【正文】 120s(按有外加劑考慮 )。 柱子、墻體砼澆筑前，應在根部均勻澆筑 50mm 厚同強度等級減石子砼漿，避 免產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，以保證接縫質(zhì)量。 由于采用塔吊料斗吊運砼澆筑，應嚴格控制好砼的布料速度。 當施工縫繼續(xù)澆筑砼時，應把已硬化的砼表面清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 現(xiàn) 澆框架結(jié)構件質(zhì)量要求及檢查方法見表 54： 現(xiàn)澆構件質(zhì)量要求及檢查方法 表 54 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 軸線位移 柱、墻、梁 8 尺量檢查 標高 層高 177。 30 截面尺寸 柱、墻、梁 + 5 尺量檢查 基礎 +1 10 柱、墻垂直度 每層 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量 全高 H/1000 且不大于 20 表面平整度 8 用 2m靠尺和楔型塞尺 預埋鐵件中心線位移 10 尺量檢查 預埋 管、預留孔中心線位移 5 尺量檢查 預留洞中中心線位置依偏移 15 砼工程質(zhì)量程序控制，見附表 2。 1混凝土強度試壓試塊的留置要求：每一個強度等級的混 33 凝土、每一種構件、每一層、每一個流水段，在常溫施工條件，應留置一組標養(yǎng)試壓塊，頂板同條件養(yǎng)護拆模用試壓塊 1 組。 六、砌體工程施工方案： 本工程墻體材料： 177。 177。 (1)砌筑工程所采用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格材料。黃砂不得含有雜物，采用自來水、砂子的含泥量控制在 5%范圍內(nèi)，石灰膏進場后應防止干燥、污染，嚴禁使用脫水僵化的石灰膏和不合格石灰膏。 (1)砌筑前必須先將基底表面的砂漿等雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺，砌筑前，應按圖紙設計要求或技術交底要求預留洞口管道及預埋件。另外，冬季施工墻體時，灰縫不宜太大，宜在 8～ 10mm 范圍。 34 由于本工程是按抗震設防要求的，因此在砌筑時應盡量避免留槎，如需留槎，而又不便留斜槎時，則應在此處增設拉接筋。 砌筑接槎時，必須將 接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。抹灰前應做好砌體隱蔽驗收記錄。 結(jié)構預埋的拉接筋應經(jīng)調(diào)直、綁扎接長到設計要求的連接長度后，再砌入墻體中。 七、頂棚工程： 板底粉刷，涂料平頂： (1)搭設工具式腳手架或滿堂紅腳手架。 (3)粉 1:1:6=水泥：石灰膏：中砂， 混合砂漿進行找平抹面。 (5)用建筑粗石膏、細石膏進行滿批、找平、打磨、清灰。 (7)頂棚找平粉刷注意事項： ①根據(jù)建筑標高 100 線對房間頂板進行檢查，并彈線找直、 35 找平。前后批應間隔 4h 以上，不可以連續(xù)一次粉刷到位。 ④找平混合砂漿中可以摻適量的麻刀，以增加拉連和防止開裂。 ⑥應保持頂棚面與墻面的陰角、方正、平直。 吊紙面石膏板平頂，涂料面層 (塑鋁板面層 ) (1)施工準備 1)材料 ①各種材料級別、規(guī)格以及零配件應符合設計要求。 ③所有用料運輸進場不得隨意亂扔，防止踏踩，防止材料變形、損壞、污染、缺損。 ②吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。 36 ④預埋吊桿或用膨脹螺栓固定的吊桿位置應符合設計要求。 (2)操作工藝 1)龍骨安裝 ①根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高要求，在四周墻上彈線，其水平允許偏差177。 ②根據(jù)設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。 ④主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高，并應在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應不小于房間短向跨度的 1/200。 ⑥如主龍骨在安裝時與設備、預留孔洞或其它吊件、燈組，工藝吊件有矛盾時，應通知設計人協(xié)調(diào)處理吊點構造或增設吊桿。如發(fā)現(xiàn)偏離應作適當調(diào)整。 ⑧主龍骨安裝應留有副 (次 )龍骨及罩面板之安裝尺寸。 ⑩安裝金屬次龍骨，應使用同型號產(chǎn)品之配件，并應卡接牢固。 通常情況下石膏板采用釘掛形式，當用金屬裝飾板時多為扣 37 掛式。 ②用石膏板、加壓水泥板作吊頂罩面板，所選自攻螺絲應先進行防銹處理，螺絲間距在 200mm 內(nèi)為適宜，釘頭沉 ～ 1mm內(nèi)為好。 ③扣掛式金屬罩面板，通常都已涂了飾面層，并有表層保護膜，加工比較整齊，安裝容易，只要注意產(chǎn)品保護、平整、統(tǒng)一容易達標。此類產(chǎn)品通常表面再不作裝飾，所有施工時應十分注意表面保護。 ②吊頂龍骨及罩面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。 2)基本項目 ①吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。 ③在完成吊頂安裝后，應進行實測。 3)允許偏差 鋼木骨架罩面板安裝允許偏差及檢驗方法見表 55 吊頂罩面板工程質(zhì)量允許偏差及檢驗方法 表 55 項目 允 許 偏 差 (mm) 檢驗方法 石膏板 無 機 纖維板 木質(zhì)板 塑料板 纖 維 水 泥 加 壓 板 金 屬 裝 飾 板 石 膏 裝 飾 板 深裝 浮飾 雕石 嵌膏 式板 紙 面 石 膏 板 礦 棉 裝 飾 吸 聲 板 超 細 玻 璃 棉 板 膠 合 板 纖 維 板 鈣 塑 裝 飾 板 聚 氯 乙 烯 塑 料 板 表面平整 3 2 2 3 3 2 2 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整 接縫平整 3 3 3 3 4 3 ＜ 拉 5m線檢查，不足 5m拉通線檢查 壓條平直 3 3 3 3 3 3 接縫高低 1 1 1 1 1 用直尺和楔 形塞尺檢查 壓條間距 2 2 2 2 2 2 用尺檢查 (4)施工注意事項 1)避免工程質(zhì)量通病 ①各種外露的 鐵件，必須作防銹處理；各種預埋木磚，必須作防腐處理；木骨架、木質(zhì)罩面板背面必須作防火涂層處理，其防火涂料應為地方消防部門認可的合格產(chǎn)品，并保存好產(chǎn)品證書以備案。 ③如果原建筑物有裂縫情況，必須經(jīng)修補合格后方可進行吊頂安裝。 ⑤控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。 ②施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。 ④一切結(jié)構未經(jīng)設計審核，不能亂打亂鑿。 八、裝飾工程施工方案： 裝飾工程是多項目、多工種、多工藝配合施工的系統(tǒng)工程，因此，在施工前制定詳細而合理的施工方案是有必要的。 為縮短工期，合理組織勞力，有計劃地完成裝修任務，室內(nèi)、室外要進行交叉作業(yè)，內(nèi)外裝修按自上而下順序展開施工。 40 裝飾工程根據(jù)設計要求及《建筑裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432020 規(guī)定施工，雖然都按常規(guī)方法施工，但必須注意，所有采用的水泥必須經(jīng)安定性和普通力學性能試驗且合格后方可使用，砂也應按規(guī)定取樣進行試驗，并在使用前過篩，必要時對水泥強度進行抽檢。 (2)內(nèi)墻抹面在主體驗收前應先沖筋，粉好護角線，確保墻面平整度和垂直度。每遍抹灰厚度宜控制在 59mm 之間，混合砂漿抹面待前一遍抹面凝結(jié)后，才能抹后一遍，抹灰面要求平整和垂直，又要求收光。 內(nèi)墻粉刷 (白瓷磚墻面 )： (1)材料、機具、工具準備： 325普通硅酸鹽水泥 、 325白水泥、凈砂、 152179。 5mm 白色瓷磚、生石灰粉，熟化時間不應少于三天，紙筋使用前三周用水浸透搗爛，聚乙烯醇縮甲醛 (107膠 )抹灰用具、切割機具、各種粉刷直尺、線墜、線……準備到位。 (3)預留孔洞及排水管等處處理完畢，門窗框要固定好，框墻 41 縫用 1:3 水泥砂漿塞緊，墻面基層清理干凈，腳手眼等孔洞封堵好。 (5)吊垂直，套方，找規(guī)矩， 貼灰餅，基層抹灰，平整度控制在 3mm 以內(nèi)，陰陽角垂直用 1:3 水泥砂漿養(yǎng)護 1～ 2 天，抹灰前先抹一道摻 10%水用量的 107 膠素水泥漿，厚 1mm 左右。 (7)貼磚：貼磚兩種方法均可：一種為傳統(tǒng)用水泥石灰砂漿粘貼，砂漿厚度控制在 5～ 8mm， 1:2 水泥砂漿內(nèi)摻水泥用量 15%的石灰膏；另一種采用 SG8407 瓷磚粘貼 劑摻入粘貼砂漿中，厚度控制在 3mm 以內(nèi)。 (8)擦縫：貼完瓷磚三天后進行擦縫，用白水泥調(diào)成漿狀，用長毛刷將白水泥漿在縫上刷，各處均刷到，待水泥變稠時，用棉紗將瓷磚面擦凈。 (2)粉底糙時，陽角用 1:3 水泥砂漿做護角，如底糙局部偏厚，要分層 粉刷，每層厚度不宜超過 8mm，底糙要求壓平、壓實。粉面施工前將窗角粉好，注意滴水線，擋水邊、坡度的整齊一致，做到表面光潔美觀。