【正文】 化圖排板時應考慮燈孔、風口及其它設備留孔位置，避免犯 界，同時兼顧美觀合理性。具體按供貨商配套材料及要求確定。當?shù)鯒U與設備相遇時應用角鐵、槽鋼等在設備下部安裝挑梁，吊桿固定在挑梁上，次龍骨應緊貼主龍骨安裝。 d．在運輸、貯存時不得扔摔、碰撞、踩踢，防止變形。 f．屬板安裝前后均應保證板面清 潔，如有污染，應于安裝完畢后用清潔劑予以擦凈。 （ 2）木料刨光操作，先刨削出相鄰兩個基準面，并做上符號標記，再按規(guī)定尺寸加工完另外兩個基準面，要求光潔，無戧槎。 （ 4）窗簾盒在安裝時要用直角尺測準角度后固定牢固，不能松脫，格角處不能露縫。 （ 6）窗簾盒采用φ 8 膨脹螺栓、 L5*50 角鋼與穿芯羅栓固定，必須牢固，無松動現(xiàn)象。 （ 2）不銹鋼的表面必須保持光潔、平整。焊接點應細膩、平滑，經(jīng)打磨后拋光處理。 （ 3）飾面基層必須特別平整，以保證不銹鋼飾面的平整度。一切接頭應為齊平的細縫隙接頭，中部件和各部位的接頭，強度應足以防止變形及內(nèi)偏移，盡可能的以隱蔽式的固定裝置配嵌及安裝。 （ 6）在運輸和安裝過程中注意成品保護。 (2)細石砼墊層，在潤濕，掃漿后的樓地面上。 (3)選板，有 嚴重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者，一律不得使用，對不合格的產(chǎn)品，運離現(xiàn)場，以免混淆、錯用。 (5)放線、找規(guī)矩，根據(jù)設計要求和地磚的尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼，并在墻面上彈出標高控制線。鋪貼采用 107膠素水泥漿，隨刮隨鋪，用橡皮錘在已鋪貼的地磚上輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后向二側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪貼時還需注意砂漿的密實度，發(fā)現(xiàn)有空鼓者，徹底返貼。 在貼縫處理完畢后對貼縫進行養(yǎng)護，并對全部地面嚴加保護，在保護期間，嚴禁在上行走和堆物。 ： A．硬木地板采用 材質(zhì)堅實、無超限節(jié)疤、無裂縫、無腐朽。 45*30mm，并做二度防腐處理。要求誤差不超過10mm，地面無起砂、無起殼、無開裂等現(xiàn)象。 B．木龍骨間距不大于 300mm，木龍骨離墻體應不小于 30mm 的縫隙，含水率不大于 18%。龍骨底部必須做好防腐處理。 ，待細砼較干后（一般放置 21～ 28 天）方可鋪設地板，鋪設前再一次檢查木龍骨的含水率和平整度。并將木地板做好防腐處理。 、疊角條安裝時應注意留出透氣縫、孔。養(yǎng)護期 間嚴禁上人走動，更須防止水份侵入。 注：如采用進口產(chǎn)品，具體中標后施工時按訂貨時確定的工藝要求進行施工。施工基層要清理干凈。 (3)不銹鋼管在安裝時對焊接表面用不銹鋼絲刷進行刷洗，避免焊接時對碳的 吸收或混入雜質(zhì)，影響焊接效果。 (4)打磨拋光：焊接完后，先用砂輪機對焊縫進行預處理磨光，然后換用拋光輪進行拋光處理，經(jīng)過多次拋光，直到焊接縫隙的痕跡不明顯。 (6)樓梯扶手的質(zhì)量檢驗標準為欄桿垂直偏差不大于 2mm、欄桿間距偏差不大于 3mm、扶 手縱向彎曲偏差不大于 4mm。 ②干掛石材基層為砼時，可采用膨脹螺栓直接安設石材連接件的工藝安裝；其它部位則需在墻面先按設計要求安裝鋼架，再用連接件安裝石材。如砌墻時未留設預埋鐵，可用對穿螺栓與磚墻連接，其它施工方法與砼墻面相同。轉(zhuǎn)角石材線腳處，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入連接件，此時以強力石材膏配合成型。 ⑤欄桿扶手根部石材開孔處石材不宜分斷，具體待圖紙深化時進行局部設計處理，再行施工。 ⑦施工完 畢后應作石材板面清潔保護措施。 第十三節(jié) 地面石材工程 （ 1）據(jù)現(xiàn)場實際尺寸出排列圖，除異形角外周邊不設有找補現(xiàn)象，排列圖必須交由甲方，設計方監(jiān)理方認可，然后交由石材廠進行加工，同時應到石材廠跟蹤管理。 （ 3）試拼：在正式鋪設前，對每一房間的花崗石應進行試拼，試拼后按兩個方向編號排列，并按編號碼放整齊，確保石材質(zhì)量無色差或色差過渡自然。并在墻面上彈出標高控制線。 （ 6）打蠟：當各工序完工后能上人時，打蠟。房間大小分類計劃用料。同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。 對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥疙瘩有較高的強度，用手扳不動為止。 c 抹底子灰。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。第一層宜為 5mm 厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至 7~8 成后即可抹第二層，厚度約為 8~10 mm，直至與沖筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛壓實，形成毛面。 b 彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。 （ 4）貼面磚 a 預先將面磚泡水浸透晾干（ 一般宜隔天泡水晾干備用）。