次振搗， 保證砼結(jié)構(gòu)整體性， 板面一次性刮平二次收光， 及時養(yǎng)護。、振搗砼時，嚴格按規(guī)范要求進行振搗，禁止現(xiàn)場過振、漏振。、在雨天時， 不宜露天澆筑， 如無法避免， 則應(yīng)對已澆搗的砼表面用編織布予以覆蓋，雨后清理面層，并按施工縫的要求進行處理后再進行砼的繼續(xù)澆搗。8 . 5 . 9 、砼工程質(zhì)量標準、砼所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。、砼配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定， 并作好施工日志。、砼應(yīng)振搗密實， 無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。、砼強度評定按國家G B5020492 第四章執(zhí)行。、砼質(zhì)量評定按國家標準GBJ30188 第五章執(zhí)行。、混凝土工程質(zhì)量控制程序見（ 插圖806）?；炷凉こ藤|(zhì)量控制程序（ 插圖806）8 . 5 . 1 0、主要安全技術(shù)措施、泵車應(yīng)放置平穩(wěn)， 輪胎處墊三角木， 以防滑動。、泵車應(yīng)有專用開關(guān)箱， 并裝有漏電保護器。、樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護措施。、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備。8 . 5 . 1 文明施工措施、進出車輛必須進行沖洗，防止污染路面，保持現(xiàn)場排水溝的通暢， 防止污水回溢。、砼澆完后，應(yīng)及時清理剩余的砼，防止砼結(jié)塊而影響現(xiàn)場通暢。、腳手架工程8 . 6 . 1 、結(jié)構(gòu)施工外腳手架、外腳手架的選型本工程沉井采用普通落地扣件式雙排落地外架，并用綠色密目安全立網(wǎng)全封閉，以防止墜物和其它安全事故。內(nèi)外腳手架搭設(shè)選用ф 48 規(guī)格無縫鋼管， 采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接。操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護。雙排落地外腳手架示意圖（ 插圖807）、構(gòu)造要求，，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為350 mm， 以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距外架底部20c m 處。、落地式外腳手架的搭設(shè)、選料備料： 在進行施工時， 應(yīng)開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手鋼管采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼筋混淆。同時根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。、搭設(shè)順序： 做好搭設(shè)的準備工作→ 按結(jié)構(gòu)的平面形狀放線→ 鋪設(shè)墊板→ 按立桿間距排放底座→ 放置縱向掃地桿→ 逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→ 安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→ 第二不大橫桿→ 第三步小橫桿→ 加設(shè)臨時拋撐（ 上端與第二步大橫桿扣牢）→ 第三、四步大橫桿和小橫桿→ 接立桿→ 加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→ 綁護身欄桿和擋腳板→ 立掛安全網(wǎng)掃地桿的高度離地面不大于200mm。大小橫桿每步的高層基本為1700mm，但因為層高的關(guān)系可適當進行調(diào)整，最大高度不大于1900mm。在搭設(shè)一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直，立桿用線錘校正其垂直度， 大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平。、搭設(shè)下坑通道： 采用鋼管搭設(shè)， 寬為一米。通道兩邊設(shè)扶手欄桿，用竹笆作擋板，外圍滿掛綠色密目安全網(wǎng)。結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平， 不得有50 mm 以上間隙。離開墻面35cm， 嚴禁留長度為1 50mm 的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手架端頭的搭接下來長度應(yīng)不小于400mm， 接頭處必須在小橫桿上。、縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6 個間距加設(shè)一道橫向支撐。、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1 m。必要時呈“ 之”字形連續(xù)布置。腳手架立柱要垂直， 大小橫桿要平正?？奂仨毧劢永喂?， 防止桿件打滑。、主要項目允許偏差：立柱垂直度： ≤ 1/200 架高立柱間距偏差≤ 177。100 mm、腳手架安全技術(shù)措施：各管件相交伸出的端頭部分均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫?？奂輻U擰緊適宜， 一般扭力控制在40～ 左右。大風(fēng)雨過后必須對腳手架