【正文】 超聲波探傷因端頭板較薄而難以實(shí)現(xiàn)，一般采用磁粉對(duì)焊縫表面進(jìn)行外觀檢查。設(shè)計(jì)及施工過程中，采取合理的技術(shù)措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗(yàn)樁資料、地質(zhì)土層分布情況、樁端持力層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號(hào)的壓樁機(jī)械,避免壓力較小導(dǎo)致管樁壓不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導(dǎo)致基礎(chǔ)土阻力增大，管樁壓不到設(shè)計(jì)位置。壓樁作業(yè)在進(jìn)入硬土層時(shí)，壓樁時(shí)應(yīng)控制施工停歇時(shí)間，避免由于停歇時(shí)間過程中土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。對(duì)于停止壓樁的控制一般有兩個(gè)指標(biāo)，一個(gè)是設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，一個(gè)是最終壓力值。設(shè)計(jì)標(biāo)高根據(jù)實(shí)際測(cè)量，即可控制。當(dāng)樁頂標(biāo)高難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般在達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓（送）樁。如果附近有建筑物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。設(shè)計(jì)方案可采取合適的樁間距、開口型樁尖降低擠土效應(yīng)。也可事先在建筑物周邊設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻、開挖地面排土溝等消除擠土效應(yīng)給周圍建筑物造成影響。檢測(cè)的項(xiàng)目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測(cè)、單樁豎向抗壓極限承載力檢測(cè)。根據(jù)規(guī)范分為四個(gè)等級(jí)，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類樁。小應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于20％且不少于10根。靜荷載試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)量，按規(guī)范要求隨機(jī)抽檢總樁數(shù)的1％且不少于3根，因?yàn)槭瞧茐男栽囼?yàn)一般靜載試驗(yàn)對(duì)施工前的試樁進(jìn)行；對(duì)正式工程樁采取高應(yīng)變動(dòng)測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的2%，且不少于10根。十、安全措施靜壓機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，需要對(duì)場(chǎng)地土進(jìn)行預(yù)壓，確保樁機(jī)平穩(wěn)施工，避免發(fā)生樁機(jī)傾斜。靜壓樁機(jī)入場(chǎng)后，需提供樁機(jī)配套相關(guān)合格證明文件及年檢報(bào)告，每天上班前需要對(duì)鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強(qiáng)檢查，確保制動(dòng)靈活，試機(jī)正常后方能施工。吊裝運(yùn)輸及起吊喂樁時(shí)，需要專人指揮及監(jiān)護(hù)，隔離操作，嚴(yán)禁人員通行。為避免擠土效應(yīng)對(duì)周圍建筑物的影響，需在建筑物邊開挖排溝。因露天作業(yè)，需注意安全用電防護(hù)，實(shí)行三相五線制，做好機(jī)械漏電保護(hù)，防潮防雨設(shè)施，一機(jī)一閘，閘箱上鎖。本工程鋼筋保護(hù)層厚度詳見下表：構(gòu)件類別與部位保護(hù)層最小厚度底板、外墻與土壤接觸的一側(cè)40mm不與土壤接觸的一側(cè)25mm消防水池內(nèi)壁迎水面50mm背水面25mm梁25mm柱30mm墻、板15mm第二節(jié) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，同廠家、同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也做一個(gè)驗(yàn)收批。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來確定。HPB235級(jí)盤條鋼筋每批重量不大于60t，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，表面硬化，以利泄水。鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 第四節(jié) 鋼筋加工施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋加工（1）鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工，嚴(yán)格按規(guī)范操作，加工成型后經(jīng)驗(yàn)收通過方可使用。建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（2）鋼筋保護(hù)層，本工程鋼筋保護(hù)采用塑料墊塊和高強(qiáng)混凝土墊塊，在鋼筋綁扎時(shí)盡量避免采用短鋼筋代替墊塊。鋼筋保護(hù)層厚度按結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)說明及詳圖中特別標(biāo)注。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎承臺(tái)下層鋼筋—制作馬鐙筋—綁扎樁吊板及插進(jìn)——綁扎承臺(tái)上部鋼筋——梁柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。符合要求以后，工人方可下料。3）測(cè)量控制：鋼筋綁扎之前，要將承臺(tái)上的洞口、柱的位置用黑色線彈出。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。地梁鋼筋的綁扎：在底板鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎周圍地梁鋼筋，然后綁扎底板鋼筋。不合格質(zhì)量員責(zé)任師甲方監(jiān)理分包工長(zhǎng)下道工序交接底板上鐵機(jī)電埋管和防雷接地墻柱插筋自檢整改驗(yàn)收隱檢交接合格配筋、彈線排布底板下鐵鋼筋支撐（2）彈線布筋1）地溝和電梯井坑鋼筋根據(jù)挖槽后實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣。3）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。4）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。（3）支撐體系為了保證板上層筋的標(biāo)高、位置正確，雙層筋之間用14鋼筋做馬凳支撐，間距1000mm左右設(shè)一道，馬凳長(zhǎng)1000mm，高度根據(jù)需要制作，一般為底板下鐵最上一排鋼筋和底板上鐵最下一排鋼筋之間的凈距。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動(dòng)（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。（5）電梯井道、地溝等位置插筋控制不得出現(xiàn)負(fù)偏差。