【正文】 時(shí)，每搭設(shè)的一步腳手架都必須通過工地安全員的檢查驗(yàn)收 ，才能進(jìn)行操作使用。腳手架四角設(shè)置接地保護(hù)、防雷裝置和沉降觀測(cè)點(diǎn)。 ①內(nèi)、外腳手架采用鋼管架料，外腳手架采用落地式鋼管雙排架，整個(gè)外架搭設(shè)上人斜道二座。 吊車梁吊裝前，檢查牛腿標(biāo)高和牛腿中心線（吊車梁中心線），并檢查柱牛腿標(biāo)高面的兩條吊車梁中心線距離和縱向中心軸線。 吊車梁安裝： 吊車梁吊裝時(shí)選用 QY25A輪胎式汽車吊在跨內(nèi)進(jìn)行吊裝。每?jī)筛踯嚵浩叫胁贾妙A(yù)制，模板安裝完成符合要求后，砼施工同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行下料、振搗，振搗時(shí)振動(dòng)棒不要觸及鋼筋，每?jī)筛踯嚵阂淮瓮瑫r(shí)澆灌完畢。 空心板等構(gòu)件安裝前將支座淋濕，再用 20厚 1:3水泥砂漿坐漿，空心板不得剔鑿孔洞，電線配管要求置于板縫間，此處板縫寬度不少于 10cm，吊模，放縱筋φ 12120，橫向筋φ 6200鋼筋現(xiàn)澆，搗 C25砼，板厚同預(yù)制板。檢查板端是否堵孔，對(duì)于未堵孔的須補(bǔ)做堵頭，樓板有橫向通孔、蜂窩、露筋者不得使用，樓板安裝前做好梁表面找平工作，確保板底平整，板端上墻尺寸不得小于 10cm，且應(yīng)保持一致，板縫寬為 4cm。 工程所需平板、過梁等小型構(gòu)件，采取現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，減少運(yùn)輸過程中缺棱掉角，并按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確預(yù)留預(yù)埋；預(yù)應(yīng)力空心板由專業(yè)預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)，并加強(qiáng)運(yùn)輸保護(hù)工作。砌體按進(jìn)場(chǎng)批次以 5萬塊為一檢驗(yàn)批，抽檢數(shù)量為 1組。 砌筑砂漿試塊每層每段各至少留置一組。砌墻時(shí)，配合安裝專業(yè)工種按設(shè)計(jì)要求做好水電等預(yù)留預(yù)埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須控制在 8— 12mm間，水平灰縫飽滿度不得低于 85%。門洞處預(yù)埋木磚位置及間距按規(guī)范要求埋設(shè)并作好防腐處理。 磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。并彈測(cè)出各墻體中心線及樓層標(biāo)高的水平線，清理基層并澆水濕潤(rùn)。 (3)砌筑方法 磚砌體采用一順一丁組砌方式，頂面采用丁磚壓面砌筑，按“三一”砌筑法進(jìn)行砌筑。 標(biāo)準(zhǔn)磚的品種、強(qiáng)度等級(jí) 、規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證且試驗(yàn)合格。不同品種的水泥不得混合使用。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、出廠日期分別堆放，倉庫內(nèi)保持干燥。 (2)材料控制： 砌體工程所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b、按照同一澆筑地點(diǎn)，每隔 100m3砼留置一組，按檢驗(yàn)批分段留置一組，試塊留置包括 28天標(biāo)養(yǎng)試塊一組，拆模試塊一組。 d、從施工縫處開始澆筑時(shí)，不要靠近縫邊下料，振搗時(shí)向施工縫逐漸推進(jìn)。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物予以清除。 ⑧砼施工縫的留置及處理措施 施工縫處理措施 a、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，然后加以鑿毛，用水沖洗并充分濕潤(rùn)，一般不少于 24小時(shí)，殘留在砼表面上的積水予以清除 。必須對(duì)稱澆搗，防止模板位移。砼施工操作人員使用專門運(yùn)輸?shù)?，?yán)禁踩在模板及支架上。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)覆蓋到已振實(shí)部分的邊緣，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及側(cè)模。振搗時(shí)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，做到均勻振實(shí)，每層澆筑厚度控制在 300mm左右，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。柱砼澆筑前，應(yīng)在柱底面均勻澆筑 50厚與砼配合比相同的水泥砂漿，避免柱底爛根，柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器沿垂直澆筑方向來回振搗。當(dāng)砼的自由傾落高度超過 2m時(shí)，需采用串筒入槽。 ⑤砼的運(yùn)輸： 采用提升機(jī)運(yùn)輸，人力雙膠輪車配合。 攪拌時(shí)投料順序：礫石 — 水泥 — 砂。 早強(qiáng)劑：提高梁板砼早期強(qiáng)度 ,提早拆模時(shí)間。不得含有雜物、泥土沾有油垢、和其它有機(jī)物。不得含有泥土、雜物和其它有機(jī)物，如有上述現(xiàn)象，必須用清水沖洗。 g、材料要求： 水泥：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的“ ”，計(jì)量偏差為 2%。 e、計(jì)量設(shè)備經(jīng)檢查秤量準(zhǔn)確、靈活，振搗器 試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 c、澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并檢查合格，施工現(xiàn)場(chǎng)路暢通平整。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 按設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 ③施工準(zhǔn)備： a、完成鋼筋隱檢工作，檢查模板的標(biāo)高、位置幾何尺寸是否符合要求。 ②原材料計(jì)量： 配合比由法定試驗(yàn)室試配，施工現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)試驗(yàn)室配合比通知單掛牌施工。 ⑥模板的養(yǎng)護(hù)：模板制作后均刷一遍脫模劑，每周轉(zhuǎn)一次，清理干凈后再刷一次脫模劑，以便模板周轉(zhuǎn)多次使用。 b、底模：在砼強(qiáng)度符合下頁表規(guī)定，方可拆除。澆搗砼時(shí)不得在撐枋和支架及模板上踩動(dòng)。 基礎(chǔ)模板采用定型制作的竹膠模板及φ 48鋼架管支模體系，杯模采用 25厚的木板定型制作，模板安裝必須牢固、拼縫嚴(yán)密平整，不得有漏漿，跑?，F(xiàn)象出現(xiàn)。 簡(jiǎn)支梁：梁底攤木方，木枋下采用φ 100杉木作支撐，支撐下設(shè)通長(zhǎng)硬質(zhì)墊木，支撐間距 80，支撐之間采用連桿，保證其支撐的穩(wěn)定性，低梁上口采用木枋拉口，支架上口及梁側(cè)縱壓檔及梁上口，接撐桿均采用φ 48鋼管并加設(shè)保險(xiǎn)扣，間距 600，斷面高度≥ 700設(shè)一道φ 12600對(duì)拉螺桿，梁模板安裝后拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核梁模的中心位置是否正確，檢查并調(diào)整標(biāo)高，再將木楔釘牢在墊板上。梁側(cè)模用對(duì)拉螺桿和架管斜撐撐牢，梁轉(zhuǎn)角及連 接部位設(shè)斜桿定牢。 c、梁柱節(jié)點(diǎn)模板 先在加工地點(diǎn)按截面尺寸成型三面，再在柱上固定第四面，確保梁柱節(jié)點(diǎn)模板與柱砼搭接長(zhǎng)度大于 200，固定好后，要在柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)用 M10水泥砂漿堵密柱模與柱砼之間空隙，防止漏漿。板跨大于 4米，支模時(shí)跨中起拱L/400。在橫鋼管上鋪設(shè) 60 80mm木方，間距 300，龍骨底采用鋼管支撐系統(tǒng)。 構(gòu)造柱：柱模采用鋼管和對(duì)拉螺桿卡箍間距 500，為防止柱斷面移位及頸縮，采用梁柱模板同時(shí)安裝，砼同時(shí)現(xiàn)澆，在構(gòu)造柱下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆砼前封閉。柱模安裝后校核其垂直度及對(duì)角線，凡框架柱與墻連接處，沿柱模每隔 500mm鉆φ8，穿φ ： L＝ 350400mm。 a、柱模板 框架柱模板：框架柱模安裝利用梁、板支模架或獨(dú)立柱支模架，并沿柱高每 500mm高采用φ 48鋼管固定在梁柱支模架上。 ③模板的制作： 模板在制作時(shí)需根據(jù)梁的截面模數(shù)進(jìn)行制作，模板帶間距不大于 250mm，對(duì)較高梁的模板， 300mm寬模板不少于 3根模帶，制作500mm寬的模板不少于 4根模帶， 700mm寬不少于 5根模帶。 ②模板材料： 本工程模板采用竹夾板制作，模板帶采用杉木，模板帶采用三種規(guī)格：普通最小模板帶 40 60，第二種規(guī)格 50 70，第三種規(guī)格 60 80，分別根據(jù)梁及柱的截面大小進(jìn)行使用。 ⑥隱蔽驗(yàn)收： 鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢驗(yàn)收，然后會(huì)同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、監(jiān)理公司一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，才能進(jìn)行下一道工序施工。 e、底板鋼筋綁扎： 底板采取整片綁扎成型，綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)及中間部分的相交點(diǎn)全部綁扎，必須保證 受力鋼筋不發(fā)生位移。 