【正文】 沉速率，尤其是不同土質(zhì)層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表。在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)頻率，～1m的自沉高度。根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速度，以減緩沉井下沉速度。⑵、沉井糾偏 沉靜糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到容許值的1/4時(shí)便要糾偏，沉井下沉過(guò)程中要做到勤測(cè)、勤糾、緩糾。沉井初沉階段應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”，“沉少則多挖”的原則在開(kāi)挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過(guò)量掏挖。不要通過(guò)大量挖土來(lái)糾偏。當(dāng)沉井下沉?xí)r，在下沉終了前要嚴(yán)格控制偏斜。終沉階段須加強(qiáng)監(jiān)控緩中求穩(wěn)，嚴(yán)格控制超沉。沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測(cè)，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線(xiàn)位移2～3班測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量，初沉階段每2小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏。終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，待8小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并須檢驗(yàn)合格。沉井下沉檢測(cè)沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)周?chē)鷺?gòu)筑物、公用管線(xiàn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、保護(hù)。⑴、監(jiān)測(cè)的重要性在施工中，由于地質(zhì)條件、荷載條件、材料性質(zhì)、施工條件和外界各種因素的復(fù)雜影響，很難單純從理論上預(yù)測(cè)工程中可能遇到的問(wèn)題，故必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)行監(jiān)測(cè)。⑵、監(jiān)測(cè)內(nèi)容①沉井下沉中的偏斜和扭轉(zhuǎn)監(jiān)測(cè)a)井體下沉開(kāi)挖施工前，在基坑周?chē)O(shè)置四個(gè)監(jiān)測(cè)站。b) 在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上寫(xiě)出縱橫間距為200mm的軸線(xiàn)，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測(cè)量、記錄下沉前的原始值，作為今后監(jiān)測(cè)中的原始依據(jù)，以便進(jìn)行分析對(duì)比。（c）各監(jiān)測(cè)站架設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀，以井壁上的縱向軸線(xiàn)為依據(jù)進(jìn)行井體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)測(cè)，通過(guò)測(cè)量的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對(duì)比分析，以控制井壁的扭轉(zhuǎn)量。一旦扭轉(zhuǎn)量臨近或超過(guò)規(guī)范允許值，就必須立即采取相應(yīng)的措施。（d）沉井下沉的高差控制，各監(jiān)測(cè)站采用水準(zhǔn)儀，以井壁上的橫向軸線(xiàn)為依據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過(guò)測(cè)量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對(duì)比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質(zhì)層中的下場(chǎng)速率，要求井體平面高差控制在10cm之內(nèi)。一旦發(fā)現(xiàn)高差值超過(guò)控制量，必須立即采取先校正傾斜（在刃腳高處多挖。在刃腳低處少挖）然后分層開(kāi)挖，做到各施工區(qū)同步開(kāi)挖，使井體能均勻下沉。（e）各監(jiān)測(cè)站對(duì)沉井進(jìn)行全過(guò)程沉降、位移監(jiān)測(cè)，每半小時(shí)施測(cè)一次，匯總分析取得的數(shù)據(jù)。（f）～1m時(shí)，根據(jù)下沉速率及趨勢(shì)確定預(yù)拋量，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整挖土速度，控制沉井下沉速度，并提高監(jiān)測(cè)速率。在8h內(nèi)下沉量不大于10mm時(shí)，方可認(rèn)為確實(shí)基本趨于穩(wěn)定。（g）地下水監(jiān)測(cè)擬在坑外布置2個(gè)監(jiān)測(cè)孔，編號(hào)為SWSW2。沉井下沉過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)水位監(jiān)測(cè)孔中的水位，保證降水的效果，并對(duì)井點(diǎn)進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)“死井”采取補(bǔ)救措施。 ②監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝a)沉降、位移觀測(cè)點(diǎn)安裝時(shí)需注意對(duì)其保護(hù)。b)地下水位監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)在基坑邊中，可鉆孔后安裝一段帶濾孔的PVC塑料管，固定井加蓋。③監(jiān)測(cè)內(nèi)業(yè)資料收集及分析a)監(jiān)測(cè)資料收集工作由專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施，從挖土開(kāi)始至地下結(jié)構(gòu)施工完畢。各監(jiān)測(cè)內(nèi)容的原始值的獲得，其測(cè)值資料不少于3次，具體次數(shù)按實(shí)際施工狀況定。b)監(jiān)測(cè)人員分析每次的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)變化規(guī)律，特別是沉井施工過(guò)程中，根據(jù)基坑開(kāi)挖的效果進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)判斷。c)應(yīng)及時(shí)提供沉降、位移觀測(cè)曲線(xiàn)圖，有原始曲線(xiàn)及最新變化曲線(xiàn)。d)及時(shí)提交監(jiān)測(cè)周報(bào)以及測(cè)試數(shù)據(jù)變化走勢(shì)圖。e)每個(gè)施工階段提供監(jiān)測(cè)階段報(bào)告，監(jiān)測(cè)工程結(jié)束后兩周內(nèi)提供監(jiān)測(cè)總結(jié)報(bào)告。④報(bào)警及處理原則 a)如果測(cè)試數(shù)據(jù)任一項(xiàng)接近警戒值即向項(xiàng)目部提出警告，提請(qǐng)有關(guān)部門(mén)關(guān)注，必要時(shí)匯報(bào)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門(mén)，同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。b)有關(guān)部門(mén)得到報(bào)警口頭通知后或接到書(shū)面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測(cè)單位和各方人員進(jìn)行情況分析，必要時(shí)召開(kāi)專(zhuān)家討論會(huì)，調(diào)整方案，采取補(bǔ)救措施。防止沉井傾斜方案a 刃腳素砼墊層均勻、拆除墊層掌握分區(qū)、對(duì)稱(chēng)、同步的原則。b 下沉過(guò)程中，注意采取正確的沖吸挖土方法。c 井壁預(yù)留孔洞應(yīng)封閉，內(nèi)填充實(shí)以均衡各段重量。d 井外卸土、堆重，井上施工荷載，務(wù)實(shí)均勻、對(duì)稱(chēng)。突沉防治方案a 本工程沉井地質(zhì)較差，在挖土?xí)r，在刃腳部位宜保留約50cm寬的土堤，控制均勻削土，使深井?dāng)D土緩慢下沉。b 嚴(yán)格控制挖土深度，每層不超過(guò)40cm，不使沖吸挖土超過(guò)刃腳使刃腳被掏空，特別是剛開(kāi)始下沉?xí)r，要注意先觀測(cè)沉降，少挖土。c 控制排水高差的深度，減少動(dòng)水壓力，不使產(chǎn)生隆起現(xiàn)象。d 在沉井外壁空隙填充級(jí)配碎石增加摩阻力，隨沉隨灌。e 發(fā)現(xiàn)沉井內(nèi)大量隆起或產(chǎn)生硫塑現(xiàn)象，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內(nèi)灌水，把沉井下沉改為不排水下沉施工。f 當(dāng)沉井下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，而井內(nèi)涌土高度達(dá)到封底底板標(biāo)高以上，因沖吸挖土?xí)估^續(xù)下沉，故封底工作宜按沉井封底部分格進(jìn)行。g 當(dāng)沉井下沉突遇流砂時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，同時(shí)向井內(nèi)灌水，保持沉井、內(nèi)外水壓力平衡，并向沉井四周回填塘渣和黃砂，增加井壁摩擦力，直到沉井保持穩(wěn)定。穩(wěn)定以后，為使沉井順利下沉，采取不排水挖土下沉，保持沉井內(nèi)、外水壓力平衡狀況下穿過(guò)流砂層；對(duì)流砂采取壓密注漿措施，凝結(jié)流砂層，增加地基承載力，然后再挖土下沉。第十章 泵房、附房及圍墻施工技術(shù)方案第一節(jié) 土方開(kāi)挖與回填 挖土方施工 開(kāi)挖方法：根據(jù)工程實(shí)際情況，確定用機(jī)械、人工并用的挖土方法，即基礎(chǔ)挖土用機(jī)械挖土、修土用人工。開(kāi)挖順序：按順序（圍墻按沿長(zhǎng)線(xiàn)）依次開(kāi)挖，以使后序工序及時(shí)插入施工。 余土處置：，不符合要求的用自卸汽車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。 基槽排水：在基槽的四周外測(cè)設(shè)置排水溝：中間沿地梁方向排水溝與四周排水溝連通，在四個(gè)角各設(shè)集水井，用泵排至場(chǎng)地總排水溝。挖土深度、寬度控制：挖土深度控制在基底標(biāo)高以上200，用人工挖平清底，挖土?xí)r設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)、控制，挖土寬度為基底寬兩邊各加 300工作面，并加上排水溝寬度。 其他措施： a、挖土前應(yīng)先復(fù)驗(yàn)軸線(xiàn)位置，灰線(xiàn)尺寸和水平樁，并在挖土運(yùn)土?xí)r加以保護(hù)。 b、在雨季施工時(shí)，采用逐段、逐片完成的方法。 c、確保修土人員在挖土機(jī)安全范圍以外，夜間施工時(shí)，保持足夠的照明設(shè)施。 