【正文】 38 / 100 落地腳手架最大高度計(jì)算： 計(jì)算模型：該工程腳手架嚴(yán)格按照《建筑安裝工程技術(shù)操作規(guī)程》安裝鋼管外腳手架，沿腳手架通長(zhǎng)設(shè)置剪刀撐（與地面夾角小于60 度），同時(shí)每隔２～３步距和間距腳手架與建筑物牢固連接，所以可以把該工程扣件式腳手架視為“無側(cè)移多層剛架”，查《建筑結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)》，無側(cè)移剛柱的計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)μ＝，架寬為，采用單管雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm， 的３號(hào)鋼管，采用鑄鐵扣件。該網(wǎng)一直保留到外墻裝飾等工作結(jié)束。吊頂、頂棚抹灰刷涂料內(nèi)墻面抹灰及油漆刷漿用里腳手架。內(nèi)墻砌筑使用工具式腳手凳。6 腳手架工程根據(jù)本工程情況，采用雙排落地腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ1302022《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盤時(shí)，取樣不得小于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；37 / 100（4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；（5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；（6）地下室防水混凝土每500 m3，留置一組抗?jié)B試件。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14 晝夜。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步混凝土一起澆搗，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。（2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。混凝土收水后馬上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。、板混凝土澆筑（1）澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時(shí)留在主梁下面。（1）柱澆筑前底部先填以5~10cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（9）防水混凝土不宜過早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520_，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（5）施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪一層20~25mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。（3）采用同高強(qiáng)塑料納米作墊塊，確保保護(hù)層厚度。 基礎(chǔ)外墻施工（1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面500mm 的墻身上，并埋設(shè)3厚鋼板或DZ遇水膨脹橡膠止水條。（6）底板測(cè)溫點(diǎn)布置和方法：測(cè)溫點(diǎn)布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測(cè)點(diǎn)間距5m，測(cè)溫點(diǎn)的布置距邊角和表面應(yīng)大于50mm，在混凝土的溫度上升階段，2~4h 測(cè)一次，下降階段8h 測(cè)一次，同時(shí)測(cè)大氣溫度。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。（3）做好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25_。對(duì)于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施：（1）采用分層分段法澆混凝土：先澆搗承臺(tái)底部混凝土后澆搗底板混凝土。35 / 100（9）泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。（7）泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水。（6）泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。（4）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。（2）泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。（1）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過1800； 泵機(jī)出口應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。新到混凝土配合比，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理一起進(jìn)行開盤鑒定。每個(gè)施工段進(jìn)行作業(yè)前管理人員向班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。各個(gè)部分混凝土構(gòu)件情況如下：34 / 100地下一、二層外墻為 C3其它構(gòu)件均采用 C40 混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于 MPa。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10 柱、梁177。10 排距177。10綁扎鋼筋骨架 寬、高177。10綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸177。（6）為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用 ф 14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層，保證鋼筋不位移。（4）為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加 ф 18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè) ф 8 的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。（2）柱筋綁扎時(shí)，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（5）板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)_級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（_級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。10）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。9）在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。8）梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。4）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。5） 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3） 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。（3）綁剪力墻鋼筋1） 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。（C）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。3）柱箍筋綁扎（A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（2）綁柱子鋼筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。 鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎筏基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。31 / 100 鋼筋保護(hù)層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計(jì)要求的厚度。 綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度范圍內(nèi)。 鋼筋綁扎 綁扎鋼絲用20 號(hào)鋼絲。 鋼筋運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)鋼筋運(yùn)輸以塔吊為主，人工為輔。 鋼筋堆放和運(yùn)輸 鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。（2）鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊。；接頭處的軸線偏移，且不得大于2mm。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。（2）閃光對(duì)焊接頭試驗(yàn)。（6）焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（3）鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈。本工藝適于對(duì)焊直徑20mm以上的_級(jí)鋼筋。（1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對(duì)焊工藝。3）鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。（2）作業(yè)條件1）焊機(jī)、焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表54項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1 軸線偏移1．矯直鋼筋端部2．正確安裝夾具和鋼筋3．避免過大的擠壓力4．及時(shí)修理或更換夾具2 彎折1．矯直鋼筋端部2．注意安裝與扶持上鋼筋3．避免焊后過快卸夾具4．修理或更換夾具3 焊包薄而大1．減低頂壓速度2．減小焊接電流3．減少焊接時(shí)間4 咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時(shí)間3．注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5 未焊合1．增大焊接電流2．避免焊接時(shí)間過短3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6 焊包不勻29 / 1001．鋼筋端面力求平整2．填裝焊劑盡量均勻3．延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7 氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焊劑2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹3．確保被焊處在焊劑中的埋入深度8 燒傷1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2．盡量夾緊鋼筋9 焊包下淌1．徹底封堵焊劑罐的漏孔2．避免焊后過快回收焊劑 鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對(duì)焊接頭。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。28 / 100（3）接頭處的彎折角不大于3176。4）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。每一樓層同級(jí)別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。（3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。 電渣壓力焊（1）引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。采用電弧焊時(shí)I 級(jí)鋼筋采用E43 焊條，_級(jí)鋼筋用E50 型焊條。5mm。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)177。鋼筋末段彎鉤直徑和長(zhǎng)度必須滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。 鋼筋彎曲（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)彎曲為主，輔助以人工彎曲。 鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場(chǎng)加工的施工方法。 鋼筋調(diào)直采用牽引力3t 的卷?yè)P(yáng)機(jī)來調(diào)直鋼筋。 鋼筋加工 鋼筋配料根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，并計(jì)算出鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)。10截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，5不大于5m 6層高垂直度大于5m 8相鄰兩板表面高低差26 / 1002表面平整度 54 鋼筋工程 原材料要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表52項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3中心線位置5插筋外露長(zhǎng)度+10，0中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10，0中心線位置10預(yù)留洞尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表53項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。 模板系統(tǒng)驗(yàn)算另見后附模板系統(tǒng)計(jì)算書。（5）模板拆除實(shí)行報(bào)告制度，必須經(jīng)監(jiān)理公司批準(zhǔn)同意后方可拆除。（3）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。 模板其他幾點(diǎn)技術(shù)管理措施（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。 模板拆除拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱、墻、獨(dú)立基礎(chǔ)），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模。 梁柱接頭等異形結(jié)構(gòu)模板施工