【正文】 門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，門窗洞口寬度及標(biāo)高 按 設(shè)計(jì)要求 施工 。 ⑥ 木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 2～ 3m 者每邊放 4 塊。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 ② 選 磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； ③ 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若南昌水業(yè)集團(tuán)朝陽(yáng)水廠生產(chǎn)用房工程 30 不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。 3） 磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的 值入 連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。彎鉤。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。 2） 組砌方法 ① 磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。 5％以內(nèi)。材料運(yùn)輸主要采用 廂 式升降機(jī) 作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸 。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于 M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過 5％。 1） 砌體： 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要 求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單； 2） 水泥 南昌水業(yè)集團(tuán)朝陽(yáng)水廠生產(chǎn)用房工程 29 品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 425 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 藏品庫(kù)墻體采用鋼筋混凝土墻體。砂漿按照配合比通知單配料做到攪拌均勻。 2） 砼隨機(jī)抽樣，測(cè)定砼的坍落度，并相應(yīng)地調(diào)整砼用水量，并做好試塊，試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。均按照 設(shè)計(jì)和 國(guó)家 規(guī)范 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和驗(yàn) 收。 混凝土施工縫應(yīng)按 后澆帶 位置留置施工縫。 澆筑混凝土?xí)r要注意梁墻柱混凝土上口保持水平， 避免高低不平和標(biāo)高過高或過低。 柱子混凝土應(yīng)澆至主梁梁底以上 10～ 20mm 處，并應(yīng)保持表面平整。 豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑。 ⑤ 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面 焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。 ③ 盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 3） 幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼 筋制作，其南昌水業(yè)集團(tuán)朝陽(yáng)水廠生產(chǎn)用房工程 28 操作要點(diǎn)如下： ① 先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2～ 5mm。復(fù)驗(yàn)后仍有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 ③ 接頭處的彎折角不得大于 4176。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果滿足如下要求： ① 四周焊包出鋼筋表面的高度大于或等于 4mm。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 1） 電渣壓力焊 焊前準(zhǔn)備 (試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù) )→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。 ⑦ 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600 予以支撐。 d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 b、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 ⑤ 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋間的凈間距留 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ③ 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)加鋼筋要防止被踩下；特別是挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 ② 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 南昌水業(yè)集團(tuán)朝陽(yáng)水廠生產(chǎn)用房工程 26 φ 12 井型箍筋與粱板筋焊接點(diǎn)焊樓板頂面φ 12 井型箍筋與粱板筋焊接⑤ 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如下頁(yè)圖，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 ③ 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 ② 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢 (箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式 扎牢 )。 1） 柱、墻 ① 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。 直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度＋ 錨固 長(zhǎng)度＋ 彎鉤增加長(zhǎng)度 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度＋斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值 ＋ 錨固 長(zhǎng)度 ＋彎鉤增加長(zhǎng)度 箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋 內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 ② 彎起鋼筋： 中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。 3） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 2） 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)留洞 中心線位移 +10 截面內(nèi)部尺寸 0 南昌水業(yè)集團(tuán)朝陽(yáng)水廠生產(chǎn)用房工程 24 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差： （ 三 ） 鋼筋工程 鋼筋制作 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求 ，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 5 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。表面清理及隔離措施：墻板基礎(chǔ)粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不 小 于 20210m2，梁、柱粘漿和漏涂隔離劑累積面積不 小 于 4000m2。 