土方回填土 (l)回土準(zhǔn)備：做好基礎(chǔ)砼中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 (2)回填土選用： a、優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大干50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。 b、不含有有機(jī)雜質(zhì)的石屑。 c、碎石、砂土和爆破石碴。 (3)回土方式：先用12t壓路機(jī)碾壓，碾壓5遍，在柱、地梁1m范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)。 (4)技術(shù)措施 a、墻柱基回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四例對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行。b、分段分層填土、交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土的兩倍。分層厚度C、每層填土壓實(shí)后都應(yīng)用環(huán)刀法取樣做干容重試驗(yàn)，按100300M2取樣一組。第二節(jié) 基礎(chǔ)與主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)1施工工藝流程⑴基礎(chǔ)鋼筋砼施工工藝流程：彈線(xiàn)→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)支?！褰睢０骞潭庸獭鷿岔拧B(yǎng)護(hù)→拆模。⑵主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼施工工藝流程：彈線(xiàn)→綁扎柱筋→搭設(shè)鋼支撐體系（柱模限位焊接）→柱、梁板支模、加固→澆柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆梁板砼→養(yǎng)護(hù)→拆模→彈線(xiàn)→….模板工程⑴模板加工配置 為了確保工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度，我們將在模板方面進(jìn)行相當(dāng)?shù)耐度?。柱、梁采用鋼模板，頂板采用七夾板，配置數(shù)量如下：模板支撐，滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)進(jìn)度及拆模時(shí)間要求。 ⑵模板運(yùn)輸 定型鋼模運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，梁模在地上予拼后，由塔吊運(yùn)輸至施工面，七夾板基本不進(jìn)倉(cāng)庫(kù)，直接吊至施工操作面。鋼管扣件則要求進(jìn)度需要就近安排臨時(shí)堆場(chǎng)。需要時(shí)由人力車(chē)配合進(jìn)行運(yùn)輸，人工搬運(yùn)至施工面。⑶模板施工 ①、施工要求 a、柱模板施工時(shí)，先在砼面上彈出縱橫軸線(xiàn)及往模尺寸線(xiàn)。然后根據(jù)彈線(xiàn)校正柱插筋，燒焊柱模限位。再安裝柱模板。柱模板安裝時(shí)，每隔2－3根校正固定一根柱模板，再接統(tǒng)長(zhǎng)麻線(xiàn)校正中間柱模板。柱模板＠600一800加設(shè)一柱箍，支撐時(shí)用鋼管撐進(jìn)行固定。 b、柱模采用鋼模板制作安裝，柱模板豎向圍檁(雙根48)間距600600，橫圍檁上下道間距600600，內(nèi)外模板 設(shè)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿設(shè)在豎橫圍檁位置。 c、頂模的支撐采用鋼管架，支撐立柱中距為800m。并以水平桿和剪刀叉桿聯(lián)系成整體，增加穩(wěn)定性。梁模支撐時(shí)，用短鋼管作橫檔，上口＠600 ~ 800加一道斜支撐。并拉通長(zhǎng)麻線(xiàn)進(jìn)行校正。下口用扣件與鋼立柱固定。 ②、施工流程a、 施工順序：彈線(xiàn)→扎柱→支撐柱墻、梁?！潭庸獭惭b預(yù)埋件→檢查驗(yàn)收。b、在模板安裝前，應(yīng)根據(jù)彈線(xiàn)位置，用水泥砂漿在柱外圍做好5cm寬的找平層。并用短鋼筋在預(yù)留柱筋根部燒焊好限位。 c、柱模＠800左右加設(shè)一道柱箍，2m以下部分為＠600加一道柱箍。 d、支撐時(shí)先柱后梁板，再平臺(tái)模板，模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。板、梁底摸支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件支撐。架下鋼管架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。@4m左右加一剪刀撐。＠2m左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進(jìn)行固定。 e、梁長(zhǎng)大于4米，%起拱。梁模板安裝的難點(diǎn)主要在梁柱節(jié)點(diǎn)以及不同材質(zhì)模板間的拼接，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處，預(yù)先在定型板上開(kāi)褲子檔，模板上小孔和平臺(tái)板模板間排縫大的應(yīng)用老粉批嵌封釘。⑷模板拆除 ①、模板的拆模強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)掌握。特別是懸挑板要達(dá)到100%強(qiáng)度后方能拆模。 ②、拆模時(shí)要小心拆除、小心搬運(yùn)。按照先拆柱，注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。 ⑸模板施工技術(shù)措施 施工時(shí)，要嚴(yán)格按有關(guān)措施進(jìn)行。 