【正文】 ）、降低擠土效應危害的措施管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側擠壓，而占據原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結構的位置，容易因原土體被擾動而產生土體隆起，導致管樁上浮，同時擠土效應產生的水平壓力容易導致樁身產生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側的管樁后施工遠離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，或采用間隔跳打法；為了減少擠土效應可采用預鉆孔再壓樁，根據需要控制鉆土的深度及直徑，一般為管樁長度及深度的2/3；為減少擠土效應，采用二次送樁的方式減緩擠土效應，既一個承臺的管樁統(tǒng)一打到地表高度，然后再一起集中送樁。樁身質量檢測，主要通過現(xiàn)場低引變反射波法進行，目的是對樁身缺陷進行判定，對樁身質量進行分級。單樁承載力檢測，主要通過現(xiàn)場靜荷載試驗以及高應變動力檢測進行，主要檢測單樁承載力是否滿足設計要求。樁機手等相關操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓與班前安全教育。送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。確保用電作業(yè)安全；：第一節(jié) 鋼筋工程概況受力主筋規(guī)格12，14，118，20，225鋼筋保護層鋼筋保護層底板采用混凝土墊塊，其它采用塑料墊塊。HRB335級鋼取樣數量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，%，%的鋼筋可以組成一個混合批。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預先進行除銹處理?！朵摻钆淞蠁巍方涰椖考夹g部經理審核簽字認可后，開始加工。第五節(jié) 鋼筋綁扎指導原則（1）復雜部位鋼筋綁扎前首先確定綁扎順序，并進行樣板施工，樣板通過后進行大面積施工。承臺鋼筋綁扎：1）承臺鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。底板鋼筋（1）綁扎順序根據底板和地梁鋼筋走向，確定鋼筋擺放順序。2）布筋時將主要受力鋼筋放在外排，底板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。5）電氣管線應放在負筋的下面，鋁制管線不允許埋在混凝土構件中。（4）墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。防止傾斜、扭轉、偏位。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。豎向鋼筋“梯型架”豎向鋼筋“梯型架”（5）墻體鋼筋橫向控制措施方法：在墻體上方設置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮10cm?？梢员苊飧郊酉尬唤罹o不貼線盒的現(xiàn)象。（4）在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。頂板鋼筋“馬蹬鐵”頂板鋼筋“馬蹬鐵”的應用（3）樓板上層鋼筋短向在上，長向在下，下層鋼筋短向在下，長向在上。該種技術克服了鋼筋粗細對螺紋成型精度的影響，使接頭質量穩(wěn)定可靠。螺紋表層硬度(HB)分布圖直螺紋連接規(guī)格形式施工準備根據工程鋼筋接頭數量和施工進度確定直螺紋成型機2臺，由供應方負責調試檢測，使其處于完好狀態(tài)。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。直螺紋鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并用油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。檢查鋼筋連接質量檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。力矩扳手的精度為177。因工期短廠房部分以基礎為主，施工時所有廠房基礎同時施工模板無法周轉，在模板儲備上我方在廠房部分按照粘灰面積儲備制作，航達研發(fā)樓按照模板兩次攤銷準備以保障施工進度。次背楞間距為300，主背楞間距為600，獨立支撐間距根據板厚度設計調整。底板后澆帶采用快易收口網模板。（2） 柱模安裝操作平臺搭設完畢，要在某一側向留有柱模豎向臨時入口。（角度宜為30186。粘海綿條：將3～5㎜厚海綿條粘在圓柱模閉口縫處，防止漏漿。勾斜拉索：斜拉所有Ф8鋼絲繩和花籃螺栓組成，圓柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模200mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋定位框上，下端勾住設在樓（底）板上的錨環(huán)。20 mm，插入式振搗充分排出氣泡。拆模擦隔離劑：常溫下一般8～12小時即可拆模，一根柱模在一天內可周轉1～2次。C、施工注意問題在即將澆筑混凝土時，將砂漿填入柱根外的方框內，這既能堵住根部漏漿，又不影響柱模自然脹圓。閉口螺栓可加彈簧墊圈擰緊，防止閉口螺栓震松漏漿。踏步采用一次澆筑成型，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑，施工縫留在踏步平臺1/3的部位。（2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。四、模板允許偏差及質量要求序號項 目允許偏差值(mm)檢查方法創(chuàng)優(yōu)標準1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標高177。5對角線612插 筋中心線位移5尺量外露長度+0：該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土泵車（廠房部分混凝土施工時配汽車吊車）泵送至澆筑部位。（４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。（６）拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。5尺 量柱、墻、梁177。（4）梁側模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。墻體梁口模板墻體混凝土一次澆筑到板底，與梁接頭處留設梁豁。地溝、電梯基坑模板地溝、電梯基坑模板采用木模，背楞為木方，背撐為鋼管。分層振搗要適宜，充分排出氣泡。拆模時卸下斜拉索，松開閉口螺栓，模板會從接口處自動彈開，人工將模板移開放平、涂刷隔離劑。調整完畢后對柱上端部混凝土復振，以保證混凝土對柱子鋼筋的握裹。根部堵漿：在柱模根部處留20～30mm的間隙，外箍一個高30～50mm的圓形木框，當將要澆筑柱混凝土澆筑時在其空隙內填入砂漿，防止柱模底部漏漿爛根。刷隔離劑：用柴油棉紗擦柱內模均勻表面不準掛油，設專人負責。），用花籃螺栓初步調整模板的垂直度。操作工藝A、工藝流程錨環(huán)埋設—→放置墊塊—→粘海綿條—→擦隔離劑—→ 柱模就位、擰閉口螺栓—→勾斜拉索—→初調垂直—→根部堵漿—→柱接漿混凝土澆筑—→復調復振—→柱根清理—→拆模擦隔離劑B、操作方法錨環(huán)埋設澆筑混凝土頂板（底板）時，沿軸線居中預埋鋼筋（螺紋鋼14~16）錨環(huán)。