c、梁柱相交處，梁鋼筋要放在柱鋼筋內(nèi)側(cè)。 b、板筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個(gè)綁扎，梁柱鋼筋應(yīng)首先放主受力筋，再放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎。 k、抗扭縱筋錨固長(zhǎng)度為 35d，抗扭箍筋末端彎鉤 135℃，彎鉤端頭平直段長(zhǎng)度 10d。 i、現(xiàn)澆樓板板角 1/4短范圍內(nèi)負(fù)筋加密至 100mm。 g、現(xiàn)澆鋼筋砼板，板內(nèi)底筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸至梁的中心線，板內(nèi)負(fù)筋不得在支座搭接。 f、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 d、梁柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎構(gòu)疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。 ③鋼筋的綁扎： a、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 e、鋼筋連接：采 取機(jī)械連接的方法，即采取了閃光對(duì)焊和搭搭焊連接的方法進(jìn)行鋼筋連接。 c、鋼筋加工：在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚進(jìn)行加工，采用切斷機(jī)配料，彎曲機(jī)成型。配料前搞好配料表，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員審核后方可配料。 ①鋼筋的檢驗(yàn)與試驗(yàn)： 本工程采用 HPB235（φ）、 HPB335（Φ）鋼筋、 CRB550（φ R）冷軋 帶肋鋼筋，鋼筋入場(chǎng)必須有隨貨同行的鋼材出廠合格證明書，鋼筋在基礎(chǔ)施工前，根據(jù)圖紙將各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋及時(shí)抽樣送檢試驗(yàn)，鋼筋焊接時(shí)，同樣抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能用。 ⑤按照設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)檢程序進(jìn)行和復(fù)核。 ③用墨斗彈出這些軸線或中心線。 基礎(chǔ)墊層施工完畢后，即可進(jìn)行抄平放線工作，按以下順序進(jìn) 行： 基坑底地坪清理 檢驗(yàn)土質(zhì) 分層鋪土、耙平 夯打密實(shí) 檢驗(yàn)密實(shí)度 修整找平驗(yàn)收 ①在龍門架的軸線標(biāo)釘處拉線。在基槽轉(zhuǎn)角處或間距 3米左右測(cè)設(shè)平水竹木樁，然后拉線用以控制墊層澆搗厚度和平整度。 回填采取分層回填的方法，每層虛鋪厚度為 200250mm，每層鋪攤后隨之耙平。 施工前，做好水平標(biāo)志，并控制回填土的厚度和高度?；靥钋皩?duì)基礎(chǔ)、預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)。 d、局部軟土處理措施 采取措施：本工程采取加大基礎(chǔ)埋深至下臥層好土層或采取加強(qiáng)基礎(chǔ)配置鋼筋砼梁跨越 地基中的坑、溝等方法。 b、砂石填夯：即用碎石或砂石混合填補(bǔ)夯實(shí)。 邊坡坡度不應(yīng)偏陡。 c、基坑（槽）土方開挖的允許偏差應(yīng)滿足下列要求： 基坑（槽）標(biāo)高偏差 050mm。 ⑥施工質(zhì)量要求： a、基坑（槽）底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)與地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告相符合。 ⑤石方及老基礎(chǔ)開挖 開挖時(shí)根據(jù)石方的類別確定開挖方式，能用機(jī)械直接開挖時(shí)均應(yīng)采用機(jī)械開挖，或人工開挖，凡不能使用機(jī)械或人工直接開挖時(shí)則采用風(fēng)鎬開挖。 c、開挖過程中注意對(duì)基土的保護(hù)，減少基土的擾動(dòng)。 ⑤施工措施： a、基坑（槽）開挖及回填土的施工應(yīng)盡快完成，盡可能避免雨期。 ④基坑排水：在施工時(shí)，根據(jù)地下水及雨水情況設(shè)置排水溝和臨時(shí)集水井，用Φ 100泥漿泵隨時(shí)排入施工排水溝。 ②開挖方法：土方采用機(jī)械開挖、人工修整、自卸汽車運(yùn)土的施工方法。 ①施工準(zhǔn)備： 現(xiàn)場(chǎng)清理：清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)障礙物、地下管網(wǎng)、電纜，并設(shè)置標(biāo)志物，以免損壞。