模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优痘虬阻F皮封釘。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模工作。 模板在校正、拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。 模板在設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形。 鋼筋工程 鋼筋工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，柱筋采用電渣壓力焊。梁板水平鋼筋采用綁扎連接。⑴材料準(zhǔn)備、加工 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書(shū)及出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，本工程鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，每批鋼筋加工完后，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核(即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量)工作，確保鋼筋加工。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。 ⑵鋼筋的運(yùn)輸 鋼筋的堆放不得損壞其標(biāo)志，根據(jù)施工的總體安排，鋼筋由塔吊負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸。 ⑶鋼筋搭接、錨固要求 ①鋼筋搭接要求 凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按本說(shuō)明要求進(jìn)行。鋼筋搭接位置要求。 a、梁、板正鋼筋必須在板支座處，負(fù)鋼筋必須在1/3跨度中間范圍。 b、受力鋼筋搭接位置必須錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 c、受力鋼筋搭接錯(cuò)開(kāi)位置必須大于35d，且不小于600mm。 鋼筋搭接頭構(gòu)造要求： a、柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊。 b、梁橫向鋼筋采用閃光對(duì)焊。 ②、鋼筋錨固要求 a、主鋼筋錨固長(zhǎng)度在施工圖中未注明者均按說(shuō)明要求施工。 b、水平鋼筋的錨固長(zhǎng)度為35d。 C、其余各構(gòu)件的主筋錨固長(zhǎng)度為35d。 d、配有雙層鋼筋的板，應(yīng)架設(shè)馬蹬型支撐鋼筋。 ⑵鋼筋施工 ①、鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線(xiàn)和控制邊線(xiàn)，柱—彈線(xiàn)后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行預(yù)校到位。 ②、水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)(如接板、樓梯平臺(tái)等)，則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好主模后，下側(cè)保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；柱筋和扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避免今后發(fā)生露筋。 ③、綁扎鋼筋時(shí)先扎柱筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開(kāi)口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。 ④、柱插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時(shí)接頭位置要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 ⑤、采用電渣壓力焊施工時(shí)，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對(duì)焊鋼筋軸線(xiàn)垂直對(duì)接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊，接頭處彎折不大于2度。焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過(guò)規(guī)定的要重新焊接。同時(shí)為了補(bǔ)償焊接時(shí)的長(zhǎng)度損失，翻樣時(shí)鋼筋長(zhǎng)度宜放長(zhǎng)5CM電渣壓力焊接要逐個(gè)進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層200個(gè)同類(lèi)接頭，取一組(三根)試樣至標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。⑥、平臺(tái)筋進(jìn)梁錨固，上皮筋在板中搭接；搭接長(zhǎng)度I級(jí)鋼為25d，II級(jí)鋼為36d。 ⑦、梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置；若無(wú)法達(dá)到上述要求，則應(yīng)滿(mǎn)足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于LC(搭接長(zhǎng)度)底皮筋應(yīng)在支座處塔接，要滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度Lae的要求。 ⑧、相鄰梁的鋼筋能拉