【正文】 鋁單板應(yīng)無(wú)翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。 5）鋁單板表面干整、潔凈，顏色一致； 無(wú)污染、反銹等缺陷。 鋁單板吊頂允許偏差和檢驗(yàn)方法： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 25 （㎜） 1 表面平整度 3 用 2m 靠尺、楔形塞尺檢查 2 彈線水平偏差 5 用經(jīng)緯儀檢查 3 板安裝縫間隙 1 用尺檢查 4 壓條平直 1 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 4 接縫平直 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 5 接縫高低差 2 用直尺和塞尺檢查 關(guān)鍵要點(diǎn) 1）材料的要求 : （ 1）按設(shè)計(jì)要求可選用龍骨及配件和 罩面板，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）技術(shù)關(guān)鍵要求 : 彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。 3）質(zhì)量關(guān)鍵要求 : （ 1）吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)裝訂嚴(yán)密、牢固、保證龍骨的整體剛度。吊頂龍骨嚴(yán)禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進(jìn)行固定。長(zhǎng)龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接；相鄰龍骨接頭要錯(cuò)開(kāi)，避免主龍骨向邊傾斜。吊件必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)變形。飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格。 成品保護(hù) : 1）輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。 26 2）輕鋼骨架 、罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過(guò)程中嚴(yán)格管理，板上不宜放置其他材料，保證板材不受潮、不變形。 4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。 5）為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。 （ 2）耐水膩?zhàn)樱撼善纺佔(zhàn)?，?yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及 使用說(shuō)明。 3）作業(yè)條件： （ 1）吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進(jìn)行驗(yàn)收。 （ 3）施工環(huán)境溫度在 5℃ ~35℃之間，相對(duì)濕度小于 60%。 （ 5）大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施 工。 施工工藝： 1）工藝流程： 基層處理→刮耐水膩?zhàn)印┩康谝槐槿槟z涂料→施涂第二遍乳膠涂料→施涂第三遍乳膠涂料 2）操作工藝： 27 （ 1）基層處理：將殘留在基層表面上的灰塵、污垢等雜物清除掃凈。干燥后用 1 號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。 ，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?，將頂棚面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴＨ橐罕⊥苛鲜褂们皯?yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開(kāi)，涂刷是一排筆一排筆地順?biāo)?，后一排筆必須緊接前一排筆，不得漏刷，涂刷時(shí)排筆蘸得涂料不能太多。 （ 4）施涂第二遍乳膠涂料： 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍， 使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。乳膠漆有害物質(zhì)含量必須滿足《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（ GB503252020）的 規(guī)定 2）乳膠漆涂飾均勻，粘結(jié)牢固，無(wú)漏涂、透底、脫皮、反銹和斑跡。 2） 接槎明顯： 涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前 一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就容易看出接頭，因此大面積施涂時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。 4）分色線不齊： 施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時(shí)要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的油工來(lái)操作，例如要會(huì)使用直尺，刷時(shí)用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，腳手架要通長(zhǎng)搭設(shè)，從前向后刷等。 成品保護(hù) 1）施涂前應(yīng)首先清理 好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂料質(zhì)量。 3）最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無(wú)光或光澤不足。 5）涂料完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染。 一、衛(wèi)生間涂膜防水施工 施工準(zhǔn)備 1） 防水材料：衛(wèi)生間防水工程采用聚氨酯涂膜防水涂料施工，具體材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)后確 定。 3） 基層面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部位處理、清掃干凈。堵洞前，對(duì)洞口部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理，堵洞砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高于同部位結(jié)構(gòu)一個(gè)等級(jí)并摻加膨脹劑，振搗密實(shí)。陰陽(yáng)角、管根、地漏處在水泥砂漿找平層上均增加一布二油防水附加層，周邊交界縫壓條寬度 200mm，卷起 150 高。 4） 蓄水試驗(yàn)：涂料實(shí)干后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)， 24 小時(shí)后觀察無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實(shí)平整，陰陽(yáng)角呈圓弧形，底膠涂層 薄厚應(yīng)均勻，無(wú)漏涂。 3） 防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開(kāi)裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán) 30 密的缺陷。 二、地磚地面鋪設(shè) 針對(duì)部位： 各樓層走廊地面、房間地面、衛(wèi)生間地面 施工準(zhǔn)備： 1）材料要求： （ 1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在 32． 5 級(jí)以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用。 （ 3） 地面 磚：均有出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無(wú)翹曲、裂紋等缺陷。 2）主要機(jī)具設(shè)備： 云石機(jī)、手推車、計(jì)量器、篩子、木靶、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。 （ 2）應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn) 行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。 （ 4）對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。 （ 6）豎向穿過(guò)地面的立管已安裝完，并裝有套管。 （ 7）門(mén)框已安裝到位，并通過(guò)驗(yàn)收。 施工工藝： 1）工藝流程： 31 基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦 縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝 2）操作工藝： （ 1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，如基層有油污時(shí)，應(yīng)用 10％火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。 （ 3）抹找平層砂漿： ： 在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。 （即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）： 清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 ～ ）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。 （ 4）彈輔磚控制 線： 當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，開(kāi)始上人彈磚的控制線。 （ 5）在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門(mén)口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門(mén)口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。 4)鋪磚： 為了找好位置和標(biāo)高， 應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪 2～ 3 行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，操作程序是： ，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。 32 ： 砂漿 鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為 5～ 7mm。鋪地磚時(shí)最好一次鋪 一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。在鋪實(shí)修整好的磚面層上刮涂 水泥 砂漿 ，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。 6)養(yǎng)護(hù)： 鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于 7d。 2)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán) 密牢固，無(wú)滲漏。板塊無(wú)裂紋、缺楞、掉角等缺陷。 5)踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。 7)地面 磚質(zhì)量控制要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 實(shí)際檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 用 3m靠尺、楔形塞尺檢查 2 縫格平直 1 拉 5m線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 3 接縫高低差 用靠尺和塞 尺檢查 4 踢腳線上口平直 2 拉 5m線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 5 板塊間隙寬度 1 用鋼直尺檢查 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 1)板塊空鼓： 基層清理不凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、上人過(guò)早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。 3)有地漏房間倒坡： 做找平層砂漿時(shí)，沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡 度進(jìn)行彈線找坡。 4)地面 鋪貼不平，出現(xiàn)高低差： 對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 、連接套管、螺釘及其附件，安裝前進(jìn)行外觀檢查，符合下列規(guī)定： 型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)； 金屬內(nèi)、外套管及其金屬附件內(nèi)、外壁鍍層均勻、完好，無(wú)剝落、銹蝕現(xiàn)象； 管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無(wú)毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷； 管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑； 連接套管的長(zhǎng)度不小于管外徑的 2～ 倍； 連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼管管壁厚度一致； 緊 定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅(jiān)固，旋轉(zhuǎn)螺釘脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確。 （ 2）主要施工機(jī)具準(zhǔn)備 34 、液壓開(kāi)孔器、砂輪鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、射釘槍。 、角尺、卷尺、尺桿、皮尺、線墜、小線、粉線、灰鏟等。 2)施工工藝： （ 1）工藝流程 檢查材料→預(yù)制加工→管路敷設(shè)→管路連接→箱盒固定→關(guān)鍵部位處理 （ 2）操作工藝 、箱、和、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線： 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時(shí)，彎曲管材弧度均勻，焊縫處于外側(cè)。切斷口平整、光滑。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于 50mm2，長(zhǎng)度 每超過(guò) 30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。 3mm；角鋼： 25mm179。 3mm。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻，其最大間距符合規(guī)范規(guī)定，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電器具或箱盒邊緣的距離宜為 150～ 300mm。 其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)盒入箱處順直，且采用專用接頭固定。不得敲打、切斷、折斷螺帽。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口要平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)變形。 彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊螺帽脫落。 當(dāng)管徑為 32mm 及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于 2 個(gè)。 管路與盒箱連接時(shí)，一管一孔，管徑與盒箱敲落孔吻合。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進(jìn)異物的端頭封堵。電氣管道需用φ 6 圓鋼作支架固定，圓鋼與龍骨固定，距接線盒 300mm 內(nèi)需有固定點(diǎn)，電線管每隔 2m需固定一次。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。 ： 鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔 lm 左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。 3）關(guān)鍵控制點(diǎn)： 。 ，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線敷設(shè)。 、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒箱 口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線、安裝器具。 ，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修時(shí)加管堵將管口堵嚴(yán)。 ，否則造成電氣接地不良。混凝土樓板、墻等均不得擅自斷筋。搬運(yùn)材料和使用高凳和梯 子時(shí)，不得碰壞門(mén)窗、墻面等。 （ 4）其他專業(yè)在進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。 管內(nèi)穿線 1）施工準(zhǔn)備 （ 1）材料要求： ：導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 ：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。 、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 、錫鍋、電烙鐵。 、工具袋、高凳、人字梯等。 。 相線、中線及保護(hù)地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要求，詳見(jiàn)下表： 黃色 綠色 紅色 淺蘭色 黃綠色 赫色 藍(lán)色 交流 A B C N PE 直流 正極 負(fù)極 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。 穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼 絲或鐵絲順直。根據(jù)穿入的長(zhǎng)度判斷兩頭碰頭后，再攪動(dòng)鋼絲或鐵絲。 放線前根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的搖表進(jìn)行通斷搖 38 測(cè)； 剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留： 接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為 150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的 1／ 2；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯(cuò)位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形接頭，減少穿管時(shí)的阻力，以便于穿線。 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 穿線時(shí)應(yīng)注意 的問(wèn)題： 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 剝削絕緣使用的工具及方法： 本工程一般為 4mm2 以下的導(dǎo)線，原則上使用剝線鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削，以免