在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，因施工或生產(chǎn)影響，通視困難，在觀測(cè)前，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，確定儀器位置，以后都在固定位置觀測(cè)。 （ 6）沉降觀測(cè)： a、沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置： 結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，同時(shí)兼顧竣工后，使用期間的沉降觀測(cè)，在外墻四角及各轉(zhuǎn)角處埋設(shè)觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)位埋設(shè)方式按國家二等水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求埋設(shè)，沉降參照點(diǎn)設(shè)置要離開受振區(qū)及松軟低洼積水處，埋設(shè)時(shí)間要求在開始一層施工以前，以確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定期要求，基準(zhǔn)點(diǎn)和參照點(diǎn)穩(wěn)定后，與國家一等水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，作為首次數(shù)據(jù)，以后的觀測(cè)點(diǎn)以參照點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，并定期與國家一等水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，以保證沉降觀測(cè)的正確性。 ，在主控制線交匯點(diǎn)埋設(shè)控制點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系。 ，把標(biāo)高向上傳遞。 c、主體高程控制：柱完成后，將建設(shè)方提供的177。 b、基坑開挖控制：為了控制開挖深度，基坑挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽底上測(cè)設(shè)一些垂直木樁，樁頂離槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高為 100mm，為施工時(shí)方便，一般在軸線各拐角處、平面位置每隔 2m3m測(cè)設(shè)一垂直木樁，必要時(shí)要沿樁頂拉上白線繩，作為清理基底澆搗墊層時(shí)掌握高程的依據(jù)，標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量誤差177。 （ 4）高程控制： a、依據(jù)建設(shè)方提供的177。 b、主體：用墨線彈出柱中心線或軸線，然后用經(jīng)偉儀校核軸線。根據(jù)基坑及基槽上口寬度拉線，撒出開挖灰線。 c、所有測(cè)量?jī)x器使用前送公司技術(shù)科校核，校準(zhǔn)后貼上標(biāo)識(shí)并作好記錄。 （ 1）測(cè)量方法 a、測(cè)量原則：先控制軸線網(wǎng)，后局部測(cè)量。 施工流向：按先低后高，先下后上的流向原則施工。 施工流向：自上而下進(jìn)行。 墻面磚：外墻結(jié)構(gòu)面清理→濕潤(rùn)墻面沖筋→布線、布點(diǎn)→ 15厚 1:3水泥砂漿抹灰→排版→鑲貼面磚→勾縫→清理→養(yǎng)護(hù)。 施工順序： 樓地面：樓板結(jié)構(gòu)面清掃或素土夯實(shí)→砼墊層（地面）或素水泥漿結(jié)合層 一道→ 20厚 1:2水泥砂漿抹面（細(xì)石砼面層或面磚鋪貼）→養(yǎng)護(hù)→清理。 主體磚混工程：分中放線→磚濕水→立皮數(shù)桿→砌引磚→磚墻砌筑→現(xiàn)澆 GZ→樓面現(xiàn)澆梁板→標(biāo)高復(fù)測(cè)、板底坐漿→樓面空心板安裝→吊板縫→樓面清理。 現(xiàn)澆梁板：搭 支模架→底?！壴摻睢摻铗?yàn)收→裝梁側(cè)模→塞保護(hù)層塊→驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)。 （ 2）主體吊裝結(jié)構(gòu)工程： 施工放樣、胎模制作→預(yù)制構(gòu)件施工→養(yǎng)護(hù)（校核施工定位）→梁吊裝固定→屋架吊裝固定→屋架連接支撐件安裝→屋面板安裝固定→柱支撐及梁柱連接→驗(yàn)收。 序： （ 1）基礎(chǔ)工程： 測(cè)量放線→機(jī)械挖土方→人工修整基槽 (坑 )土方→基礎(chǔ)土質(zhì)測(cè)試→砼墊層→砼基礎(chǔ)→磚基礎(chǔ)→防潮層→基礎(chǔ)隱敝驗(yàn)收。 （ 2）立面分段：按自然層分段，每層即為一段。 施工程序及起點(diǎn)流向 ： 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)情況分為 5個(gè)施工階段：①基礎(chǔ)施工階段；②框架主體施工階段；③主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)；④內(nèi)外裝飾（含水電）施工階段；⑤室外附屬及竣工驗(yàn)收掃尾施工階段。 根據(jù)勞動(dòng)力