【正文】 時將吊車梁的預埋鐵件與牛腿面的預埋件與柱上的鐵件焊牢。 腳手架地基應平整夯實，并在離架體 溝。 ②腳手架的立桿不能立在未經(jīng)夯實的松土上，立桿底設壓腳板，立桿橫距為 1米、縱距為 。 ③為了防止腳手架外傾，提高立桿的縱向剛度，搭設時設置連墻桿，連墻桿每隔 3步 4跨設置一根，將小橫桿伸入墻內(nèi)，用兩根短管將墻的內(nèi)外夾扣牢固，在外架的兩端及轉(zhuǎn)角處設置剪刀撐，剪刀撐與地面成 45度或 60度角布置。 ⑤“四口、五臨邊”的安全防護： a、孔洞防護： ， ，中間掛水平安全網(wǎng)。 c、樓層臨邊四周防護：主體結(jié)構(gòu)樓層臨邊、樓梯周邊、斜道兩側(cè)邊、柱外邊、卸料臺的外側(cè)邊等，設置 桿并固定立網(wǎng)。 ⑥在任何情況下嚴禁自架上向下拋擲物品和傾倒垃圾，腳手架上應滿鋪竹架板，兩端用 18號鉛絲扎牢，竹架板離墻面不得大于 20cm，竹架板沿長向鋪設，其端頭應伸出小橫桿 10～ 20cm。 ⑧腳手架上施工荷載： 砌筑腳手架上的均布荷載不得超過 270N/M2。 ⑨安全平網(wǎng)： a、材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。系結(jié)點應符合打結(jié)方便，連接牢固又容易解開，受力后又不會散脫的原則。 c、多張網(wǎng)連接使用時，相鄰部分應靠緊或重疊，連接繩材料與相同，強力不得低于網(wǎng)繩強力。 e、網(wǎng)的負載高度不超過 6m。必須經(jīng)常清理網(wǎng)上落物，網(wǎng)內(nèi)不得有積物。 g、拆除安全網(wǎng)必須派有經(jīng)驗的人員進行嚴密的監(jiān)督方可進行拆網(wǎng)，拆網(wǎng)時應自上而下，同時要采取防墜落措施。 b、拆除腳手架，應設置警戒區(qū)，并有專人負責警戒。 ： 水泥砂漿 (細石砼 )地面 ①材料選用： 水泥：宜選用耐磨性較好的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 。 粗骨料：選用 1020mm粒徑細礫石，其含土泥塊量不超 過 5%。 ②機具準備： 主要機具有：攪拌機、平板振動器、地面收光機、水平尺、木杠（長刮杠，長 24M）、木抹子、鋼板抹子、鋼卷尺和掃帚等。 b、各樓層地面的結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格。 d、暗埋管、線及地漏已安裝完畢。 ④工藝流程： 基層處理→彈地面設計標高線→做灰餅→沖筋→濕潤基層→掃素水泥漿結(jié)合層→攤鋪細石砼（水泥砂漿）→木 杠刮平→木抹子壓實→搓平→澆水養(yǎng)護→交驗。攤鋪前對門框再次校準、找正。接著在四周墻角做出灰餅，每隔 1:2的水泥砂漿做成 50100MM見方，高度與墻面標高線平。 c、沖筋： 用 1:2水泥砂漿在灰餅之間做出寬度與灰餅相等，又與灰餅等高的灰埂，用來控制地面面層抹灰厚度，且縱橫方向通長，布滿房間地面。 e、掃素水泥結(jié)合層：鋪攤前在基層表面掃一道水泥素漿結(jié)合層，水灰比為 ，隨后即可鋪水泥砂漿面層。 g、木杠子刮平、壓實、搓平： 在標筋的空格內(nèi)填滿砂漿或細石砼后用木抹子搓揉、壓實，用通長的木杠子刮平，由內(nèi)及外地反復壓實搓平，確?；鶎诱辰Y(jié)牢固，趕出砂漿中夾潛的空氣。保濕時間不得少于 7天，在養(yǎng)護期間不得上人行走。 操作要點：將基層表面砂漿油污及垃圾等清理干凈，用水沖洗，晾干；同時將 選好的磚浸水 23 小時后陰干備用。拍實，壓平并用水平尺找平，面磚鋪完后，將縫隙清理干凈，刷水濕潤，用 1： 1 水泥砂漿勾縫，勾縫應密實、平整、光滑，砂漿凝結(jié)前應徹底清除多余灰漿。 ： ①檢查屋面板等基層安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象。板端方向的分格縫 與板端對齊。天溝先用細石砼找坡。 ③注意氣候變化終凝前可能下雨時，不宜施工。找平層硬化后，用油膏嵌縫。 改性瀝青卷材防水 : ① SBS 卷材會同業(yè)主、監(jiān)理單位選定生產(chǎn)廠家，其外觀質(zhì)量、規(guī)格及物理性能均應符合規(guī)范要求，有出廠合格證且現(xiàn)場抽樣 試驗合格。采用熱融法施工。多層鋪設時應錯縫鋪貼。 ④搭接縫的粘貼：搭接寬度為 150mm。然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象，待膠粘劑表面干燥后即可進行粘合，粘合時從一端開 始，邊壓合邊驅(qū)除空氣，不得有氣泡和皺折現(xiàn)象。對屋面泛水、天溝、女兒墻、雨水口等防水薄弱部位應重點加強，每道工序經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，方可進入下道工序。 ⑦操作要點： a、防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的密封處理?；鶎犹幚恚赫移角?，必須將基層表面清理干凈，使基層表面清理 噴、涂基層處理劑 節(jié)點附加增強處理 定位、彈線、試鋪 鋪貼卷材 收頭處理、節(jié)點密封 清理、檢查、修整 保護層施工 之清潔干燥。 ： 涂膜防水應按“先高后低、先遠后近”的原則施工。每道工序嚴格遵守先自檢后交接檢，并經(jīng)施工員及專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后方可進行下道工序施工。涂膜防水層施工完后應自然養(yǎng)護不少于 7天，在養(yǎng)護期間不得有人行走。在砼內(nèi)摻入適量 UEA高效改良型膨脹劑，提高砼自防水能力，內(nèi)配φ 4間距 150mm鋼筋網(wǎng)，按規(guī)范設置分格縫。同一分格區(qū)間內(nèi)施工應連續(xù)進行，中途不得留設施工縫，表面用木抹子抹平，鐵抹分兩次壓光。 、窗制作、安裝 、安裝 （ 1）制作： 操作程序為：配料→裁料→刨料→畫鑿眼→拉肩、開榫 →裁口、起線→整理線角→堆放→拼裝。 （ 2）木門形成時的注意事項： ①木門形成前，先對部件進行核對，要求各部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸、規(guī)格、式樣均符合設計要求，組裝時，下面用木方墊平，放好各部件，榫眼對正。 ②邊框與橫楞必須在同一平面上，面層與邊框加壓膠結(jié)，在橫楞和上下冒頭各粘兩個以上的透氣孔，以防因受潮造成脫膠或起鼓。 ④組裝好的門在其明顯處編號，用楞木四角墊起，離地高度為 300MM左右，保證放置水平并加以覆蓋。 ②木門框、扇安裝前應檢查每一個角的榫眼結(jié)合是否牢固，如果松動或脫開，應用釘子將其加固以后再行安裝。 門高 H＜ 1800 埋設二塊。門高 H＞2100埋設四塊。高級硬木門框，需用電鉆鉆小洞后釘釘子。 ⑥塞縫：門窗框必須用水泥砂漿分次嵌填密實，并有專人負責。 門的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件應配套齊全，并且具有產(chǎn)品出廠合格證明。 ②運輸與保管： 在 運輸過程中必須輕拿輕放，做到不變形，進入施工現(xiàn)場后安裝前必須注意做好半成品保護工作。從內(nèi)墻 500mm線往上返出門框下皮的安裝標高，并拉出水平通線，確保該排門框安裝完畢后處于同一水平面，以水平面通線為基準再統(tǒng)一量取進深線，以保證一排門框處于同一立面，安裝時再洞洞用線墜吊垂直，這樣可有效地保證安裝精度要求。 ⑤門框的貼臉凸出部分等于抹灰厚度。 安裝前，在頂層窗洞左右兩側(cè)從上至下吊通長垂線，以控制窗口寬度，并使之在同一直線。 窗框安裝時用膨脹螺栓固定于墻體，裝入洞口應橫平豎直并作好臨時固定，待整片墻面窗全部臨時安裝好后，由現(xiàn)場施工員和質(zhì)檢員進行全面檢查，確認無誤后方可正式固定。