【正文】 75KW的柴油發(fā)電機(jī)。h為沿程阻力，因距離較短忽略不計(jì)。（４）沉淀池定期清掏。冬施時(shí)外露部分做50mm厚巖棉保溫。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品。（４）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。（２）根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。：剪力墻采用復(fù)合木模，電梯井采用筒模，頂板、梁采用木模體系，由防水竹膠合板配木方構(gòu)成。、實(shí)施立體交叉作業(yè)。（4）油工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（9）綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對(duì)外工作聯(lián)系及接待工作。（2）技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)關(guān)鍵工序編制施工方案，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時(shí)收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計(jì)，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。3）電視閉路監(jiān)視系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由前端攝像設(shè)備、中間信息傳輸線和控制中心組成。2） 樁承臺(tái) 在每個(gè)承臺(tái)處設(shè)置一個(gè)降水井點(diǎn)3） 地下室。（2） 施工前做好施工道路的鋪設(shè)以保證樁能運(yùn)至樁機(jī)附近減少二次倒運(yùn)加快施工進(jìn)度。現(xiàn)行遼寧省地方建筑和建筑施工的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。是確保工程優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。，樁基施工量大且全為冬季施工。 因吊車基礎(chǔ)較小、施工周期短、基坑深度淺，采用明渠集水坑降水。結(jié)構(gòu)工程爭創(chuàng)沈陽市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。③主控室設(shè)在項(xiàng)目經(jīng)理辦公室，甲方現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)辦公室，監(jiān)理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)辦公室，現(xiàn)場派出所設(shè)分控。（4）安質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。：管理機(jī)制采用項(xiàng)目法施工管理。（7）電氣工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。安裝平面位置詳見平面布置圖。，負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。（５）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。（２）按北京市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水。（１）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。K2/（83600）=[(80300+10300)/36008]）=q1：施工用水量k1：未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)，Q1：日工程量N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數(shù)，按每日攪拌和養(yǎng)護(hù)砼量為80 m3，每日砂漿用量為10m3計(jì)算?，F(xiàn)場布置，均按三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)。第五卷 主要分部分項(xiàng)工程、施工技術(shù)方案：：工程建筑面積:㎡。 收發(fā)室1,泵房工程建筑面積144 平方米，框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為三級(jí)。（４）測量人員配備：測量工2～3人，驗(yàn)線員1人，上述人員均持有沈陽市建委頒發(fā)的上崗證書。閉合差的要求： L：為附和線路長度。：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：航達(dá)研發(fā)工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。：１）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng) 目精 度層 間177。（４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。1 mm。其精度應(yīng)符合測表1的要求。２）大量降水、積水后觀測一次。177。（3）做好廠區(qū)施工道路鋪設(shè)，排好樁機(jī)施工路線。管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁1）、管樁的進(jìn)場驗(yàn)收管樁進(jìn)場后，應(yīng)按照《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB134761999）的國家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。管樁起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞。4）、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。樁間土采用人工配合進(jìn)行挖除。管樁材料規(guī)格、型號(hào)及外觀質(zhì)量應(yīng)符合《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB134761999）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及需要添加阻銹劑等外加劑。七、機(jī)械設(shè)備成樁設(shè)備抱壓式靜壓樁機(jī)采用靜壓樁機(jī)進(jìn)行沉樁施工，目前市場上靜壓樁機(jī)有抱壓式和頂壓式兩種，目前最大噸位可達(dá)800T，均為液壓步履式底座，普通可選擇諸如YZY150～500，GZY100～800等型號(hào)。八、勞力組織下表3為一組靜壓機(jī)械的勞力組織配備，如工期緊張可增加相關(guān)勞力。對(duì)于堆放在施工場地內(nèi)的成品管樁，要加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進(jìn)場次序，減少二次倒運(yùn)，并在二次倒運(yùn)的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對(duì)樁身的振動(dòng)損傷。將水準(zhǔn)儀安放在離開樁機(jī)5m左右以外的位置，測定此時(shí)水準(zhǔn)線下需要的送樁長度，并標(biāo)記在送樁器上，送樁時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行觀測，當(dāng)送樁器上的刻度將與水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)線重合時(shí)，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計(jì)要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。設(shè)計(jì)及施工過程中，采取合理的技術(shù)措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。對(duì)于停止壓樁的控制一般有兩個(gè)指標(biāo)，一個(gè)是設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，一個(gè)是最終壓力值。設(shè)計(jì)方案可采取合適的樁間距、開口型樁尖降低擠土效應(yīng)。小應(yīng)變動(dòng)力檢測數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于20％且不少于10根。吊裝運(yùn)輸及起吊喂樁時(shí)，需要專人指揮及監(jiān)護(hù)，隔離操作，嚴(yán)禁人員通行。原材取樣：鋼筋進(jìn)場后，同廠家、同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也做一個(gè)驗(yàn)收批。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，表面硬化，以利泄水。建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。