【正文】 料 組 勞 資 組 后 勤 組 分 包 單 位 各專業(yè)作業(yè)班組 本工程施工以廠房、道路為主要施工對象，辦公樓、車庫改造、墻圍大門為次要施工對象；在進行廠房施工時，先進行土方開挖和基礎的施工，在現(xiàn)場 預制吊車梁，采用汽車吊吊裝吊車梁、屋蓋系統(tǒng)等，再進行圍護結(jié)構(gòu)的施工。 為保證施工，現(xiàn)場采用生產(chǎn)與生活分開兩路供電。 （ 3）裝飾工程及竣工掃尾不分段，采用立體交叉作業(yè)。 6主要分部分項工程施工方法 ： 測量方案：為確保施工階段控制網(wǎng)點座標和高程數(shù)據(jù)穩(wěn)定，測量結(jié)果準確，整個工程施工測量分以下幾個步驟進行：定位放線、正負零的測設、軸線傳遞、高程傳遞及沉降觀測。 （ 5）平面控制：在177。 d、若基坑開挖后不能立即澆搗砼，應預留 100200mm的土層不挖，待下道工序開始施工之前，再挖至設計標高。 施工工藝： 工藝流程： 施工要點： 施工前將基坑底垃圾等雜物清理干凈，本工程必須清理到基底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 d、半成品鋼筋堆放：加工好的梁、板、柱鋼筋應分部位、分規(guī)格成捆堆放，并綁扎好標識牌。 j、主次梁高度相同時，次梁底鋼筋應置于主梁主筋之上?？蚣苤０惭b前，于柱豎向鋼筋底焊短鋼筋頭（每側(cè)兩處）作為柱模底的定位點，并自地面起沿全高柱模每 2m設置一個澆灌口，以便注入砼及放入振搗棒，柱模地面處留設清掃孔。 模板中間即模板與模板之間用木方拉撐牢固，外側(cè)利用土壁作支撐點同樣用木方固定就位并用鋼管箍固定。 礫石：粒徑在 24cm之內(nèi)，計量偏差為 3%。 砼振搗時，應視砼表面呈水平不再顯著下沉，表面翻漿不再冒出氣泡為準，移動間距不大于振動棒作用半徑的 ，振搗上一層時應插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫。 水泥采用 ，要求新鮮無結(jié)塊。每天砌筑高度控制在 。吊裝行走路線從（ 1）軸線向（ 18）軸線推進。 ⑧腳手架上施工荷載： 砌筑腳手架上的均布荷載不得超過 270N/M2。 ： 水泥砂漿 (細石砼 )地面 ①材料選用： 水泥：宜選用耐磨性較好的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 。 c、沖筋： 用 1:2水泥砂漿在灰餅之間做出寬度與灰餅相等，又與灰餅等高的灰埂，用來控制地面面層抹灰厚度，且縱橫方向通長，布滿房間地面。天溝先用細石砼找坡。對屋面泛水、天溝、女兒墻、雨水口等防水薄弱部位應重點加強，每道工序經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，方可進入下道工序。 、窗制作、安裝 、安裝 （ 1）制作： 操作程序為：配料→裁料→刨料→畫鑿眼→拉肩、開榫 →裁口、起線→整理線角→堆放→拼裝。 ⑥塞縫：門窗框必須用水泥砂漿分次嵌填密實，并有專人負責。安裝時先撕去門窗框的保護膠紙，在型材上安裝玻璃部位支塞上膠帶，用玻璃吸手安入玻璃，前后墊實，使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封，或用鋁壓條擰十字圓頭螺絲固定。在認定框水平、垂直、無扭曲后，用膨脹螺栓入柱、墻、梁上，將連接件與框固定在墻、柱、梁上，框的下部要埋入地面以下，埋入深度為 30～ 150mm。 ③腳手架眼應堵嚴，外露鋼筋頭，鉛絲頭等要剔除干凈。 ③施工時涂料不宜過厚或過薄則不能發(fā)揮涂料的作用。 ⑦面磚的封縫：大面積面磚施工完后進行全面檢查，將空鼓錯位的面磚用彩色粉加以標記，然后逐塊進行修整，直到確認無缺陷后開始勾縫。 ③加強層做好后，再鋪貼天溝卷材，從溝底開始，順天溝自水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪貼邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)及溝壁刮壓，并粘貼密實。 ③配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動部位應兩端固定，箱體引入及引出的導線應留有適當余地，以便檢修。暗管敷設完成后及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復，并及時準備管口管堵。開關、插座在同一室內(nèi)要保持同一高度，要裝正、要牢靠，暗開關不裝反，注意倒順，插座不要把零線和地線接錯，遵照左零右火的原則。做好電線管在混凝土和墻內(nèi)的預埋工作 及配電箱、開關、座盒的留洞工作，不準打洞埋盒、鑿槽布管。 (1)材料要求 配電箱應有一定的機械強度，且無損傷，二層板厚度不小于15mm。 、水落口防水施工方法： ①水落口杯上口標高為溝底最低處，根據(jù)溝底坡度、附加層厚度、柔性密封厚度，以及排水坡度加大的尺寸經(jīng)計算得出。 ⑤彈線排磚：對整個鑲貼面彈線排版，從上至下，先彈豎直控制線，用經(jīng)緯儀復查再彈水平線，將所有線全部彈出這樣便于檢查，上下左右相鄰面磚灰縫調(diào)整幅度不超過 1mm。 ③施工前涂料做到充分攪拌，其均勻后方可涂刷。 （ 5）安裝位置必須正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。采用礦棉條或玻璃棉氈條填塞，縫隙外表留 5～ 8mm深槽口，填嵌密封材料。 窗框安裝時用膨脹螺栓固定于墻體，裝入洞口應橫平豎直并作好臨時固定，待整片墻面窗全部臨時安裝好后，由現(xiàn)場施工員和質(zhì)檢員進行全面檢查，確認無誤后方可正式固定。門高 H＞2100埋設四塊。在砼內(nèi)摻入適量 UEA高效改良型膨脹劑，提高砼自防水能力，內(nèi)配φ 4間距 150mm鋼筋網(wǎng)，按規(guī)范設置分格縫。 ④搭接縫的粘貼：搭接寬度為 150mm。 ： ①檢查屋面板等基層安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象。攤鋪前對門框再次校準、找正。 g、拆除安全網(wǎng)必須派有經(jīng)驗的人員進行嚴密的監(jiān)督方可進行拆網(wǎng)，拆網(wǎng)時應自上而下，同時要采取防墜落措施。 c、樓層臨邊四周防護：主體結(jié)構(gòu)樓層臨邊、樓梯周邊、斜道兩側(cè)邊、柱外邊、卸料臺的外側(cè)邊等，設置 桿并固定立網(wǎng)。 吊車梁預制： 吊車梁在現(xiàn)場進行預制，底部處理后，上抹 1:壓光，兩側(cè)采用定型制作的竹膠模板，卡具為φ 48的鋼管。砌筑時注意將構(gòu)造柱拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)，墻體與構(gòu)造柱連接處留設馬牙槎，砌筑時先退后進。 ⑨混凝土試塊留置 a、現(xiàn)場設標準養(yǎng)護室，室內(nèi)設空調(diào)、恒溫恒濕儀。柱的施工縫留設在梁底或板底，梁板不得留置施工縫。 d、水泥砂石及外加劑等巳符合要求，砼配合比己確定好。 圈梁：為防止外墻面留木枋帶眼，圈梁采用懸挑磚墊底，梁口采用角鋼焊接卡箍安裝，間距 500。根據(jù)主體工程流水段劃分情況及工期安排，為滿足進度要求，擬配備一層柱模板和一層半梁側(cè)模板及三層梁板底模。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架 ，不得有變型、松脫和開焊。 ②鋼筋制作： 鋼筋配料： a、鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及有關規(guī)范進行配料。 ⑧土方回填： 作業(yè)條件： 施工前根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。