【正文】 沉速率，尤其是不同土質層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表。在沉井接近設計標高時加強觀測頻率，～1m的自沉高度。根據下沉速率適當調整挖土速度，以減緩沉井下沉速度。⑵、沉井糾偏 沉靜糾偏應根據測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到容許值的1/4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初沉階段應根據“沉多則少挖”，“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖。不要通過大量挖土來糾偏。當沉井下沉時，在下沉終了前要嚴格控制偏斜。終沉階段須加強監(jiān)控緩中求穩(wěn)，嚴格控制超沉。沉井下沉時應注意觀測，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移2～3班測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量，初沉階段每2小時至少測量一次，必要時應連續(xù)觀測，及時糾偏。終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測，待8小時內沉井自沉累計不大于10mm時方可封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內，并須檢驗合格。沉井下沉檢測沉井下沉時應對周圍構筑物、公用管線進行監(jiān)測、保護。⑴、監(jiān)測的重要性在施工中，由于地質條件、荷載條件、材料性質、施工條件和外界各種因素的復雜影響，很難單純從理論上預測工程中可能遇到的問題，故必須對現場工程進行監(jiān)測。⑵、監(jiān)測內容①沉井下沉中的偏斜和扭轉監(jiān)測a)井體下沉開挖施工前，在基坑周圍，設置四個監(jiān)測站。b) 在三個儀器監(jiān)測站相對應處井壁上寫出縱橫間距為200mm的軸線，引測三個基準點至基坑外側加以保護，并測量、記錄下沉前的原始值，作為今后監(jiān)測中的原始依據，以便進行分析對比。（c）各監(jiān)測站架設一臺經緯儀，以井壁上的縱向軸線為依據進行井體扭轉量的監(jiān)測，通過測量的數據與原始值進行對比分析，以控制井壁的扭轉量。一旦扭轉量臨近或超過規(guī)范允許值，就必須立即采取相應的措施。（d）沉井下沉的高差控制，各監(jiān)測站采用水準儀，以井壁上的橫向軸線為依據進行監(jiān)測。通過測量取得的數據與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質層中的下場速率，要求井體平面高差控制在10cm之內。一旦發(fā)現高差值超過控制量，必須立即采取先校正傾斜（在刃腳高處多挖。在刃腳低處少挖）然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。（e）各監(jiān)測站對沉井進行全過程沉降、位移監(jiān)測，每半小時施測一次，匯總分析取得的數據。（f）～1m時，根據下沉速率及趨勢確定預拋量，同時適當調整挖土速度，控制沉井下沉速度，并提高監(jiān)測速率。在8h內下沉量不大于10mm時，方可認為確實基本趨于穩(wěn)定。（g）地下水監(jiān)測擬在坑外布置2個監(jiān)測孔，編號為SWSW2。沉井下沉過程中，應加強觀測水位監(jiān)測孔中的水位，保證降水的效果，并對井點進行檢查，及時發(fā)現“死井”采取補救措施。 ②監(jiān)測點安裝a)沉降、位移觀測點安裝時需注意對其保護。b)地下水位監(jiān)測點設在基坑邊中，可鉆孔后安裝一段帶濾孔的PVC塑料管，固定井加蓋。③監(jiān)測內業(yè)資料收集及分析a)監(jiān)測資料收集工作由專業(yè)人員實施，從挖土開始至地下結構施工完畢。各監(jiān)測內容的原始值的獲得，其測值資料不少于3次，具體次數按實際施工狀況定。b)監(jiān)測人員分析每次的監(jiān)測數據及累計數據變化規(guī)律，特別是沉井施工過程中，根據基坑開挖的效果進行綜合評價判斷。c)應及時提供沉降、位移觀測曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線。d)及時提交監(jiān)測周報以及測試數據變化走勢圖。e)每個施工階段提供監(jiān)測階段報告，監(jiān)測工程結束后兩周內提供監(jiān)測總結報告。④報警及處理原則 a)如果測試數據任一項接近警戒值即向項目部提出警告，提請有關部門關注，必要時匯報建設單位、設計、監(jiān)理部門，同時一起參與補救方案的制定和研究。b)有關部門得到報警口頭通知后或接到書面通知后，應立即匯集監(jiān)測單位和各方人員進行情況分析，必要時召開專家討論會，調整方案，采取補救措施。防止沉井傾斜方案a 刃腳素砼墊層均勻、拆除墊層掌握分區(qū)、對稱、同步的原則。b 下沉過程中，注意采取正確的沖吸挖土方法。c 井壁預留孔洞應封閉，內填充實以均衡各段重量。d 井外卸土、堆重，井上施工荷載，務實均勻、對稱。