從最下一排磚的下皮位置釘裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線下），以此承托第一排面磚。 d 以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可利用碎塊面磚），并用線錘校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2~3mm 內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用靠尺校平磚面及上皮。 f 鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。 (2)細石砼墊層，在潤濕 ，掃漿后的樓地面上。 (3)選板，有嚴重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者，一律不得使用，對不合格的產(chǎn)品，運離現(xiàn)場，以免混淆、錯用。 (5)放線、找規(guī)矩，根據(jù)設計要求和地磚的尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼，并在墻面上彈出標高控制線。鋪貼采用 107膠素水泥漿，隨刮隨鋪，用橡皮錘在已鋪貼的地 磚上輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后向二側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪貼時還需注意砂漿的密實度，發(fā)現(xiàn)有空鼓者，徹底返貼。 在貼縫處理完畢后對貼縫進行養(yǎng)護，并對全部地面嚴加保護，在保護期間，嚴禁在上行走和堆物。 (2)按臺面加工圖畫出承重鋼架翻樣圖。 (3)按承重鋼架翻樣圖加工鋼架，并涂防銹漆二道。 (5)安裝鋼架就位后校平，并用φ 12 膨脹螺絲固定，上面固定細木工板或其它指定材料。 (6)用粘結劑將加工好的臺面固定于細木工板上，臺面與墻面交界處均打硅膠密封。 (7)在盥洗臺上方 墻面上鉆孔，予埋木榫，固定木龍骨，龍骨縱橫間距各為 300mm 左右，木龍骨應刷防腐劑。 (9)鏡子玻璃安裝順序：在鏡子玻璃背面粘貼雙面膠帶，沿四周及中間每 400 左右縱橫布置。 (10)用專用玻璃硅膠沿鏡子玻璃四周進行打膠密封，注意膠縫均勻美觀，不 致污染。 ，油漆基層膩子應堅實牢固，不能起皮和裂縫。 （ 2）準備： ，經(jīng)甲方、設計方等有關部門簽定認可后按樣板色澤組織施工。有重皮的地方要用紋釘固定，如有重皮數(shù)大或有明顯傷痕的印疤，應由木工及時修飾。然后用 1砂皮順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑為止。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材鬃眼內(nèi)，然后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。待油粉干后，用 1砂紙輕輕順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑。打磨后用潮布將磨下的余粉、灰塵擦凈。要注意膩子油性不能過大或過小，如油性過大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性過小，則易侵入木質(zhì)內(nèi)，這樣油色不易均勻，顏色不能一致。刮抹時要橫刮豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用批刀，牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。待膩子干透后，用 1砂紙順木紋打磨，先磨角線 ，后磨四口平面，打磨至光滑為止，然后再用潮布將余粉擦凈。刷油漆時，應由外至內(nèi)，從左至右、從上至下進行，順著木紋涂刷。因油漆干燥較快，所以刷漆時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直、順油時刷子要輕飄，避免出刷。油色涂刷后要求木材面色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次完成，不留節(jié)頭。 油漆的工藝操作程序結構： 第十八節(jié) 乳膠漆工程 （ 1）材料：按設計圖紙要求采購符合要求的乳膠漆，并確保其不含鉛汞，所購乳膠漆必須提供中方研究機構的測試證明報告，其技術指標達到設計和國家的行業(yè)標準。 、柱表面。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。如有特殊要求，在陰、陽角處釘上專用護角條（防止開裂）。在對表面進行修補處理后，使用抹灰鋼光匙，滿刮膩子。膩子滿刮時一刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。注意用力均勻，并保護棱角。 。 （ 3）乳膠漆涂刷： 。乳膠漆使用前先用籮斗過濾。墻柱面是先上后下。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。由于乳膠漆膜干燥較快，因此需要連續(xù)迅速作業(yè)。后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后的接頭。 