【正文】 施工后適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，控制施工人員過(guò)早入內(nèi)踐踏。保證砂漿面層無(wú)空鼓、起砂現(xiàn)象。 49 地磚、花崗巖樓地面施工： 地磚、花崗巖樓地面的施工，應(yīng)在頂棚和墻面分項(xiàng)工程結(jié)束后開(kāi)始進(jìn)行。 (7)用 2m 鋁合金刮尺刮平后，根據(jù)水泥的初凝與終凝時(shí)間，分三次進(jìn)行壓實(shí)、壓光。 (5)砂漿面層應(yīng)攪拌均勻，稠度不宜太大，一般以 8～ 12cm錐入度為宜。 (3)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷 1: 素水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪水泥砂漿。 (2)灑水濕潤(rùn)：在施工前一天基層灑水濕潤(rùn)基層。本工程水 泥地坪應(yīng)用 1:2 水泥砂漿壓實(shí)，確保表面平整， 24h 后鋪木屑灑水養(yǎng)護(hù)，控制施工人員過(guò)早入內(nèi)踐踏。 九、樓地面工程施工方案： 水泥樓地施工：應(yīng)先澆好砼找平層，保證找平層強(qiáng)度及基層的整體粘結(jié)。 ⑤搬運(yùn)料具時(shí)要注意不要碰撞已完成的設(shè)備，管線、埋件及 48 門(mén)窗框和已完成粉飾面的墻柱面。 ③對(duì)沾污的墻柱面要及時(shí)清理干凈。 3)產(chǎn)品保護(hù) ①門(mén)、窗框上沾著的砂漿要及時(shí)清理干凈。 ⑥在黑暗處作業(yè)和夜班施工時(shí)，應(yīng)使用 36V 行燈照明。 ④使用鋼井架作垂直運(yùn)輸時(shí)，要聯(lián)系好上落信號(hào)、吊籠 (上落籠 )平層穩(wěn)定后，才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。護(hù)身欄、擋腳板、腳手板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散放平穩(wěn)，不許超過(guò)規(guī)定荷載，嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲雜物。 飾面板 (磚 )安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 56 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 天 然 石 人 造 石 光面 鏡 面 粗 磨 面 麻面 條 紋 面 天然面 人造 大理石 水 磨 石 水 刷 石 表面平整 1 3 1 2 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 立面 室內(nèi) 2 3 2 2 4 用 2m托線板檢查 47 垂直 室外 3 6 3 3 4 陰角方正 2 4 2 2 用方尺和楔形塞尺檢查 接縫平直 2 4 5 2 3 4 拉 5m線檢查，不足 5m拉通線和尺量檢查 墻裙上口平直 2 4 3 2 2 3 接縫高低 3 3 用尺和楔形塞尺檢查 接縫寬度偏差 1 2 2 尺量檢查 2)主要安全技術(shù)措施 ①石板塊校正后應(yīng)及時(shí)用卡具支撐穩(wěn) 牢，并應(yīng)及時(shí)灌漿，以免卡具被人碰撞松脫使石板掉下傷人。圖案顛倒及天然石板紋理不順。 ②墻面臟：灌漿后，沒(méi)有及時(shí)將溢出漿液清理干凈及嵌縫后沒(méi)有將石板面擦干凈。 3)允許偏差 飾面板塊安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表 56 的規(guī)定。 合格：流水坡向正確；滴水線基本順直。 優(yōu)良：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙貼臉等突出墻面的厚度一致，上口平順。 合格：突出物周?chē)陌逄赘罨疚呛?，不超過(guò) 3mm。 優(yōu)良：填 嵌密實(shí)、平直、寬窄一致，色澤一致，陰陽(yáng)角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 優(yōu)良：平整、潔凈、顏色一致，無(wú)污痕和顯著光澤受損處，無(wú)空鼓現(xiàn)象。 合格：基本平整、潔凈，顏色均勻。 ②安裝 (鑲貼 )必須牢固，無(wú)歪斜缺楞掉角、裂縫等缺陷。 3)擦縫：石板塊安裝灌漿完成后 (灌漿凝結(jié)后 )，及時(shí)將殘余漿痕清除干凈，用白水泥調(diào)制色漿 (根據(jù)石板顏色調(diào)制 )將縫子擦滿并用棉紗或布片將石板面擦拭干凈。