【正文】 ?！鷿矒v混凝土→養(yǎng)護(hù)→回填夯實(shí)→土方外運(yùn)。 工藝流程： 現(xiàn)澆柱：分中放線→柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→綁扎保護(hù)層墊塊→裝柱?！鷿仓拧B(yǎng)護(hù)。 （ 3）主體圍護(hù)結(jié)構(gòu) 填充砌體工程：分中放線→磚濕水→立皮數(shù)桿→砌引磚→磚墻砌筑→安木門(mén)框→構(gòu)造柱施工→標(biāo)高復(fù)測(cè)→砌墻頂斜磚。 （ 4）裝飾工程 按照“先屋面后樓面、內(nèi)外裝修”同時(shí)進(jìn)行的施工方法，各部位采用平行流水施工。 室內(nèi)墻頂：結(jié)構(gòu)面清理→墻面沖筋→ 1:2水泥砂漿護(hù)角→管道安裝→門(mén)框校正→墻面濕潤(rùn)→墻面抹灰→內(nèi)外墻角線搭口→仿瓷罩面→清理。 屋面工程：屋面板嵌縫清掃→干鋪 100厚加氣砼塊保溫層→1:8水泥珍珠巖找坡最薄處 20mm厚→ 20厚 1:→防水層施工→清理、成品保護(hù)。 （ 5）室外附屬及竣工掃尾： 施工順序：測(cè)量定位、放線→土方開(kāi)挖→鋪管、砌筑→復(fù)核驗(yàn)收→隱蔽地面→室外坡道、散水、道路。 6主要分部分項(xiàng)工程施工方法 ： 測(cè)量方案：為確保施工階段控制網(wǎng)點(diǎn)座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)穩(wěn)定，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確，整個(gè)工程施工測(cè)量分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：定位放線、正負(fù)零的測(cè)設(shè)、軸線傳遞、高程傳遞及沉降觀測(cè)。 b、根據(jù)建設(shè)方提供的座標(biāo)紅線、座標(biāo)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總體規(guī)劃圖，經(jīng)往返復(fù)測(cè)無(wú)誤并簽證后，建立控制網(wǎng)。 （ 2）龍門(mén)架的設(shè)置： 在建筑外邊軸線 2m位置設(shè)龍門(mén)架，其間距視具體情況適當(dāng)增加，龍門(mén)架平行于外邊軸線，并要求平直（如不能閉合，至少每一段平直），龍門(mén)樁釘?shù)秘Q直，利用全站儀將外邊軸線引至龍門(mén)架上和相鄰建筑物上，中間軸線用鋼卷尺丈量并經(jīng)儀器較核，標(biāo)記在龍門(mén)架上。 （ 3）柱（墻）身軸線投測(cè)： a、基礎(chǔ)：根據(jù)龍門(mén)架上的軸線標(biāo)記，用小白線及吊錘將其引測(cè)到原土地面，作為施工依據(jù)，待基礎(chǔ)施工完畢后，校核龍門(mén)架軸 線，再次用儀器將其引測(cè)至基槽邊及墊層面，然后進(jìn)行上部施工。用吊錘和白線將基礎(chǔ)墻身軸線引測(cè)至上，依此劃分細(xì)部軸線，誤差控制在 1/2020之內(nèi)。 ，將其引測(cè)至龍門(mén)架上，同時(shí)將此標(biāo)高引至距新建建筑物較近的構(gòu)筑物上，均用紅漆標(biāo)記。 10mm。 用水準(zhǔn)儀引測(cè)至建筑物外角鋼筋混凝土柱，并用紅漆做好標(biāo)記，作為整個(gè)工程標(biāo)高的控制依據(jù)，以上結(jié)構(gòu)標(biāo)高，用鋼卷尺沿墻角鋼筋砼柱自177。 （ 5）平面控制：在177。軸線投測(cè)時(shí)采用帶 90度彎管激光經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，對(duì)中調(diào)平后采用內(nèi)控法投測(cè)至施工層平面 ，根據(jù)控制線放出建筑物各細(xì)部軸線，作為施工放樣依據(jù)。 b、觀測(cè)時(shí)間： 主體施工期間，一層柱完 成后，觀測(cè)一次，屋面板安裝完畢后，觀測(cè)一次，主體完工后，每月一次，房屋交付使用后，頭兩年 3個(gè)月觀測(cè)一次，兩年后半年觀測(cè)一次，直到穩(wěn)定，如果沉降異常則會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)方共同研究解決方法。 c、資料提交：工程竣工后，向建設(shè)方提供沉降觀測(cè)成果資料，觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖，荷載－時(shí)間－沉降曲線圖等資料。 機(jī)械準(zhǔn)備：挖掘機(jī)、推土機(jī)、污水泵、風(fēng)鎬、汽車(chē)、照明燈具、施工工具等。 ③基坑支護(hù)：因本工程開(kāi)挖深度不深，故不需采取支護(hù)措施。然后經(jīng)沉淀后排至工程旁市政管網(wǎng)內(nèi)。 b、做好土質(zhì)土層的觀察與記錄，并檢查是否與地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告相符，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止挖土，并會(huì)同有關(guān)單位共同研究 解決方法。 d、若基坑開(kāi)挖后不能立即澆搗砼，應(yīng)預(yù)留 100200mm的土層不挖，待下道工序開(kāi)始施工之前，再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 風(fēng)鎬開(kāi)挖時(shí)查明周?chē)系K物的位置、高度、深度制定方案，確保其安全。 