。注意用力均勻，且不能磨穿漆膜，打磨后將表面清掃干凈。第二、三遍乳膠漆的操作與第一遍相同，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。大面積少刷時要多人配合、流水作業(yè)，互相銜接。 第十九節(jié) 墻紙工程 （ 1）材料：按設計圖紙要求采購符合要求的墻紙，其技術指標達到設計和國家的行業(yè)標準。 、柱表面。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。如有特殊要求，在陰、陽角處釘上專用護角條（防止開裂）。在對表面進行修補處理后，使用抹灰鋼光匙，滿刮膩子。膩子滿刮時一刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。注意用力均勻，并保護棱角。 。 （ 3）墻紙鋪貼： ，以保證與墻紙的粘接牢度。 ，濕水（如果須要的話），上膠，注意膠層厚度必須均勻，按條塊施工順序依次上膠。 第二十節(jié) 玻璃安裝 （ 1）玻璃外加工前必須嚴格按圖紙要求并由翻樣復核，出加工詳圖并由項目工程師簽字復核認可。 第二十一節(jié) 幕墻工程 本公司領導及技術人員對本工程的特點及技術措施，作了廣泛深入的研究討論，針對本工程的特點我們將其分為三個施工段，第I 段：鋼結構鋁塑板幕墻。第 III段：鋼結構夾膠玻璃雨蓬。具有豐富的經(jīng)驗。為保證工程的整體完整性，各作業(yè)面進行整體放線，各作業(yè)段進行同步作業(yè)或流水作業(yè)。 （ 2）以軸線和水平標高為基準點，基準點不得少于兩點，確定基準點時要反復測量，一定要保證定位準確無誤，實行分片控制，將誤差消化在相應的軸線內(nèi)，杜絕累計誤差?；鶞庶c與基準點之間拉水線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度，在水平線拉好后，對所在工作面進行測量。通過測量出的結果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關規(guī)定（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應在重新調(diào)整后不超過規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。 預埋件是幕墻與主體結構連接的結構件之一。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精 度及外觀質(zhì)量的好壞。 （ 1）預埋件的水平安置，并且用鋼絲綁扎和點焊的方式與結構鋼筋可靠固定連接，以免混凝土澆注、振動造成埋件移位。 （ 3）對首先預埋的層面進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取補救措施，避免在下層面的施工中產(chǎn)生問題。即用 8mm 鋼板做為錨板，采用 12mm 化學錨栓為后置錨筋與主體可靠 連接。 5mm；水平方向177。安裝前先進行防腐處理，或采用鍍鋅鋼板。 、鋼材及鋁板、玻璃的加工制作 （ 1）鋁型材的加工 根 據(jù)審核后的幕墻施工圖，由技術部準確的生產(chǎn)翻樣設計，制定出鋁材的加工圖紙和下料清單。 ③驗收合格后，型材表面滿貼保護膜，包扎成捆入庫。 ，橫梁允許偏差177。，孔距允許偏差177。所有鋼材的焊接點均按設計圖紙操作，其中控制點有單根焊縫長度、各節(jié)點 焊縫總長度、焊縫高度、焊接方向、焊接電流控制、焊渣清理和焊點防銹處理。 ② .在大樣圖上，準確計算各腹桿與弦桿的相對位置尺寸，放相關樣板。 ④ .鋼管相貫線的繪制及相貫口的拼裝。 ② 利用先進的液壓擺 式剪板機對復合塑鋁板進行剪切下料加工。復合塑鋁板在開槽切割內(nèi)層，復合塑鋁板和聚乙烯塑料時應保留 厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層復合塑鋁板的內(nèi)表面，復合塑鋁板加工過程中，嚴禁與水接觸。 ⑤ 復合塑鋁板經(jīng)加工成型，檢驗合格入庫。 （ 2）材料分別按工程進度，分置材料并周全考慮其吊運方式和安全性。 （ 1）焊接、防銹要求： 已固定的連接件，調(diào)整位置合格后，方可進行焊接。焊后進行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低于 60℃時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。 （ 3）防雷要求： 根據(jù)設計要求，嚴格搭接，達到驗收標準。未達到要 求則有關方面要采取有效措施研究解決 （ 4）玻璃幕墻的施工方法 ① 玻璃幕墻鋁龍骨的安裝 復檢基準線 使用激光經(jīng)緯儀、水準儀、鋼絲線、墨盒等復測埋件的基準線、點，并依設計施工圖將幕墻的施工基準標示固定。豎料安裝一般由下向上進行，帶芯套的一端朝上。并應進行調(diào)整和固定。 B. 相鄰兩根豎料安裝標高偏差不大于 3mm，同層立柱的最大標高偏差不大于 5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不大于 2mm。 。 Ⅰ .正式固定豎料：所有緊固用螺絲收緊至 程度以上。 （ b） .內(nèi)外位置以鋼絲線為基準測定其位置是否正確，并加以校正。 （ 5）安裝橫料 橫料安裝包括三個部分