然后經(jīng)沉淀后排至工程旁市政管網(wǎng)內(nèi)。 10mm。 屋面工程：屋面板嵌縫清掃→干鋪 100厚加氣砼塊保溫層→1:8水泥珍珠巖找坡最薄處 20mm厚→ 20厚 1:→防水層施工→清理、成品保護。組織一批技術素質(zhì)好、責任心強、能征善戰(zhàn)、能打硬仗的施工隊伍進場施工。 ②現(xiàn)場清理：理順公共道路，設置標牌，設專人收檢打掃，材料堆碼整齊，時刻保持周圍道路清潔、暢通 無阻。 ⑧環(huán)境保護：施工期間采取技術措施降低施工噪聲、控制揚塵、污水排放污染，保護周圍環(huán)境，保護好樹木花草，建設優(yōu)美的施工環(huán)境。 180日歷天，工種多而雜、交叉作業(yè)多，施工過程中應科學地組織，合理安排，做到不窩工、不影響工期，能按時或提前完成本工程施工任務。 M10混合砂漿砌 Mu10頁巖磚。4鋼筋雙向中距 150，表面壓光。 ③電氣工程 本工程采用三相五線制 TNCS方式供電，動力與照明分開。長 ，寬為 ，工程建筑高度為 米。 砼工程 :本 工程基礎采用鋼筋砼柱下獨立淺基礎，持力層為粉質(zhì)粘土層，地基承載力 fak≥ 230Kpa。不上人屋面做法詳 982J001屋 11。 室外附屬工程：采用砼散水、臺階，臺階面貼花崗巖面層。 ②原車庫屋面作屋面防水，重做防水層做法詳 0525001屋面。 ③施工工期目標：我們確保承諾工期 180天交付使用。 施工準備 ： ①收集、整理、調(diào)研該地區(qū)及施工現(xiàn)場的地形、地質(zhì)水文、氣象等有關條件以及周圍建筑、交通、供水、供電等情況，并了解現(xiàn)場地上、地下障礙物狀況資料，為施工方案提供完善可靠的資料和依據(jù)。 ⑦臨時設施：在現(xiàn)場空置場地或附近外租擬建臨時設施有：工地項目部辦公室、砼、砂漿標準養(yǎng)護室、水泥庫、木工棚、鋼筋棚、材料工具室、保管室、配電室、砼攪拌站等。 現(xiàn)澆梁板：搭 支模架→底?！壴摻睢摻铗炇铡b梁側(cè)模→塞保護層塊→驗收→澆砼→養(yǎng)護。根據(jù)基坑及基槽上口寬度拉線，撒出開挖灰線。在進行沉降觀測時，因施工或生產(chǎn)影響，通視困難，在觀測前，到現(xiàn)場進行規(guī)劃，確定儀器位置，以后都在固定位置觀測。 c、基坑（槽）土方開挖的允許偏差應滿足下列要求： 基坑（槽）標高偏差 050mm。 基礎墊層施工完畢后，即可進行抄平放線工作，按以下順序進 行： 基坑底地坪清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土、耙平 夯打密實 檢驗密實度 修整找平驗收 ①在龍門架的軸線標釘處拉線。 b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的 10倍。 c、梁柱相交處，梁鋼筋要放在柱鋼筋內(nèi)側(cè)。在橫鋼管上鋪設 60 80mm木方，間距 300，龍骨底采用鋼管支撐系統(tǒng)。 ⑥模板的養(yǎng)護：模板制作后均刷一遍脫模劑，每周轉(zhuǎn)一次，清理干凈后再刷一次脫模劑，以便模板周轉(zhuǎn)多次使用。 早強劑：提高梁板砼早期強度 ,提早拆模時間。必須對稱澆搗，防止模板位移。 標準磚的品種、強度等級 、規(guī)格尺寸必須符合設計要求，有出廠合格證且試驗合格。砌體按進場批次以 5萬塊為一檢驗批，抽檢數(shù)量為 1組。腳手架四角設置接地保護、防雷裝置和沉降觀測點。有筋繩的網(wǎng)在安裝時，也必須把筋繩連接在支撐物（架）上。 ③施工條件： a、主體結(jié)構(gòu)已封頂，下雨及各樓層地面施工不漏、不滲。 h、養(yǎng)護： 面層完成后，應在常溫、濕潤的條件下進行澆水濕潤養(yǎng)護，澆水的時間：春秋季 48小時后澆水，炎熱的夏季 24小時后澆水。鋪設找平層 12h后，需灑水養(yǎng)護 7天。 