對(duì)于淺色石板塊 (如白色大理石等 )灌漿應(yīng)用白水泥石屑漿灌縫，以防透底。待砂漿初凝后，才能繼續(xù)灌注，以后灌注高度應(yīng)控制在 200～ 300mm 左右，各層灌注均與第一層灌注方法相同。灌漿應(yīng)根據(jù)石板縫高度分層進(jìn)行。灌漿前先澆水濕潤(rùn)石板塊及基層。陽(yáng)角接口宜作 45 度角接縫，或作海棠角接縫。 c、裝好最下一排石板塊下口的靠尺板以作承托第一排石板塊的依托。 b、在鑲貼石板塊的上、下、左、右皮口，沿厚度中央鉆孔，孔距不大于 500mm，并且每邊鉆孔不少于 2 個(gè)，孔口離開(kāi)左、右板邊約 50～ 80mm，孔徑不可小于 3mm，孔深應(yīng)大于 30mm，并向板的鑲貼面邊上開(kāi)一通槽，槽深以能埋沒(méi)錨固銷為準(zhǔn)。 4)石板塊鑲貼 ①邊長(zhǎng)小于 400mm 的薄型小規(guī)格石板塊鑲貼，可參照“墻柱面貼釉面磚”的方法施工。 ②彈出水平和垂直控制墨線。 ③基層應(yīng)在鑲貼前一天澆水濕透。 2)基層處理 ①將基層面的殘灰、塵土、污垢清理干凈 (油污可用 10%火堿水清洗，干凈后再用清水將火堿液清洗干凈 )。 ②同一房間墻柱面應(yīng)使用同一分類的板塊，并在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格、配花、顏色紋理進(jìn)行預(yù)排編號(hào)，以備正式鑲貼時(shí)按編號(hào)取用。 ④安裝好的窗臺(tái)板及門(mén)窗與墻柱之間縫隙，用 1: 水泥砂漿堵灌密實(shí)； (鋁門(mén)窗框邊嵌縫材料可用礦棉或泡沫膠料 )，鋁門(mén)窗應(yīng)事先粘貼好保護(hù)膜。 ②墻柱面暗裝管線，電線盒及門(mén)窗框安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ④巖石板塊：規(guī)格、品種、顏色、花樣按設(shè)計(jì)規(guī)定。 ②礦物顏料：顏色與飾面板協(xié)調(diào) (與白水泥配合拌和擦縫用 )。 (4)待墻面基本干燥后由油漆工進(jìn)行批膩、打磨、清灰后、噴仿石外墻涂料或高級(jí)氟碳噴涂面層。 (3)外墻粉刷面層前要將墻面濕透，注意掌握水份，面層要壓實(shí)、壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象發(fā)生，保證線條清晰，水平分格線及垂直線平直方正，接槎平直、無(wú)抹紋。底糙打好后，即可彈分格縫雙道線；砌窗臺(tái)，每層窗臺(tái)要在同一水 42 平線上，且上下垂直，窗框下口用 C20 砼塞實(shí)。 外墻裝飾 (噴仿石涂料及氟碳噴涂 )： (1)基層處理：將砼基層上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用 10%的火堿刷洗凈后，再用清水沖洗凈其表面上的堿液，并認(rèn)真將表面凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。貼磚時(shí)用直尺逐塊進(jìn)行檢查，撥縫調(diào)直，并用橡皮錘敲實(shí)，以防空鼓，并將格縫按線撥齊。 (6)在基層上依 50cm 線，彈水平控制線及垂直線進(jìn)行排磚，縱向尺寸有門(mén)處從門(mén)邊向里分排瓷磚尺寸，無(wú)門(mén)處從外角向里分尺寸，縫寬 1～ ，非整磚找在墻角位置；橫向尺寸：從上向下分尺寸，非整磚找在靠地面處。 (4)施工前先做一間樣板間，經(jīng)認(rèn)可后再全面推廣。 (2)瓷磚挑選、規(guī)格尺寸準(zhǔn)備、方正、平整、色澤一致，選出13 個(gè)規(guī)格，分規(guī)格堆放，用清水浸泡 2h 以上后涼干備用。 152179。 (3)墻面干燥后，由油漆工再批賦打磨、清灰后刷乳膠二道。粉刷前首先澆水濕潤(rùn)，在砼柱梁部位先用水泥砂漿加 107 膠處理基層。 內(nèi)墻粉刷 (乳膠漆墻面 )： (1)內(nèi)墻粉刷的工藝流程： 基層清理→灑水濕潤(rùn)→將 墻上的洞眼填實(shí)→四角找方?jīng)_筋→安裝門(mén)窗框→做門(mén)窗護(hù)角→粉底糙→表面層粉刷→養(yǎng)護(hù)→干燥→油工批膩→打磨、清灰→面涂二度。 同一樓層裝飾施工順序是“先頂棚、后墻面、再地面”。 施工前應(yīng)選取代表性的層、間按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)做樣板間 (包括水、電等專業(yè) )，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可大面積施工，做到“樣 板引路，以點(diǎn)帶面”。 ⑤罩面板安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞、污染。 ③已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。 2)產(chǎn)品保護(hù) ①骨架、罩面板及其它吊頂材料在進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮 、不生銹。 ④所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固。 ②吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設(shè)備以及人行走道， 39 必須自行獨(dú)立架設(shè)。通常情況下，通道在 10m內(nèi)，大面積的禮堂、廳堂等以兩軸之間抽查不小于 10%的測(cè)檢點(diǎn)。 ②已帶圖案、花飾的罩面板其圖案、花飾 應(yīng)統(tǒng)一端正，找縫 38 處花紋圖案吻合、壓條應(yīng)保持平直。 ③輕骨架不得彎曲變形，紙面板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無(wú)脫層、干裂、厚薄一致。 (3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)保證項(xiàng)目 ①所有的品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 扣掛式罩面板還有 一種暗骨做法，暗骨罩面板在安裝時(shí)特別要保護(hù)好其邊角，其整體平正，完全決定于骨架質(zhì)量。釘頭過(guò)沉，會(huì)造成因擠壓過(guò)緊而出現(xiàn)脫掛。 ①釘掛式罩面板，通常情況下表面還有飾面層，所以，安裝時(shí)除表面平整外，板塊之間應(yīng)留縫隙間疏，并應(yīng)將板材邊角支一小角，以利填縫是掛膩?zhàn)印? 2)罩面板施工分釘掛式、 擱置式和扣掛式。 ⑨如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，主龍骨應(yīng)設(shè)在平行于吊頂?shù)亩炭邕?。使用柔性吊桿作為主吊桿的，應(yīng)作足夠的剛性支撐，以免在安裝罩面板時(shí)吊頂整體變形。 ⑦主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面之垂直位置。 ⑤各種金屬龍骨 如需接駁，應(yīng)使用同型號(hào)之接駁配件，如產(chǎn)品確無(wú)配件，應(yīng)作適當(dāng)處理。 ③主龍骨端部吊點(diǎn)離墻邊不應(yīng)大于 300mm。 5mm。 ⑤對(duì)上道工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度應(yīng)符合吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ③對(duì)孔洞應(yīng)填補(bǔ)完整，無(wú)裂漏現(xiàn)象。 2)作業(yè)條件 ①首先應(yīng)熟悉圖紙，對(duì)所用材料、工具、工程量、施工工序等要有專人對(duì)操作人員進(jìn)行交底。 ②各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書(shū)和有關(guān)技術(shù)資料，配套齊備。 ⑦涂料 (墻面與頂棚 )刷完后，在與墻面交角處 (陰角 )用 厚鋁板畫(huà)陰角直線，增加美感。 ⑤對(duì)樓板面上的預(yù)留洞或管道周邊的縫隙應(yīng)采用摻微膨脹的砼或砂漿進(jìn)行封堵，并認(rèn)真 養(yǎng)護(hù)；不可采用雜物封填。 ③在粉刷時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)刮尺 (直尺 )對(duì)頂棚面層進(jìn)行刮平。 ②如果頂棚的粉刷厚度大于 10mm 時(shí)，應(yīng)分兩個(gè)批次進(jìn)行粉刷到位。 (6)刷白色涂料 2 道。 (4)養(yǎng)護(hù)、干燥。 (2)表面清理或剔鑿、修補(bǔ)，如果表面較光滑，可用 1:1 水泥細(xì)砂漿摻 107 膠進(jìn)行毛化處理。 按設(shè)計(jì)要求的部位制作砼板帶或構(gòu)造柱。砂漿試塊的留置明細(xì)表，每層至少留置 1 組試塊 (6只 )。 按規(guī)范要求做砂漿試塊，按期試驗(yàn)。 