分格縫用塑料條嵌貼，確保線腳順直、清晰、明快，罩面成活后次日用噴務器等用具對粉刷面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般在 57 天，要安排責任心 較強的人進行專門養(yǎng)護，確保粉刷的施工質(zhì)量達到設計要求。 外墻面磨光花崗巖面層： (1)施工準備 1)材料 ①水泥： 級及其以上強度等級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ③砂子：中粗砂。 2)作業(yè)條件 ①頂棚 (天花 )墻柱面粉刷抹灰施工完畢。 ③墻 柱面必須堅實、清潔 (無油污，浮漿、殘灰等 )，影響貼面 43 板鑲貼凸出墻柱面部位應剔平。 (2)操作工藝 1)選料預排 ①石塊板應按設計圖紙要求，將尺寸規(guī)格相同，顏色基本一致分類放好備用。對有缺陷 (如缺楞、掉角、暗裂紋等 )的板塊應挑出留作裁截或鑲貼在不顯眼處。 ②光滑混凝土面必須要進行打毛或進行毛化處理。 3)彈線找規(guī)矩 ①按照設計圖紙要求，彈出花色、品種規(guī)格分界線。板塊料的控制線，在水平方向宜每排設置一條，垂直方向宜每塊塊寬設置一條。 44 ②邊長大于 400mm 石板塊鑲貼： a、按照水平控制線安裝通長拉 結(jié)鋼筋，具體做法：在每隔400mm 左右在基層上打進一支直徑為 6mm 的鋼釘或膨脹螺絲 (伸入基層不少于 50mm，并要牢靠 )，用直徑不少于 4mm 的水平直鋼筋與鋼釘頭 (膨脹螺絲 )焊接牢固。 插入錨固銷 (上、左、右口孔用 ┑ 形，下口也用 └ 形 )，錨固銷應用不銹鋼絲、銅絲制作，銅絲或不銹鋼絲直徑宜 用 1～ 2mm，并用水泥膏將錨固銷含固于孔內(nèi)，水泥膏凝固后，澆水養(yǎng)護 2～ 3 天備用。 d、將石板塊背面的塵土，用毛刷 (橫掃 )醮水擦干凈，按照預排編號，掛線，吊線安裝好第一排石板塊 (石板塊應由下往上逐排安裝 )；石板塊上、下、左、右口的錨固銷應與基層上拉結(jié)鋼筋勾牢固，石板塊就位核對后，應用木楔，卡具支撐穩(wěn)定；每層石板塊校核后應立即灌漿，待灌漿終凝后，才能進行第二層石板安裝，依照上面順序逐排安裝完成。 e、灌漿： 灌漿用 1:2 水泥砂漿 (稠度為 80～ 120mm)。灌漿時，應用竹片邊灌邊搗插，使砂 45 漿充滿縫隙。第一層灌漿高度為 150mm，并不得大于 1/3 石板高度。施工縫的灌漿應比板塊上口低 50mm，并應將上口殘留漿液清干凈，以利上排板塊接縫。灌漿終凝后應澆水保養(yǎng)。 (3)質(zhì)量標準 1)保證項目 ①材料品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 2)基本項目 ①表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查?；緹o空鼓現(xiàn)象。 ②接縫、觀察檢查： 合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。 46 ③套割：觀察或尺量檢查。墻裙、貼臉等突出墻面的厚度基本一致，上口平順。 ④坡向、滴水線：觀察檢查。 優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直。 (4)施工注意事項 1)避免工程質(zhì)量通病 ①空鼓：基層清潔不干凈；灌漿前 沒有將石塊及基層澆水濕潤；灌漿時沒有用竹片搗插或搗插不好；灌漿用砂漿稠度不適當、灌漿不飽滿密實等。 ③顏色差異。主要是預排編號不符要求，鑲貼時石板方向倒置。 ②使用腳手架，應先檢查是否牢靠。 ③搬運石板塊要輕拿穩(wěn)放，以防擠手 (夾手 )砸腳。 ⑤使用電動機時，要接好地線及防漏電保護開關，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格才能使用。 ⑦上下傳遞 石板塊要配合協(xié)調(diào)，拿穩(wěn)，以免墜落傷人。 ②拆架子時不要碰撞墻柱面的粉刷飾面。 ④搭鋪腳手板嚴禁直接壓在門窗框上，應在適當位置墊木枋(板 )，將腳手架離開門窗框。 ⑥容易被碰撞的陽角，立邊要用木板護角 (護 2m 高 )。保證面層無空鼓、起砂現(xiàn)象。具體操作工藝為： (1)基層清理：樓地面基層，地面與墻面相交的部位，踢腳板所粘雜物必須清理干凈，以免影響到面層的凸出部位的平整。抹灰踢腳線：墻面抹灰層的踢腳線，底層砂漿和面層之間應分兩次抹成。 (4)沖筋由灰餅：根據(jù) +50cm 建筑標高水平線，在樓地面四周做灰餅，在房間應相距 2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的樓地面，應按設計要求做泛水的坡度。 (6)在鋪面層時，應邊鋪素漿結(jié)合層，邊布面層，使面層與基層結(jié)合牢固。 (8)樓面壓光后，隔 24h，上鋪木屑灑水保養(yǎng)，至少保養(yǎng) 7 天。應先 澆好砼找平層，保證找平層強度及基層的整體粘結(jié)。本工程水泥砂漿基層應用 1:2 水泥砂漿壓實的擠密，確保地磚表面平整。具體操