3）對拉螺栓及撐鐵外墻采用中間帶止水片的對拉螺栓和中間帶止水片的撐鐵，以保證墻體寬度的準確性。當梁板跨度≥，模板應起拱，‰。在保證工期的同時，應把施工質量放在首位，模板體系應保證其強度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據不同部位的結構特點選用不同模板體系。：主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新符合木模板。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。用質檢力矩扳手檢查接頭連接質量。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；合格接頭用水性色漆作出標記，以防遺漏。擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。供應方對接頭加工質量進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數，并負責提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。滾壓螺紋表面硬度比芯部可提3050%，滾壓螺紋比切削螺紋抗拉強度可提高30%以上，螺紋疲勞強度提高20 ～40％,抗剪強度提高5％。（5）綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設跳板通道，避免踩踏。（2）綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。（2）接頭：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內，直螺紋接頭位置可放寬限制。這樣還可以保證綁板筋及澆板混凝土時，墻筋根部不偏位。（4）墻體鋼筋縱向控制措施方法：采用豎向鋼筋“梯型架”，使用比墻筋大一型號的鋼筋制作，從墻豎向筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設置，取代其位置上的主筋，在每層墻筋之間其上、中、下三道短筋長度與墻體等寬，直接頂在大模板內側，端頭采用切割機切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕。剪力墻筋綁扎要點（1）墻邊線放線、驗線、清理→立筋檢查調直、調正→鋼筋接頭→鋼筋綁扎→機電埋管→洞口加筋→檢查驗收（2）墻筋綁扎施工前兩側搭設雙排腳手架，并設置牢固斜撐，上面滿鋪跳板。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡具，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。在地梁鋼筋下布設的混凝土保護層墊塊間距要加密。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。其中板筋采用混凝土墊塊，墻柱鋼筋采用塑料保護卡。根據鋼筋工程量及加工能力現(xiàn)場配備以下加工機械：序號設備名稱用 途1彎曲成型機鋼筋成型2切斷機鋼筋切斷3卷揚機鋼筋調直4砂輪切割機鋼筋切斷5直螺紋套絲機鋼筋套絲（2）鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）和設計要求執(zhí)行。第三節(jié) 鋼筋接頭形式選擇直徑16以下鋼筋采用搭接，16以上水平筋采用直螺紋機械連接柱筋16以下采用綁扎搭接，16以上采用電閘壓力焊。鋼筋原材堆放在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。鋼筋進場后需分批進行原材機械性能復試（選擇具有相應資質等級的檢測中心進行）。機電設備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。施工過程中加強對樁機各部件的日常檢查與維修保養(yǎng)。由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有完全達到設計承載力強度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后1020天范圍內進行。其中Ⅰ類樁為樁身質量優(yōu)良樁；Ⅱ類樁為合格樁；Ⅲ類樁為明顯質量缺陷樁，需要與相關單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用，按要求修補后或經研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；Ⅳ類為不合格樁。成樁檢測壓樁結束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據設計要求采用《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ 1062003）及《基樁低應變動力檢測規(guī)程》（JGJ/T9395）進行。預制樁擠土效應是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應帶來的危害。最終壓力值一定程度上反應地基承載力，設計通過對地基土層的承載力分析，進行樁長及直徑的設計，并根據沉樁方式、樁端持力土層的影響系數以及試樁提供的實測壓力值及承載力值，進行綜合分析確定。6）、終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。降低擠土效應帶來的不良影響。5）、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭處理費用，而且會導致樁身承載力降低。接樁焊接質量為管樁施工質量控制的一個重點環(huán)節(jié)。標高控制，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準控制點進行觀測。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。50水準儀測量質量控制要點1)、進場材料質量驗收與控制施工前應對成品管樁做外觀尺寸及外觀質量驗收，并查看合格證明文件及相關外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接樁用焊條等應有產品合格證書并送樣復檢，壓樁用壓力表也應進行檢查。表4 管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范2樁位偏差見規(guī)范相關標準用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm177。測量及檢測器具主要有測放樁位的電子全站儀，控制樁身垂直度的經緯儀，控制樁頂標高的水準儀，以及測量管樁外觀尺寸的卷尺、游標卡尺等。有些靜壓樁機沒有配備吊樁設備，根據需要配備喂樁的吊裝設備，如汽車吊等。制作可參照標準圖集《預應力砼管樁》（03SG409），也可參照各地區(qū)的標準圖集進行加工。3）、PHC管樁的配筋及力學性能參數見表1。六、材料準備PHC管樁根據設計圖紙及現(xiàn)場試壓確定本工程采用16m長樁即可滿足設計需要提報管樁加工生產計劃，工廠化加工成品