（3）綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。這樣既能控制墻體鋼筋位置，又能保證墻體截面尺寸。這一道水平“梯型架”定位筋在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除。墻上口水平定位筋100墻上口水平定位筋（6）各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，我們定做新型線盒，該種線盒有兩個(gè)穿鋼筋套管，使用時(shí)將附加鋼筋穿過去再與主筋綁扎牢固?？梢源└郊咏畹木€盒可以穿附加筋線盒梁筋綁扎要點(diǎn)（1）流程：支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。（3）對(duì)于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。板筋綁扎要點(diǎn)（1）板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ10鋼筋或根據(jù)需要使用更大鋼筋制作加工。（4）預(yù)留洞鋼筋貫通，周圈設(shè)加強(qiáng)筋。第六節(jié) 鋼筋直螺紋連接直螺紋連接優(yōu)點(diǎn)（1）鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)原理：把鋼筋的橫縱肋剝掉后，使用機(jī)械滾壓螺紋，使?jié)L壓螺紋前柱體的尺寸達(dá)到恒定值，利用預(yù)先加工好的高強(qiáng)度套筒將鋼筋連接。（2）采用滾壓螺紋工藝，螺紋綜合機(jī)械性能得到很大提高。利用滾壓工藝加工螺紋使金屬材料強(qiáng)化可提高抗拉強(qiáng)度的特性來彌補(bǔ)鋼筋剝肋和螺紋小徑對(duì)鋼筋母材橫截面面積的削弱，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接。由供應(yīng)方根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。直螺紋鋼筋加工按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。不得用氣割下料。自檢合格的絲頭，一端安裝同規(guī)格的保護(hù)帽，另一端安裝同規(guī)格的連接套。直螺紋鋼筋連接擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級(jí)。底板直螺紋連接示意柱鋼筋直螺紋連接示意梁鋼筋直螺紋連接示意連接鋼筋注意事項(xiàng)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷；所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。接頭試驗(yàn)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。5%。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。一、模板選型依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進(jìn)行本工程模板體系設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。主要部位模板選用表：部位材料名稱規(guī)格底板磚胎模頁巖磚地下外墻、方柱模板15mm厚雙面覆膜多層板圓柱鋼模板內(nèi)徑600mm、800mm頂板、梁模板12mm厚竹膠板二、模板施工平面結(jié)構(gòu)模板梁模、板底模采用12mm厚膠合板，采用次背楞為50100mm木方、主背楞為雙50100mm木方。梁高超過600 mm設(shè)一道對(duì)拉螺栓。豎向模板（1）底板側(cè)模底板外模采用240mm厚頁巖磚墻。（2）地下室墻模板1）地下室模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，背楞為50100mm木方，外墻穿墻螺栓為止水型，模板支設(shè)見示意見下圖：外墻模板支設(shè)示意2）模板支撐及地錨，在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)考慮沿外墻內(nèi)側(cè)設(shè)置二至三道地錨，地錨的支撐全部采用Φ25的鋼筋，與底板鋼筋焊接牢固。圓柱模板施工作業(yè)條件（1） 梁、板混凝土澆筑完畢，柱鋼筋綁扎完畢。（3） 施工場(chǎng)地平整，錨環(huán)埋設(shè)牢固。斜拉索一端鉤住樓（底）板錨環(huán)，另一端鉤住圓柱上端鋼筋定位筋和主筋，距模板上口不低于200mm。～60186。見下圖：放置墊塊：上下層各4塊，按十字線布設(shè)：下口距地面50～100㎜；柱頂標(biāo)高下反50～100㎜，中間按800mm間距梅花型均勻布置，砂漿墊塊和塑料墊塊均可以塑料墊塊為宜。粘貼的海綿條，不得超越模板侵入柱體內(nèi)，防止拆模后海綿條嵌在柱體混凝土內(nèi)，影響外觀質(zhì)量。模板就位、擰閉口螺栓：用2～4人把模板抬至柱筋旁側(cè)，將模板豎立，圍裹閉合模板，柱身從上到下不加柱箍，逐個(gè)擰緊接口螺栓。初調(diào)垂直：用線墜和斜拉索初步測(cè)調(diào)整玻璃鋼圓柱模板的垂直度，因?yàn)榇藭r(shí)模板還不圓無法一次到位，故稱為初調(diào)垂直度。柱接漿柱混凝土澆筑：混凝土分層垂直灌入，每層澆筑厚度≤500mm，坍落度160mm177。復(fù)調(diào)復(fù)振：混凝土澆筑至柱頂時(shí)，玻璃鋼柱模會(huì)完全自然的脹圓，在混凝土初凝之前，在吊線墜測(cè)量的導(dǎo)引下微調(diào)斜拉索的花籃螺栓，對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行復(fù)核校正，可取得較高的垂直精度。柱根清理：～1h，澆筑完畢后隨即提起柱模根部外箍框，將外抹砂漿鏟除。冬施一般15～24小時(shí)可拆模，只能一天周轉(zhuǎn)1次。拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布圍裹嚴(yán)密。柱澆筑完混凝土后要立即將方框提起，鏟去柱模根部外圍的堵縫砂漿，便于拆模。柱混凝土澆筑完畢后，要立即最終校正垂直度，并對(duì)最后一步混凝土復(fù)振。模板高度應(yīng)高于柱混凝土20～30mm，柱上端剔除混凝土軟弱層后，柱進(jìn)入梁（板）內(nèi)5～8mm。樓梯模板樓梯模板采用現(xiàn)場(chǎng)散支木模。樓梯底模采用12mm厚竹膠板。梁柱接頭節(jié)點(diǎn)模板梁柱接頭模板為木模板拼接：三、模板拆除底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板 ≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件/≥100（1）梁板拆除時(shí)，保證混凝土強(qiáng)表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。（3）梁、板模板現(xiàn)場(chǎng)裝拆時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)面板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。（5）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)177。34層高垂制度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板面 高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度＋5，－010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5，－011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。：（１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。