【正文】 （５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。34層高垂制度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板面 高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度＋5，－010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5，－011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。（5）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。梁柱接頭節(jié)點(diǎn)模板梁柱接頭模板為木模板拼接：三、模板拆除底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板 ≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件/≥100（1）梁板拆除時(shí)，保證混凝土強(qiáng)表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。樓梯模板樓梯模板采用現(xiàn)場散支木模。柱混凝土澆筑完畢后，要立即最終校正垂直度，并對最后一步混凝土復(fù)振。拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布圍裹嚴(yán)密。柱根清理：～1h，澆筑完畢后隨即提起柱模根部外箍框，將外抹砂漿鏟除。柱接漿柱混凝土澆筑：混凝土分層垂直灌入，每層澆筑厚度≤500mm，坍落度160mm177。模板就位、擰閉口螺栓：用2～4人把模板抬至柱筋旁側(cè)，將模板豎立，圍裹閉合模板，柱身從上到下不加柱箍，逐個(gè)擰緊接口螺栓。見下圖：放置墊塊：上下層各4塊，按十字線布設(shè)：下口距地面50～100㎜；柱頂標(biāo)高下反50～100㎜，中間按800mm間距梅花型均勻布置，砂漿墊塊和塑料墊塊均可以塑料墊塊為宜。斜拉索一端鉤住樓（底）板錨環(huán)，另一端鉤住圓柱上端鋼筋定位筋和主筋，距模板上口不低于200mm。圓柱模板施工作業(yè)條件（1） 梁、板混凝土澆筑完畢，柱鋼筋綁扎完畢。豎向模板（1）底板側(cè)模底板外模采用240mm厚頁巖磚墻。主要部位模板選用表：部位材料名稱規(guī)格底板磚胎模頁巖磚地下外墻、方柱模板15mm厚雙面覆膜多層板圓柱鋼模板內(nèi)徑600mm、800mm頂板、梁模板12mm厚竹膠板二、模板施工平面結(jié)構(gòu)模板梁模、板底模采用12mm厚膠合板，采用次背楞為50100mm木方、主背楞為雙50100mm木方。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。接頭試驗(yàn)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級。自檢合格的絲頭，一端安裝同規(guī)格的保護(hù)帽，另一端安裝同規(guī)格的連接套。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。直螺紋鋼筋加工按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。利用滾壓工藝加工螺紋使金屬材料強(qiáng)化可提高抗拉強(qiáng)度的特性來彌補(bǔ)鋼筋剝肋和螺紋小徑對鋼筋母材橫截面面積的削弱，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接。第六節(jié) 鋼筋直螺紋連接直螺紋連接優(yōu)點(diǎn)（1）鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)原理：把鋼筋的橫縱肋剝掉后，使用機(jī)械滾壓螺紋，使?jié)L壓螺紋前柱體的尺寸達(dá)到恒定值，利用預(yù)先加工好的高強(qiáng)度套筒將鋼筋連接。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ10鋼筋或根據(jù)需要使用更大鋼筋制作加工。（3）對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。墻上口水平定位筋100墻上口水平定位筋（6）各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，我們定做新型線盒，該種線盒有兩個(gè)穿鋼筋套管，使用時(shí)將附加鋼筋穿過去再與主筋綁扎牢固。這樣既能控制墻體鋼筋位置，又能保證墻體截面尺寸。（3）綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。4）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護(hù)層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。不合格質(zhì)量員責(zé)任師甲方監(jiān)理分包工長下道工序交接底板上鐵機(jī)電埋管和防雷接地墻柱插筋自檢整改驗(yàn)收隱檢交接合格配筋、彈線排布底板下鐵鋼筋支撐（2）彈線布筋1）地溝和電梯井坑鋼筋根據(jù)挖槽后實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣。報(bào)請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋保護(hù)層厚度按結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)說明及詳圖中特別標(biāo)注。建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 第四節(jié) 鋼筋加工施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，表面硬化，以利泄水。HPB235級盤條鋼筋每批重量不大于60t，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。原材取樣：鋼筋進(jìn)場后，同廠家、同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也做一個(gè)驗(yàn)收批。因露天作業(yè)，需注意安全用電防護(hù)，實(shí)行三相五線制，做好機(jī)械漏電保護(hù)，防潮防雨設(shè)施，一機(jī)一閘，閘箱上鎖。吊裝運(yùn)輸及起吊喂樁時(shí)，需要專人指揮及監(jiān)護(hù)，隔離操作，嚴(yán)禁人員通行。十、安全措施靜壓機(jī)械進(jìn)場前，需要對場地土進(jìn)行預(yù)壓，確保樁機(jī)平穩(wěn)施工，避免發(fā)生樁機(jī)傾斜。小應(yīng)變動力檢測數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于20％且不少于10根。檢測的項(xiàng)目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。設(shè)計(jì)方案可采取合適的樁間距、開口型樁尖降低擠土效應(yīng)。當(dāng)樁頂標(biāo)高難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般在達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓（送）樁。對于停止壓樁的控制一般有兩個(gè)指標(biāo)，一個(gè)是設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，一個(gè)是最終壓力值。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導(dǎo)致基礎(chǔ)土阻力增大，管樁壓不到設(shè)計(jì)位置。設(shè)計(jì)及施工過程中，采取合理的技術(shù)措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點(diǎn)彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。將水準(zhǔn)儀安放在離開樁機(jī)5m左右以外的位置，測定此時(shí)水準(zhǔn)線下需要的送樁長度，并標(biāo)記在送樁器上，送樁時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行觀測，當(dāng)送樁器上的刻度將與水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)線重合時(shí)，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計(jì)要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導(dǎo)致樁位偏移。