下窗框兩角處做泄水孔，利于排水。安裝時先撕去門窗框的保護膠紙，在型材上安裝玻璃部位支塞上膠帶，用玻璃吸手安入玻璃，前后墊實，使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封，或用鋁壓條擰十字圓頭螺絲固定。外墻門窗安裝等分項工程施工時必須系好安全帶操作。門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确绞?，但磚墻嚴禁用射釘固定。 c、橫向及豎向組合時，采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為 10mm。 d、安裝密封條時留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長 20～30mm，斜面在轉(zhuǎn)角處斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 f、安裝后的窗可 增設加固件具有可靠的剛性，并作防水處理。采用礦棉條或玻璃棉氈條填塞，縫隙外表留 5～ 8mm深槽口，填嵌密封材料。將框安放在窗口內(nèi)適當位置（即與外墻邊線水平。在認定框水平、垂直、無扭曲后，用膨脹螺栓入柱、墻、梁上，將連接件與框固定在墻、柱、梁上，框的下部要埋入地面以下，埋入深度為 30～ 150mm。待塞縫材料達到一定強度后，撥去木楔，抹平表面。 d、裝玻璃：待確定選用玻璃后，按裝門窗的內(nèi)口實際尺寸少3mm裁割后分類堆放，小面積安裝，可隨裁隨安。 e、打膠、清理：大片玻璃與框扇接縫處，用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好后，用干凈抹布擦洗表面。 操作要點： （ 1）確保進場材料質(zhì)量，材料進場后必須會同業(yè)主單位、監(jiān)理單位進行材料驗收，不合格材料嚴禁進場。 （ 3）材料安裝時必須順直，彎頭制作前應按實放樣。 （ 5）安裝位置必須正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。 、頂棚抹灰工程： （ 1）準備工作 ①須經(jīng)有關部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。 ③腳手架眼應堵嚴，外露鋼筋頭，鉛絲頭等要剔除干凈。 ④嚴格按墻面 設計要求踏餅、沖筋、規(guī)方、找平。 （ 2）工序工藝要求： ①挑選 23個抹灰班組組織施工。 ③嚴格按墻面設計要求進行踏餅、沖筋、規(guī)方、找平、找底、罩面工作，并采用 “刮條”刮壓平整。 ⑤嚴格控制粉灰配合比，工地執(zhí)行統(tǒng)一和灰，防止粉灰摻量不一，配合比相差太大而造成龜裂，空鼓現(xiàn)象發(fā)生。 （ 1）準備工作： ①新抹灰混合砂漿面濕度、堿度均高，對仿瓷涂料質(zhì)量影響較大，因此施工前，做到底層干燥、平整、角線平順，墻面含水率不應大于 8%。 ③施工前涂料做到充分攪拌，其均勻后方可涂刷。墻 面天棚批嵌兩遍膩子，第一遍應將氣泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平；第二遍要求找平大面，然后用 0號砂紙打磨。 ③施工時涂料不宜過厚或過薄則不能發(fā)揮涂料的作用。 ④涂刮面層時，應橫平豎直，均勻一致，第一遍刮完后先按質(zhì)量標準進行檢查，合格后再涂刮第二遍。 ⑥施工完畢后應打開窗，以利通風干燥。 ②抹找平層：基本同“內(nèi)墻抹灰”。選磚的方法可根據(jù)磚的規(guī)格尺寸做出套板，即加工一個與磚的外形尺寸相適應的木框，釘固在木板上。再塞入開口處檢查，如此認真地選出符合標準尺寸和大于、小于標準尺寸的三種磚，并分類堆放，作好標記。 ⑤彈線排磚：對整個鑲貼面彈線排版，從上至下，先彈豎直控制線，用經(jīng)緯儀復查再彈水平線，將所有線全部彈出這樣便于檢查，上下左右相鄰面磚灰縫調(diào)整幅度不超過 1mm。 ⑥面磚的粘貼：在粘貼前要選料檢查，先貼豎直控制行，從陽角開始，間距 5至 6米，再貼好以后，再用細棉線作控制，橫豎都掛好，控制行內(nèi)貼 磚自左至右，自上而下，水平直角采用 45度拼角。 ⑦面磚的封縫：大面積面磚施工完后進行全面檢查，將空鼓錯位的面磚用彩色粉加以標記，然后逐塊進行修整，直到確認無缺陷后開始勾縫。 ⑧面磚的清理：可用濃度為 10%的稀鹽酸溶液擦洗，再用凈水沖洗干凈，并注意養(yǎng)護。 （ 2）瓷磚粘貼常見質(zhì)量問題及解決方法 ①空鼓、脫落： 解決辦法：瓷磚粘貼前在水中浸 泡不少于 2小時，粘貼前取出保持內(nèi)濕外干的狀態(tài)。 ②飾面不平、磚的接縫不一致 解決辦法：進行施工準備工作時要嚴格選磚，以確保磚的規(guī)格、尺寸一致，平整度好，顏色一致。 ③磚面泛黃、發(fā)暗、發(fā)花 解決辦法：認真選磚，嚴格控制磚的質(zhì)量。外墻砼梁柱與墻體交接處 ，在找平層施工前釘一道 300mm寬鋼絲網(wǎng)，防止外墻裂紋。 、水落口防水施工方法： ①水落口杯上口標高為溝底最低處，根據(jù)溝底坡度、附加層厚度、柔性密封厚度，以及排水坡度加大的尺寸經(jīng)計算得出。 ②處理好水落口，再做天溝轉(zhuǎn)角處的加強層。 ③加強層做好后，再鋪貼天溝卷材，從溝底開始，順天溝自水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪貼邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)及溝壁刮壓，并粘貼密實。 ： (1)施工工藝流程 基層清理→滿刮膩子→刷底油→刷第一道油漆→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆。 認真進行交 接檢，不遺留質(zhì)量問題。 木基層表面較干燥，含水率不大于 12%。 滿刮膩子，干后打磨光滑，擦凈粉末。 刷頭遍漆，略加稀釋，刷均勻，不流墜，不漏刷。 (1)材料要求 配電箱應有一定的機械強度，且無損傷，二層板厚度不小于15mm。 (3)操作工藝及質(zhì)量要求 ①配電箱箱體安裝在內(nèi)外裝飾、裝修基本完成后進行，主體施工時隨土建結(jié)構(gòu)預留好暗裝配電箱的安裝位置。 ③配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動部位應兩端固定，箱體引入及引出的導線應留有適當余地，以便檢修。 ⑤配電箱內(nèi)電器、儀表排列間距滿足設計和規(guī)范要求。配管壁厚均勻，無破裂、砂眼和凹癟現(xiàn)象， ②開關盒、接線盒厚度不小于 ，鍍鋅層無剝落、變形、開焊現(xiàn)象。 ④各種燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形。 ①配管敷設工程 預制加工→測定盒、箱位置→穩(wěn)固箱、盒→管路連接→管路敷設→地線焊接。 ③燈具開關安裝 檢查燈具→線裝燈具→安裝燈具→清理開關→開關接線→安裝面板→通電試運行。做好電線管在混凝土和墻內(nèi)的預埋工作 及配電箱、開關、座盒的留洞工作，不準打洞埋盒、鑿槽布管。暗管鋪設盡量避開與上、下水管交叉。暗管敷設完成后及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復，并及時準備管口管堵。 ②土建砌完墻后，主體驗收后進入粉刷階段，在土建沖筋后方可進行配電箱殼和開關、插座盒的預埋。注意電線管一定要整齊地進入箱、盒內(nèi)。開關箱、插座接地線采用黃、綠雙色線。 ④器具安裝： 電線穿完后，絕緣搖測合格，土建做完粉刷后，可以進行配箱、開關、插座、燈具的安裝。配電屏安裝注意水平度、垂直度。開關、插座在同一室內(nèi)要保持同一高度，要裝正、要牢靠，暗開關不裝反，注意倒順，插座不要把零線和地線接錯，遵照左零右火的原則