b、施工過(guò)程中嚴(yán)禁擾動(dòng)基土，并不得遭 到水的浸泡，否則必須采取有效措施加以處理。 底面長(zhǎng)、寬（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）＋ 200? 50mm。 ⑦基坑超深處理措施 如出現(xiàn)局部超挖，采取以下方法處理： a、原土夯實(shí)：即采用與基土層相同的土填補(bǔ)，夯實(shí)至要求的密實(shí)度。 c、素砼填補(bǔ)：即用強(qiáng)度等級(jí)較低的素砼填補(bǔ)。 ⑧土方回填： 作業(yè)條件： 施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。其基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填。 施工工藝： 工藝流程： 施工要點(diǎn)： 施工前將基坑底垃圾等雜物清理干凈，本工程必須清理到基底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。每層至少夯打三遍以上，打夯時(shí)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，嚴(yán)禁采用“水夯”法（ 4）基礎(chǔ)墊層 墊層在施工前，先檢查基槽的位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，邊坡是否穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)有地基土被浸泡的軟土層挖去，或夯填 100厚礫石，使地基堅(jiān)實(shí)，驗(yàn)槽合格后方能進(jìn)行墊層施工。墊層混凝土采用機(jī)械攪拌、人工運(yùn)輸、平板振動(dòng)器振搗施工，保證墊層密實(shí)度。 ②沿掛線掛線錘，找出墊層面上的軸線位置或中心點(diǎn)。 ④按基礎(chǔ)尺寸，用鋼尺量出基礎(chǔ)邊線的位置并用墨斗彈線。 工藝流程：原材料檢驗(yàn)→基層處理→鋼筋翻樣→鋼筋制作→現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣→綁扎柱立筋定位筋→拉線調(diào)整鋼筋→綁扎主梁鋼筋→綁扎樓板鋼筋→綁扎次梁鋼筋→綁扎上層鋼筋→綁塞鋼筋保護(hù)塊→成品保護(hù)。 ②鋼筋制作： 鋼筋配料： a、鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行配料。 b、柱縱筋一層一接，梁、板筋按結(jié)構(gòu)圖紙所標(biāo)長(zhǎng)度配料。 d、半成品鋼筋堆放：加工好的梁、板、柱鋼筋應(yīng)分部位、分規(guī)格成捆堆放，并綁扎好標(biāo)識(shí)牌。豎向鋼筋采取電渣壓力焊連接。在任一焊接接頭中心長(zhǎng)度（雙面滿焊）為鋼筋直徑的 20倍且不小于 500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭 ,在該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預(yù)應(yīng)力鋼筋受拉區(qū)不超過(guò) 50%。 c、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔 交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 e、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍。 直徑大于 12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35倍。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架 ，不得有變型、松脫和開(kāi)焊。 h、樓板上的預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸小于或等于 300mm時(shí)，將板筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?，?dāng)孔洞尺寸大于 300mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加鋼筋。 j、主次梁高度相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁主筋之上。 ④操作工藝： a、基層處理：剔除、調(diào)直、清掃干凈并抄平、放線。鋼筋的接頭和錨固長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁三個(gè)扣，綁定后墊好墊塊以保證保護(hù)層厚度。 d、鋼筋綁扎好后，及時(shí)搭設(shè)好澆灌運(yùn)輸?shù)?，?yán)禁施工人員在鋼筋上行走。 ⑤鋼筋代換： 施工中，材料需要代換時(shí)，必須通過(guò)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司、建設(shè)單位進(jìn)行核定，在代換時(shí)，提供代換計(jì)算式及代換的部位，構(gòu)件數(shù)量，并取得核定人簽字同意后，才能進(jìn)行代換施工。 ： ①工藝流程： 材料準(zhǔn)備→基層處理→找標(biāo)高、查水平、吊垂直、測(cè)軸線，查截面→拼裝模板塊→加固支撐系統(tǒng)→復(fù)查整個(gè)系統(tǒng)、辦理預(yù)檢及交接手續(xù)→模板拆除→ 整理保養(yǎng)。根據(jù)主體工程流水段劃分情況及工期安排，為滿足進(jìn)度要求，擬配備一層柱模板和一層半梁側(cè)模板及三層梁板底模。 ④模板的安裝： 模板在安裝中，保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸位置正確，模板支撐具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工荷載及構(gòu)件的荷載?？蚣苤０惭b前，于柱豎向鋼筋底焊短鋼筋頭（每側(cè)兩處）作為柱模底的定位點(diǎn)，并自地面起沿全高柱模每 2m設(shè)置一個(gè)澆灌口，以便注入砼及放入振搗棒，柱模地面處留設(shè)清掃孔。拆模后再焊接加長(zhǎng)至外露凈長(zhǎng)一米。 b、現(xiàn)澆有梁板模板： 現(xiàn)澆板模支模采用滿堂紅鋼管腳手架，立柱間距 1000。 以保證模板堅(jiān)固和穩(wěn)定。 支撐間距不大于 500mm，支撐中部、下部用桿連接綁扣牢固，并沿梁方向設(shè)剪力撐，垂直梁方向兩邊設(shè) 斜撐，與地面成 45～ 60的角度，間距不大于 2米，支撐底部墊塞鋼墊塊或砼墊塊，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 d、梁模板 梁底模：在梁下柱、墻上 ，測(cè)設(shè)好標(biāo)高，標(biāo)注好各梁的截面尺寸，座向（居中或座邊），并彈好一道控制垂線，安裝時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求在底模中部起拱，起拱高度為梁長(zhǎng)的千分之五。 圈梁：為防止外墻面留木枋帶眼，圈梁采用懸挑磚墊底，梁口采用角鋼焊接卡箍安裝，間距 500。 e、獨(dú)立基礎(chǔ)安裝方法：按照設(shè)計(jì) 尺寸，先進(jìn)行 1： 1放樣，制作成形按放線位置初步固定好，然后用拉線的方法復(fù)核中心線，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后，再進(jìn)行安裝。 模板中間即模板與模板之間用木方拉撐牢固，外側(cè)利用土壁作支撐點(diǎn)同樣用木方固定就位并用鋼管箍固定。 ⑤模板的拆除： a、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆則受損壞后，即可拆。 c、模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。 ①工藝流程：原材料檢驗(yàn)→確定配合比→計(jì)量機(jī)具核查→模板內(nèi)清理→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→核查支模及軸線情況→砼運(yùn)輸 →砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→砼拆模。 水泥采用袋裝水泥，為計(jì)量準(zhǔn)確，工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)電子秤進(jìn)行計(jì)量，所有砂石采用自制斗車(chē)裝載，嚴(yán)格計(jì)量，做到精確投料。 b、檢查電源和電路并做好照明準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置好計(jì)量秤。 d、水泥砂石及外加劑等巳符合要求，砼配合比己確定好。 f、人員配備滿足施工要求，機(jī)具齊全夠用。 礫石：粒徑在 24cm之內(nèi)，計(jì)量偏差為 3%。 砂：采用中砂，細(xì)度模數(shù)為 ～ ，計(jì)量偏差為 3%。 水：采用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》。 ④砼攪拌： 砼攪拌在現(xiàn)場(chǎng)攪拌，采用 350L型砼攪拌機(jī)，施工中經(jīng)常測(cè)定砂、礫石的含水 量，調(diào)整配合比，控制水灰比。待料全部投完后，攪拌時(shí)間不得少于 2分鐘。 ⑥砼的澆灌： 澆筑砼時(shí)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。柱的施工縫留設(shè)在梁底或板底，梁板不得留置施工縫。 ⑦砼的振搗 ： 采用插入式振動(dòng)棒以及平板式振動(dòng)器振搗砼，不允許漏振、欠振，也不可過(guò)振。 砼振搗時(shí)，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，表面翻漿不再冒出氣泡為準(zhǔn)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 ，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫。 砼澆搗前，必須將積水排出，并調(diào)整砼的水灰比，為保證在砼的振搗 中，柱基不偏位必須通過(guò)軸線復(fù)核，其定形模并用電焊固定在鋼管箍架上。為保證砼的和易性，使用溜槽將砼倒入基礎(chǔ)中。 ⑦砼養(yǎng)護(hù)： 澆筑完畢后 12小時(shí)應(yīng)覆蓋草包和濕水養(yǎng)護(hù)，并配專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，各構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不少于 7天。 