突沉防治方案a 本工程沉井地質較差，在挖土時，在刃腳部位宜保留約50cm寬的土堤，控制均勻削土，使深井擠土緩慢下沉。b 嚴格控制挖土深度，每層不超過40cm，不使沖吸挖土超過刃腳使刃腳被掏空，特別是剛開始下沉時，要注意先觀測沉降，少挖土。c 控制排水高差的深度，減少動水壓力，不使產生隆起現象。d 在沉井外壁空隙填充級配碎石增加摩阻力，隨沉隨灌。e 發(fā)現沉井內大量隆起或產生硫塑現象，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內灌水，把沉井下沉改為不排水下沉施工。f 當沉井下沉達到設計標高時，而井內涌土高度達到封底底板標高以上，因沖吸挖土會使繼續(xù)下沉，故封底工作宜按沉井封底部分格進行。g 當沉井下沉突遇流砂時，應立即停止挖土，同時向井內灌水，保持沉井、內外水壓力平衡，并向沉井四周回填塘渣和黃砂，增加井壁摩擦力，直到沉井保持穩(wěn)定。穩(wěn)定以后，為使沉井順利下沉，采取不排水挖土下沉，保持沉井內、外水壓力平衡狀況下穿過流砂層；對流砂采取壓密注漿措施，凝結流砂層，增加地基承載力，然后再挖土下沉。第十章 泵房、附房及圍墻施工技術方案第一節(jié) 土方開挖與回填 挖土方施工 開挖方法：根據工程實際情況，確定用機械、人工并用的挖土方法，即基礎挖土用機械挖土、修土用人工。開挖順序：按順序（圍墻按沿長線）依次開挖，以使后序工序及時插入施工。 余土處置：，不符合要求的用自卸汽車運至業(yè)主指定地點。 基槽排水：在基槽的四周外測設置排水溝：中間沿地梁方向排水溝與四周排水溝連通，在四個角各設集水井，用泵排至場地總排水溝。挖土深度、寬度控制：挖土深度控制在基底標高以上200，用人工挖平清底，挖土時設專人負責監(jiān)測、控制，挖土寬度為基底寬兩邊各加 300工作面，并加上排水溝寬度。 其他措施： a、挖土前應先復驗軸線位置，灰線尺寸和水平樁，并在挖土運土時加以保護。 b、在雨季施工時，采用逐段、逐片完成的方法。 c、確保修土人員在挖土機安全范圍以外，夜間施工時，保持足夠的照明設施。 土方回填土 (l)回土準備：做好基礎砼中間結構驗收 (2)回填土選用： a、優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土。回填土內不得含有機雜質，粒徑不應大干50mm，含水量應符合壓實要求。 b、不含有有機雜質的石屑。 c、碎石、砂土和爆破石碴。 (3)回土方式：先用12t壓路機碾壓，碾壓5遍，在柱、地梁1m范圍內采用人工夯實。 (4)技術措施 a、墻柱基回填應在相對兩側或四例對稱同時進行。b、分段分層填土、交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土的兩倍。分層厚度C、每層填土壓實后都應用環(huán)刀法取樣做干容重試驗，按100300M2取樣一組。第二節(jié) 基礎與主體鋼筋砼結構1施工工藝流程⑴基礎鋼筋砼施工工藝流程：彈線→綁扎基礎鋼筋→基礎支模→柱插筋→模板固定加固→澆砼→養(yǎng)護→拆模。⑵主體結構鋼筋砼施工工藝流程：彈線→綁扎柱筋→搭設鋼支撐體系（柱模限位焊接）→柱、梁板支模、加固→澆柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆梁板砼→養(yǎng)護→拆?！鷱椌€→….模板工程⑴模板加工配置 為了確保工程的施工質量和進度，我們將在模板方面進行相當的投入。柱、梁采用鋼模板，頂板采用七夾板，配置數量如下：模板支撐，滿足結構進度及拆模時間要求。 ⑵模板運輸 定型鋼模運輸至現場，梁模在地上予拼后，由塔吊運輸至施工面，七夾板基本不進倉庫，直接吊至施工操作面。鋼管扣件則要求進度需要就近安排臨時堆場。需要時由人力車配合進行運輸，人工搬運至施工面。⑶模板施工 ①、施工要求 a、柱模板施工時，先在砼面上彈出縱橫軸線及往模尺寸線。然后根據彈線校正柱插筋，燒焊柱模限位。再安裝柱模板。柱模板安裝時，每隔2－3根校正固定一根柱模板，再接統(tǒng)長麻線校正中間柱模板。柱模板＠600一800加設一柱箍，支撐時用鋼管撐進行固定。 b、柱模采用鋼模板制作安裝，柱模板豎向圍檁(雙根48)間距600600，橫圍檁上下道間距600600，內外模板 設對拉螺桿，對拉螺桿設在豎橫圍檁位置。 c、頂模的支撐采用鋼管架，支撐立柱中距為800m。并以水平桿和剪刀叉桿聯系成整體，增加穩(wěn)定性。梁模支撐時，用短鋼管作橫檔，上口＠600 ~ 800加一道斜支撐。并拉通長麻線進行校正。下口用扣件與鋼立柱固定。 ②、施工流程a、 施工順序：彈線→扎柱→支撐柱墻、梁?！潭庸獭惭b預埋件→檢查驗收。b、在模板安裝前，應根據彈線位置，用水泥砂漿在柱外圍做好5cm寬的找平層。并用短鋼筋在預留柱筋根部燒焊好限位。 c、柱模＠800左右加設一道柱箍，2m以下部分為＠600加一道柱箍。 d、支撐時先柱后梁板，再平臺模板，模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。板、梁底摸支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件支撐。架下鋼管架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。@4m左右加一剪刀撐。