符合要求以后，工人方可下料。不合格質(zhì)量員責(zé)任師甲方監(jiān)理分包工長下道工序交接底板上鐵機(jī)電埋管和防雷接地墻柱插筋自檢整改驗(yàn)收隱檢交接合格配筋、彈線排布底板下鐵鋼筋支撐（2）彈線布筋1）地溝和電梯井坑鋼筋根據(jù)挖槽后實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動(dòng)（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。（3）綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。墻上口水平定位筋100墻上口水平定位筋（6）各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，我們定做新型線盒，該種線盒有兩個(gè)穿鋼筋套管，使用時(shí)將附加鋼筋穿過去再與主筋綁扎牢固。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ10鋼筋或根據(jù)需要使用更大鋼筋制作加工。利用滾壓工藝加工螺紋使金屬材料強(qiáng)化可提高抗拉強(qiáng)度的特性來彌補(bǔ)鋼筋剝肋和螺紋小徑對(duì)鋼筋母材橫截面面積的削弱，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級(jí)。接頭試驗(yàn)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。豎向模板（1）底板側(cè)模底板外模采用240mm厚頁巖磚墻。斜拉索一端鉤住樓（底）板錨環(huán)，另一端鉤住圓柱上端鋼筋定位筋和主筋，距模板上口不低于200mm。模板就位、擰閉口螺栓：用2～4人把模板抬至柱筋旁側(cè)，將模板豎立，圍裹閉合模板，柱身從上到下不加柱箍，逐個(gè)擰緊接口螺栓。柱根清理：～1h，澆筑完畢后隨即提起柱模根部外箍框，將外抹砂漿鏟除。柱混凝土澆筑完畢后，要立即最終校正垂直度，并對(duì)最后一步混凝土復(fù)振。梁柱接頭節(jié)點(diǎn)模板梁柱接頭模板為木模板拼接：三、模板拆除底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板 ≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件/≥100（1）梁板拆除時(shí)，保證混凝土強(qiáng)表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。34層高垂制度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板面 高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度＋5，－010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5，－011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。（5）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。樓梯模板樓梯模板采用現(xiàn)場散支木模。拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布圍裹嚴(yán)密。柱接漿柱混凝土澆筑：混凝土分層垂直灌入，每層澆筑厚度≤500mm，坍落度160mm177。見下圖：放置墊塊：上下層各4塊，按十字線布設(shè)：下口距地面50～100㎜；柱頂標(biāo)高下反50～100㎜，中間按800mm間距梅花型均勻布置，砂漿墊塊和塑料墊塊均可以塑料墊塊為宜。圓柱模板施工作業(yè)條件（1） 梁、板混凝土澆筑完畢，柱鋼筋綁扎完畢。主要部位模板選用表：部位材料名稱規(guī)格底板磚胎模頁巖磚地下外墻、方柱模板15mm厚雙面覆膜多層板圓柱鋼模板內(nèi)徑600mm、800mm頂板、梁模板12mm厚竹膠板二、模板施工平面結(jié)構(gòu)模板梁模、板底模采用12mm厚膠合板，采用次背楞為50100mm木方、主背楞為雙50100mm木方。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。自檢合格的絲頭，一端安裝同規(guī)格的保護(hù)帽，另一端安裝同規(guī)格的連接套。直螺紋鋼筋加工按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。第六節(jié) 鋼筋直螺紋連接直螺紋連接優(yōu)點(diǎn)（1）鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)原理：把鋼筋的橫縱肋剝掉后，使用機(jī)械滾壓螺紋，使?jié)L壓螺紋前柱體的尺寸達(dá)到恒定值，利用預(yù)先加工好的高強(qiáng)度套筒將鋼筋連接。（3）對(duì)于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。這樣既能控制墻體鋼筋位置，又能保證墻體截面尺寸。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。4）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護(hù)層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。鋼筋保護(hù)層厚度按結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)說明及詳圖中特別標(biāo)注。 第四節(jié) 鋼筋加工施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。HPB235級(jí)盤條鋼筋每批重量不大于60t，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。因露天作業(yè)，需注意安全用電防護(hù)，實(shí)行三相五線制，做好機(jī)械漏電保護(hù)，防潮防雨設(shè)施，一機(jī)一閘，閘箱上鎖。十、安全措施靜壓機(jī)械進(jìn)場前，需要對(duì)場地土進(jìn)行預(yù)壓，確保樁機(jī)平穩(wěn)施工，避免發(fā)生樁機(jī)傾斜。檢測的項(xiàng)目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。當(dāng)樁頂標(biāo)高難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般在達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓（送）樁。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導(dǎo)致基礎(chǔ)土阻力增大，管樁壓不到設(shè)計(jì)位置。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對(duì)稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點(diǎn)彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導(dǎo)致樁位偏移。5用鋼尺量管壁厚度mm177。并配合長度合適的送樁器。4）、管樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖見圖7。同時(shí)在樁端頭板上焊接伸入承臺(tái)的錨固鋼筋，伸入承臺(tái)內(nèi)，然后進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的綁扎作業(yè)。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。為減少焊接變形引起節(jié)點(diǎn)彎曲，焊接時(shí)由兩名工人對(duì)稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿（焊縫與坡口平）。2）、壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄對(duì)應(yīng)壓力值，并通過實(shí)地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀配合控制。管樁堆放要按照不同型號(hào)、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯(cuò)。4）、為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對(duì)單樁、獨(dú)立承臺(tái)以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。（５）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照北京市標(biāo)準(zhǔn) DBJ 012195《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。２）雨季后觀測一次。（４）每層彈50 cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。２）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測