c、 刷基層處理劑：處理劑涂刷前要先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，才可進行，涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。 ③門框嵌入建筑結(jié)構(gòu)部分或靠 貼墻面部分要涂刷防腐涂料。 ③門框安裝前，在預留門洞口的墻面上走彈出安裝基準線。 b、裝入洞口橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。安裝時先撕去門窗框的保護膠紙，在型材安裝玻璃部位支塞橡膠帶，用玻璃吸手安入玻璃，前后墊實， 使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封，或用鋁壓條擰十字圓頭螺絲固定。 ②按設計要求制作“樣板間”，經(jīng)審定后對照樣板間組織大面積施工。 ： （ 1）施工要點： ①清理基層：用鑿子清除墻面的殘灰 ，用鋼刷子刷去墻面浮塵，然后用 1:3水泥砂漿堵滿所有孔洞及大的縫隙，最后用清水清洗濕潤墻面，濕潤深度為 23mm?；鶎颖仨氄J真處理，表面不準有任何浮塵、雜質(zhì)、污垢，且要灑水潤透。 做樣板經(jīng)鑒定符合要求后，方可大面積施工。 ③照明導線要求規(guī)格、型號符合設計要求，穿線用鋼絲應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，具備一定的機械拉力。 ③管內(nèi)穿線：系統(tǒng)穿線、裝修在土建內(nèi)粉刷后進行，箱、盒安裝好后方可進行穿線，穿線前要對電線管和盒子進行清理，去除余水和雜物，是鋼管的要倒口，線在管子的出口處要套上絕緣管，箱、盒內(nèi)的線頭保持一定的余量，但不要留得太長，保證足夠與器件的連接和今后維修的方便。線路每一個回路穿好后，進行絕緣搖測。 (2)施工工藝流程： 預埋電線管、配電箱、開關、插座盒洞口的預留→管路連接→配電箱、開關、插座盒位置測定及固定→預埋電線管隱蔽驗收→管內(nèi)穿線→電線連接試驗 調(diào)整→燈具安裝電運行驗收。 (3)操作工藝： 基層處理：將灰塵、銹斑、膠跡等處理干凈，用 1號砂紙順紋打磨光滑。模數(shù)計算準確，平整線掛線正確，每步架都要貼標準塊，找平層處理合格，嚴格控制操作環(huán)節(jié)，貼磚過程中經(jīng)常用靠尺板檢查。 ③選磚：要求磚的規(guī)格一致，幾何尺寸要平整、方正，不缺棱、掉角，不開裂，無凹凸扭曲，磚的面層顏色一致。 ④內(nèi)墻、天棚及門窗洞角彈線抹灰，收壓平順，線與角均做細角。 工藝流程：按圖下料→制作成型→清理踏步預埋件→焊接每梯段上下兩根立桿→掛線、焊中間立桿→澆細石砼梯裙→焊扶手→清理焊渣、打磨。并用密封膠密封。 ④門框就位后，應留出門框走頭的缺口，經(jīng)調(diào)整后用木楔臨時固定。 （ 3）木門質(zhì)量控制要素： ①木門框、扇要材料進場時須檢驗其含水率小于 12％，否則安裝后易產(chǎn)生翹曲、變形等現(xiàn)象，為今后業(yè)主使用帶來不便。在涂膜防水層實干前，不得在其上進行其它工作。 ② SBS 卷材鋪設前，先將基層清理干凈，涂刷基層處理劑，常溫 4h后，開始鋪貼卷材。 地磚地面鋪裝 施工工藝：清理基層→沖筋→鋪找平面層砂漿養(yǎng)護→彈線→鋪貼地磚→壓平拔縫→勾縫擦→養(yǎng)護。 c、室內(nèi)門框已安裝固定完畢，并經(jīng)校正、驗收合格。 d、安裝平網(wǎng)應外高內(nèi)低，以 15度為準，網(wǎng)不宜綁緊。大橫桿間距不大于 ,小橫桿貼近立桿布置，間距 ，搭設時嚴禁架設鋼木混合架，施工時，每搭設的一步腳手架都必須通過工地安全員的檢查驗收 ，才能進行操作使用。 工程所需平板、過梁等小型構(gòu)件，采取現(xiàn)場預制，減少運輸過程中缺棱掉角，并按設計準確預留預埋；預應力空心