b、施工縫附近回彎鋼筋時(shí)，注意避免周?chē)捻攀艿剿蓜?dòng)和損壞。 c、在澆筑前，先鋪一層 1015mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 ⑨混凝土試塊留置 a、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，室內(nèi)設(shè)空調(diào)、恒溫恒濕儀。 ： (1)工 藝流程： 磚濕水→砂漿攪拌→組砌方法選定→找平、放線→立皮數(shù)桿→排磚撂底→拉線→砌磚→勾縫→木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋→安裝預(yù)埋件等。 水泥采用 ，要求新鮮無(wú)結(jié)塊。但遇水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過(guò)三個(gè)月，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果試用。 砂漿用砂亦采用中砂，并應(yīng)過(guò)篩，且不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應(yīng)超過(guò) 5%。磚必須在砌筑前澆水濕潤(rùn)并保證其含水率為 10— 15%，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑。 砌墻工程施工前，將砌筑部位清理干凈，并用 1： 2水泥砂漿找平。 砌筑時(shí)每層應(yīng)設(shè)立好皮數(shù)桿，將砌體高度、灰縫厚度、門(mén)窗洞口、預(yù)留洞口等豎向構(gòu)造變化部位標(biāo)示出來(lái)，并采取雙面掛線和在門(mén)窗洞口吊線錘靠尺方法進(jìn)行砌筑，以控制墻體中心線及樓層標(biāo)高的 水平線。砌筑時(shí)注意將構(gòu)造柱拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)，墻體與構(gòu)造柱連接處留設(shè)馬牙槎，砌筑時(shí)先退后進(jìn)。磚墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處必須同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑且留斜槎有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，內(nèi)外墻交接處可留設(shè)直槎，但必須留設(shè)陽(yáng)槎并按規(guī)范增設(shè)拉結(jié)筋。每天砌筑高度控制在 。 (4)檢驗(yàn)試驗(yàn)要求 砌體分項(xiàng)工程的驗(yàn)收應(yīng)在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢驗(yàn)批驗(yàn)收后，其主控項(xiàng)目應(yīng)全部符合規(guī)范的規(guī)定，一般項(xiàng)目應(yīng)有80%及以上的抽檢處符合規(guī)范的規(guī)定或偏差在允許的范圍內(nèi)。 抽檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過(guò) 250m3砌體的各種類(lèi)型及強(qiáng)度等級(jí)的磚筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。 檢驗(yàn)方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊（同一盤(pán)砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定劃分好檢驗(yàn)批數(shù)，及時(shí) 做檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。 空心板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后方能使用。預(yù)制板遇柱或當(dāng)有上下水管通過(guò)時(shí)，均采用現(xiàn)澆板帶代替，現(xiàn)澆板板厚同相鄰板，配筋主筋φ 12120，分布筋φ 6200。 吊車(chē)梁預(yù)制： 吊車(chē)梁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，底部處理后，上抹 1:壓光，兩側(cè)采用定型制作的竹膠模板，卡具為φ 48的鋼管。 預(yù)制構(gòu)件采用濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7天。吊裝行走路線從（ 1）軸線向（ 18）軸線推進(jìn)。 吊車(chē)梁吊裝應(yīng)對(duì)稱綁扎，起吊后保持水平狀態(tài)，以便就位，就位時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，爭(zhēng)取一次對(duì)準(zhǔn)就位，就位時(shí)操作人員站在自制的梯子上，扶住吊車(chē)梁，使吊車(chē)梁中心線與牛腿中心線重合，存在小誤差用撬棍趕動(dòng)就位，就位后檢查其垂直度要求是否在規(guī)定的誤差內(nèi)，符合要求后 焊工及