＠2m左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。 e、梁長大于4米，%起拱。梁模板安裝的難點主要在梁柱節(jié)點以及不同材質模板間的拼接，對梁柱節(jié)點處，預先在定型板上開褲子檔，模板上小孔和平臺板模板間排縫大的應用老粉批嵌封釘。⑷模板拆除 ①、模板的拆模強度必須滿足設計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。特別是懸挑板要達到100%強度后方能拆模。 ②、拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先拆柱，注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。 ⑸模板施工技術措施 施工時，要嚴格按有關措施進行。 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。 模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。 模板在設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形。 鋼筋工程 鋼筋工程根據設計要求，柱筋采用電渣壓力焊。梁板水平鋼筋采用綁扎連接。⑴材料準備、加工 進場的鋼筋必須持有成品質保書及出廠質量證明書和試驗報告，本工程鋼筋在施工現場加工，每批鋼筋加工完后，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核(即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數量)工作，確保鋼筋加工。 對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由試驗員根據實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經試驗合格后，方可投入使用。 ⑵鋼筋的運輸 鋼筋的堆放不得損壞其標志，根據施工的總體安排，鋼筋由塔吊負責垂直運輸。 ⑶鋼筋搭接、錨固要求 ①鋼筋搭接要求 凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按本說明要求進行。鋼筋搭接位置要求。 a、梁、板正鋼筋必須在板支座處，負鋼筋必須在1/3跨度中間范圍。 b、受力鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁、板在同一截面內受力鋼筋搭接面積應滿足設計和施工規(guī)范要求。 c、受力鋼筋搭接錯開位置必須大于35d，且不小于600mm。 鋼筋搭接頭構造要求： a、柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊。 b、梁橫向鋼筋采用閃光對焊。 ②、鋼筋錨固要求 a、主鋼筋錨固長度在施工圖中未注明者均按說明要求施工。 b、水平鋼筋的錨固長度為35d。 C、其余各構件的主筋錨固長度為35d。 d、配有雙層鋼筋的板，應架設馬蹬型支撐鋼筋。 ⑵鋼筋施工 ①、鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱—彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。 ②、水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(如接板、樓梯平臺等)，則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好主模后，下側保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；柱筋和扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。 ③、綁扎鋼筋時先扎柱筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。 ④、柱插筋應加設定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要滿足設計和施工規(guī)范要求。 ⑤、采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度。焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5CM電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層200個同類接頭，取一組(三根)試樣至標準實驗室試驗。⑥、平臺筋進梁錨固，上皮筋在板中搭接；搭接長度I級鋼為25d，II級鋼為36d。 ⑦、梁上皮鋼筋接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置；若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于LC(搭接長度)底皮筋應在支座處塔接，要滿足錨固長度Lae的要求。 ⑧、相鄰梁的鋼筋能拉