對于堆放在施工場地內(nèi)的成品管樁，要加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進(jìn)場次序，減少二次倒運(yùn)，并在二次倒運(yùn)的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。5用鋼尺量管壁厚度mm177。八、勞力組織下表3為一組靜壓機(jī)械的勞力組織配備，如工期緊張可增加相關(guān)勞力。并配合長度合適的送樁器。七、機(jī)械設(shè)備成樁設(shè)備抱壓式靜壓樁機(jī)采用靜壓樁機(jī)進(jìn)行沉樁施工，目前市場上靜壓樁機(jī)有抱壓式和頂壓式兩種，目前最大噸位可達(dá)800T，均為液壓步履式底座，普通可選擇諸如YZY150～500，GZY100～800等型號。4）、管樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖見圖7。管樁材料規(guī)格、型號及外觀質(zhì)量應(yīng)符合《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB134761999）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及需要添加阻銹劑等外加劑。同時(shí)在樁端頭板上焊接伸入承臺的錨固鋼筋，伸入承臺內(nèi)，然后進(jìn)行承臺鋼筋的綁扎作業(yè)。樁間土采用人工配合進(jìn)行挖除。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。為減少焊接變形引起節(jié)點(diǎn)彎曲，焊接時(shí)由兩名工人對稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿（焊縫與坡口平）。4）、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。2）、壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應(yīng)壓力值，并通過實(shí)地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀配合控制。管樁起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯(cuò)。管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁1）、管樁的進(jìn)場驗(yàn)收管樁進(jìn)場后，應(yīng)按照《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB134761999）的國家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。4）、為防止擠土效應(yīng)及移動樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對單樁、獨(dú)立承臺以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。（3）做好廠區(qū)施工道路鋪設(shè)，排好樁機(jī)施工路線。（５）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照北京市標(biāo)準(zhǔn) DBJ 012195《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。177。２）雨季后觀測一次。２）大量降水、積水后觀測一次。（４）每層彈50 cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。其精度應(yīng)符合測表1的要求。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。1 mm。２）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。（４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。：１）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng) 目精 度層 間177?；剞D(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：航達(dá)研發(fā)工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。（１）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、－20 mm。閉合差的要求： L：為附和線路長度。２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。（４）測量人員配備：測量工2～3人，驗(yàn)線員1人，上述人員均持有沈陽市建委頒發(fā)的上崗證書。:（１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。 收發(fā)室1,泵房工程建筑面積144 平方米，框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級。 平方米，該工程為混凝土框架結(jié)構(gòu)、框架抗震等級為三級、抗震設(shè)防烈度為7 度、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。第五卷 主要分部分項(xiàng)工程、施工技術(shù)方案：：工程建筑面積:㎡。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688。現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護(hù)?？倱P(yáng)程H＝H1＋Z＋hH1為建筑物高度Z為最不利處的自由水頭，選10m。K2/（83600）=[(80300+10300)/36008]）=q1：施工用水量k1：未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)，Q1：日工程量N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數(shù)，按每日攪拌和養(yǎng)護(hù)砼量為80 m3，每日砂漿用量為10m3計(jì)算?，F(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出。（１）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。（７）研發(fā)樓沿結(jié)構(gòu)設(shè)管徑DN65的生產(chǎn)消防豎管，每層設(shè)DN65的消火栓，配25m水龍帶，19mm水槍。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水。 （２）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25m水龍帶，19mm水槍。（２）按北京市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（３）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。（５）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。：：（１）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會審。，負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。安裝平面位置詳見平面布置圖。安裝平面位置詳見平面布置圖。：樁基礎(chǔ)→土方開挖 → 基礎(chǔ)承臺 → 回填土 →地上部分主體結(jié)構(gòu) → 鋼構(gòu)工程 →墻體砌筑 → 專業(yè)安裝 → 屋面工程 → 內(nèi)外裝修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工報(bào)驗(yàn)：（1） 考慮單體工程多，廠房部分按照單體工程形成大流水，研發(fā)樓安裝后澆帶劃分流水段（2） 主體階段流水段劃分 兩個(gè)流水段施工，豎向施工縫留在后澆帶處——季節(jié)施工的考慮根據(jù)總施工進(jìn)度的安排，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程完畢后，及時(shí)進(jìn)行回填土施工，以保證邊坡的穩(wěn)定；外立面錯(cuò)開冬期施工，以確保外裝修的施工質(zhì)