模板安裝質(zhì)量要求 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足 夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積，現(xiàn)場(chǎng)可對(duì)照模板設(shè)計(jì)，觀察和尺量檢查。模板按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。 拆模要求：拆下時(shí)不要用力過猛 ,拆下的材料要及時(shí)運(yùn)走，清理。拆下的模板應(yīng)先放在支架上，然后用繩子吊送至地面，不得將 模板從高空拋下。 a、拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端。梯步高度要均勻一致，特別要注意下一步及最上步的高度，必須考慮到樓面粉刷厚度。 ③樓板模：樓板模 板鋪板時(shí)要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以便拆模，本工程采用定型木質(zhì)膠合板。待樓板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。 d、對(duì)于超過 700mm 高的梁，先立一側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完后再立另一側(cè) 模，并設(shè)中距為 400mm 左右的穿墻螺栓于梁中部，防止爆模，梁側(cè)模斜撐間距 500mm，與水平夾角不大于 60176。 b、支撐梁模的支模架本工程上采用Φ 48 鋼管，為了確保梁模支設(shè)的緊實(shí)，在支模架下加底 墊板，厚度為 50mm，寬度為 200mm 的通長(zhǎng)墊板。 a、在梁底模兩側(cè)， 將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在支模架上。 d、 墻柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高度及寬（梁高以扣除平板厚度計(jì)算），并在缺口兩側(cè)及口低釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。 截面大于 600 mm 的框架柱 ,均在柱箍處 的柱 模板 四面設(shè)穿柱雙向?qū)寳U 。 b、為防止在混凝土澆筑時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，模板外設(shè)置柱箍，采用扣件、鋼管成箍，墻柱箍間距一般不超過 600mm，墻柱模下部間距較小，往上可逐漸增大間距。 a、安裝墻柱模板時(shí)先在基面上彈出縱橫軸線和四周邊線。 模板 支撐設(shè)計(jì)見專項(xiàng)方案。 截面 大于 600mm179。 鋼南昌水業(yè)集團(tuán)朝陽(yáng)水廠生產(chǎn)用房工程 22 管組成 。 框架柱模板拼裝后，先上豎向立桿，后上 柱箍。 本工程支模架采用Φ 48mm 的鋼管搭設(shè) ， 模板支撐 按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622021 施工。 梁、板、 柱子 均 按標(biāo)高劃分砼等級(jí)強(qiáng)度 ， — ~ 為 C35， ~ 為C30， 混凝土 為 C25，均 采用商品泵送 。 五 、地上結(jié)構(gòu) 即主體工程 施工方法 （一） 主體 工程特點(diǎn) 本工程地上混凝土結(jié)構(gòu)為框架柱結(jié)構(gòu)， 總層數(shù)為 12 層，一 層 層 高為 ， 二 — 四層層高為 ,四 — 十一層層高均為 。 1地下室基坑回填 原設(shè)計(jì)采用 2： 8 灰土分層夯實(shí) 。 底下部分 外墻 保溫施工順序：基層 界面 劑 噴 刷一道， 20 ㎜ 厚防水砂漿 保護(hù)層，冷底油一道， 卷材 防水層 一道 ， 30 ㎜厚 硬質(zhì)擠塑聚苯泡沫板保溫層 ,1:3 水泥砂漿砌 120厚磚墻 。 ○ 7 地下室側(cè)壁 外墻的水平施工縫留置：留置在底板上 500mm，以便設(shè)置鋼板止水帶。 ○ 6 施工縫留置?；炷敛捎帽盟?商品砼 澆筑。采用 自來水蓄水 養(yǎng)護(hù)，并派專人值班，保證 砼 在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 ② 澆上一個(gè)澆注高度時(shí)要對(duì)下 面砼進(jìn)行二次振搗。 地下室 側(cè)壁 、頂板、柱 按 同一 次澆搗 。 施工應(yīng)遵循以下原則。 地下階段混凝土工程 （ 1） 概況 本工程地下室混凝土強(qiáng)度等級(jí)為： 承 臺(tái)、基礎(chǔ)梁、地下室基礎(chǔ)底板 、側(cè)壁，頂板均為C35。 （詳見模板專項(xiàng)方案） 所有鏍桿在模板拆除后 采用人工切除。 梁底采用 外購(gòu) 鐵件式步步緊 固定 , 步步緊長(zhǎng) 800 mm,間距 250 mm。梁中木方外側(cè)采用雙 Ф 48179。 梁側(cè)模板兩側(cè)均 采用 50mm179。 在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿， 水平拉桿 橫 向 、縱 向均與立桿 扣件 相互連接 。 滿堂支撐 橫桿步距為 1100mm，底部設(shè)一道掃地桿 。支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架， 滿堂支撐。 80mm 木方，間距為 250mm，以 248。 600mm 框架柱 ,分別在每個(gè)柱箍 處加設(shè) 4根 穿墻雙向 對(duì)拉螺桿 加固。柱箍 間隔 60cm 設(shè)置一道 , 柱箍 采用 雙向雙鋼管布置 ,雙 向 對(duì)拉螺桿雙向 固定。柱 每面立杠 均由 3～ 4 根Ф 48179。 600mm 及 700mm179。側(cè)壁兩側(cè) 加固用的斜支撐延墻長(zhǎng) 3米 不少于兩道，墻長(zhǎng) 4 米 以上的每 2 米 加設(shè)一道斜支撐，整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。 鋼管組成 , 穿墻止水螺桿 雙蝴蝶卡 固定 。 模板拼裝后，先上豎向立桿，后上水平橫杠， 豎向立桿 間距 250 mm, 水平橫杠 間距 600 mm。 （ 1） 地下室側(cè)壁剪力 墻支模： 在地下室施工中， 側(cè)壁 剪力墻部分先做 500mm 高的墻體， 必須與底板砼一次澆筑，故采用吊模支護(hù)。 鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置：底板及樓板鋼筋保護(hù)層采用 大理石 墊塊， 側(cè)壁 墻 、 柱鋼筋保護(hù)層采用塑料定位卡。我司在施工中，將對(duì)所有≥ 16mm 柱的主筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋的 加工 采用閃光對(duì)焊 ，現(xiàn)場(chǎng)安裝采用焊接。 地下室鋼筋綁扎時(shí)，外墻及底板鋼筋的扎絲均應(yīng)朝內(nèi)，不得接觸外模板。 鋼筋 馬凳 采用 Φ 10，間距 1m179。 側(cè)壁 護(hù)筋外架在本工程外腳手架搭設(shè)前全部拆除。支立鋼筋外架高 6 m,立桿沿地下室側(cè)壁向間距 m,立桿橫向間距 1 m,水平拉桿步距 m,不少于 3道 ,中間采用 m 短鋼管固定連接。 鋼筋綁扎時(shí)，交叉部位采用十字兜 扣綁扎。本工程 地下室 側(cè)壁 鋼筋 綁扎時(shí) 應(yīng) 嚴(yán)格控制間距 。 側(cè)壁 縱筋一次性制安到177。 （ 3）鋼筋加工： 鋼筋 成批 進(jìn)行加工 前 ， 需先放樣，放樣經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員確認(rèn)后，方可成批加工。尤其是基礎(chǔ)梁的鋼筋，最大直徑為 HRB400 級(jí)Φ 25，且節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，施工難度 大。 地下階段鋼筋工程 本工程所用鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)制作，詳細(xì)制作位置見《總施工平面布置圖》。 地下防水工程 地下室墻、地、頂板防水圍鋼筋混凝土自防水加防水卷材，抗?jié)B等級(jí)為 S6。 (4)、 施工中 用平板振動(dòng)機(jī) 振搗 ，平鍬人員隨后收平壓光。 (2)、 對(duì)于 承臺(tái)基坑 、 地梁 和地板因 軟基 超深部分采用 C15 砼 找平至 砼墊層 底。如遇地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，取得處理方案后再進(jìn)行施工。 南昌水業(yè)集團(tuán)朝陽(yáng)水廠生產(chǎn)用房工程 18 在開始砌第一皮磚時(shí)采用丁磚砌筑，認(rèn)