在砌筑門(mén)窗等洞口時(shí)，洞口兩側(cè)應(yīng)用實(shí)心磚塊砌筑，并應(yīng)在“上三下四和正中”的位置留設(shè)防腐木磚或預(yù)埋件 (有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行 )。 當(dāng)砌體砌至框架梁底附近時(shí)，應(yīng)將最上面留出 15～ 20cm高，隔三天后再用實(shí)心磚塊斜砌并頂緊，嚴(yán)禁此處“干砌”。 (2)立好“皮桿數(shù)”，或在柱子上分畫(huà)出皮數(shù)，以控制 砌筑高度，并用半磚規(guī)格的砌塊配合主規(guī)格的砌塊砌筑，以達(dá)到錯(cuò)縫的目的。 施工準(zhǔn)備：砌筑前磚必須用水濕透，但不能有過(guò)濕或濕潤(rùn)不勻現(xiàn)象。 (2)砌筑砂漿：砂漿品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 以下采用 MU10 機(jī)制粘土磚， M10 水泥砂漿砌筑。 200/100 多孔磚， 混合砂漿砌筑。在冬期施工期間，按冬施方案的要求執(zhí)行。 影響砼質(zhì)量因素及對(duì)策，見(jiàn)附表 3。 10 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 全高 177。在澆筑砼前宜先在施工縫處鋪一層同標(biāo)號(hào)水泥砂漿或同標(biāo)號(hào)砼內(nèi)成分相同的減石子水泥砂漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 梁、板砼要根據(jù)在柱、墻上伸出鋼筋上標(biāo)畫(huà)的標(biāo)高點(diǎn)拉線，檢查砼板澆筑高度，振搗完畢后用直尺刮平，木抹子搓平。 澆筑墻體、柱子砼時(shí)要分層澆筑，每層澆筑高度控制在 50cm 32 左右。 (5)砼的水平運(yùn)輸與運(yùn)輸： 砼從攪拌機(jī)的出料口，直接進(jìn)入砼儲(chǔ)料斗，經(jīng)塔吊作垂直及水平運(yùn)輸后，到達(dá)應(yīng)澆筑砼部位。電子計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)核準(zhǔn)后使用。根據(jù)材料組提供的現(xiàn)場(chǎng)材料樣品和施工圖紙的不同部位的強(qiáng)度等級(jí)數(shù)據(jù)，和現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可的施工條件，交試驗(yàn)室進(jìn)行試配。特別是水泥、砂、碎石、外加劑的質(zhì)量必須是合格的、質(zhì)量應(yīng)是穩(wěn)定的。 五、砼工程施工方案： 砼強(qiáng)度等級(jí)：見(jiàn)工程概況表 24。施工層上的施工荷載，必須嚴(yán)格控制，不允許超載和材料集中堆放。頂板、梁模板拆除應(yīng)根據(jù) 30 同條件砼抗壓試驗(yàn)報(bào)告 為準(zhǔn)，達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度才能拆除。 模板拆除。 硬塑管進(jìn)行加固，水平間距按 600mm/道，豎向按 500/道進(jìn)行加固，模板本身在木枋外另用以鋼管“ 3”型卡增加模板剛度。 (2)柱模板本身利用鋼管扣件和滿堂支架進(jìn)行整體加固，并用鋼管搭設(shè)雙排剪刀撐進(jìn)行加固，在樓面上預(yù)埋Φ 18 以上短鋼筋每面 2 根，距柱邊≥ 300mm 進(jìn)行模板根部加固。 加固： (1)(墻 )柱模板的利用立桿間距 1200mm雙向的碗扣支撐體系搭設(shè)滿堂支架及 Φ 48179。 (6)框架梁的底模用竹模板及木枋配制并支立，側(cè)模板和底模下口面平 (含木枋 )。 (4)柱模板采用定型可調(diào)鋼模板，按柱的平面尺寸進(jìn)行定型固定。 (2)地基基礎(chǔ)墊層模板，采用定型組合鋼模板支立。用第 1 條的材料進(jìn)行配制。其它模板可采用組合鋼模板。in 元釘組合成大模板 )；梁及頂板用竹模板及 50179。 四、模板工程施工方案： 模板材料： 柱模采用定型組合鋼模板；墻模采用 δ=12mm 厚竹模及 50179。 成品鋼筋的水平與垂直運(yùn)輸：可由塔吊擔(dān)負(fù)水平及垂直運(yùn)輸。 e、及時(shí)拉軸線檢查，在砼終凝前檢查校核插筋位置。 c、在澆砼時(shí)均勻布料。 ③為防止墻、柱筋在基礎(chǔ)底板澆筑過(guò)程中的移位采取如下措施； 28 a、墻、柱鋼筋在底板內(nèi)點(diǎn)焊固定。 (4)安裝柱及墻插筋：在梁板就位鋼筋保護(hù)層均墊好后根據(jù)專職測(cè)量員測(cè)定的柱、墻位置，將柱 (墻 )的插筋固