【正文】 最終送樁深度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀配合控制。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。4）、管樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖見圖7。5用鋼尺量管壁厚度mm177。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點(diǎn)彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。當(dāng)樁頂標(biāo)高難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般在達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓（送）樁。十、安全措施靜壓機(jī)械進(jìn)場前，需要對場地土進(jìn)行預(yù)壓，確保樁機(jī)平穩(wěn)施工，避免發(fā)生樁機(jī)傾斜。HPB235級盤條鋼筋每批重量不大于60t，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。鋼筋保護(hù)層厚度按結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)說明及詳圖中特別標(biāo)注。4）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護(hù)層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。這樣既能控制墻體鋼筋位置，又能保證墻體截面尺寸。第六節(jié) 鋼筋直螺紋連接直螺紋連接優(yōu)點(diǎn)（1）鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)原理：把鋼筋的橫縱肋剝掉后，使用機(jī)械滾壓螺紋，使?jié)L壓螺紋前柱體的尺寸達(dá)到恒定值，利用預(yù)先加工好的高強(qiáng)度套筒將鋼筋連接。自檢合格的絲頭，一端安裝同規(guī)格的保護(hù)帽，另一端安裝同規(guī)格的連接套。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。圓柱模板施工作業(yè)條件（1） 梁、板混凝土澆筑完畢，柱鋼筋綁扎完畢。柱接漿柱混凝土澆筑：混凝土分層垂直灌入，每層澆筑厚度≤500mm，坍落度160mm177。樓梯模板樓梯模板采用現(xiàn)場散支木模。（３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。34層高垂制度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板面 高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度＋5，－010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5，－011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。柱混凝土澆筑完畢后，要立即最終校正垂直度，并對最后一步混凝土復(fù)振。模板就位、擰閉口螺栓：用2～4人把模板抬至柱筋旁側(cè)，將模板豎立，圍裹閉合模板，柱身從上到下不加柱箍，逐個(gè)擰緊接口螺栓。豎向模板（1）底板側(cè)模底板外模采用240mm厚頁巖磚墻。接頭試驗(yàn)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ10鋼筋或根據(jù)需要使用更大鋼筋制作加工。（3）綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。不合格質(zhì)量員責(zé)任師甲方監(jiān)理分包工長下道工序交接底板上鐵機(jī)電埋管和防雷接地墻柱插筋自檢整改驗(yàn)收隱檢交接合格配筋、彈線排布底板下鐵鋼筋支撐（2）彈線布筋1）地溝和電梯井坑鋼筋根據(jù)挖槽后實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣。建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。原材取樣：鋼筋進(jìn)場后，同廠家、同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也做一個(gè)驗(yàn)收批。小應(yīng)變動(dòng)力檢測數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于20％且不少于10根。對于停止壓樁的控制一般有兩個(gè)指標(biāo)，一個(gè)是設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，一個(gè)是最終壓力值。將水準(zhǔn)儀安放在離開樁機(jī)5m左右以外的位置，測定此時(shí)水準(zhǔn)線下需要的送樁長度，并標(biāo)記在送樁器上，送樁時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行觀測，當(dāng)送樁器上的刻度將與水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)線重合時(shí)，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計(jì)要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。八、勞力組織下表3為一組靜壓機(jī)械的勞力組織配備，如工期緊張可增加相關(guān)勞力。管樁材料規(guī)格、型號及外觀質(zhì)量應(yīng)符合《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB134761999）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及需要添加阻銹劑等外加劑。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。管樁起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞。（3）做好廠區(qū)施工道路鋪設(shè)，排好樁機(jī)施工路線。２）大量降水、積水后觀測一次。1 mm。：１）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng) 目精 度層 間177。閉合差的要求： L：為附和線路長度。 收發(fā)室1,泵房工程建筑面積144 平方米，框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護(hù)。（１）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。（２）按北京市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。，負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。（7）電氣工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（4）安質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。結(jié)構(gòu)工程爭創(chuàng)沈陽市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。，樁基施工量大且全為冬季施工?，F(xiàn)行遼寧省地方建筑和建筑施工的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2） 樁承臺(tái) 在每個(gè)承臺(tái)處設(shè)置一個(gè)降水井點(diǎn)3） 地下室。（2）技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì)，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時(shí)收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計(jì)，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（4）油工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。：剪力墻采用復(fù)合木模，電梯井采用筒模，頂板、梁采用木模體系，由防水竹膠合板配木方構(gòu)成。（４）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。冬施時(shí)外露部分做50mm厚巖棉保溫。h為沿程阻力，因距離較短忽略不計(jì)。 米,七層局部2 層。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。軸線豎向投測示意圖（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng) 目精 度主軸線177。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。：（１）沉降觀測點(diǎn)的平面位置按設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測，每施工二層觀測一次。 PHC預(yù)應(yīng)力樁施工：主要建筑基礎(chǔ)均為PHC樁基礎(chǔ)。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，易采用吊機(jī)及平板車配合操作。焊接完成后，自然冷卻5min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。需要注意，針對截樁與不截樁有著不同的構(gòu)造做法。表2 靜壓樁機(jī)選型參照表最大壓樁力 kN1600 ~18002400 ~2800 3000~3600 4000~4600 5000 ~6000適用管樁 最小樁徑 mm 300300400400500 最大樁徑 mm 400500500550600單樁極限承載力 kN 1000~2000 1700 ~3000 2100~3800 2800~4600 3500 ~5500 樁端持力層 中密 ～ 密實(shí)的砂土層 ,硬塑堅(jiān)硬的粘性土層,殘積土層 密實(shí)的砂土層 ,堅(jiān)硬的粘性土層,全風(fēng)化巖 密實(shí)的砂土層 ,堅(jiān)硬的粘性土層,全風(fēng)化巖 密實(shí)的砂土層 ,堅(jiān)硬的粘性土層,全風(fēng)化巖,強(qiáng)風(fēng)化巖 密實(shí)的砂土層 ,堅(jiān)硬的粘性土層,全風(fēng)化巖,強(qiáng)風(fēng)化巖 其他配合機(jī)具設(shè)備裝卸倒運(yùn)管樁可采用普通汽車吊，一般選用20T即可，要考慮行走方便。樁身垂直度應(yīng)重點(diǎn)控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個(gè)方向進(jìn)行觀測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強(qiáng)行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁?？s短送樁時(shí)間。樁身質(zhì)量檢測，主要通過現(xiàn)場低引變反射波法進(jìn)行，目的是對樁身缺陷進(jìn)行判定，對樁身質(zhì)量進(jìn)行分級。確保用電作業(yè)安全；：第一節(jié) 鋼筋工程概況受力主筋規(guī)格12，14，118，20，225鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層底板采用混凝土墊塊，其它采用塑料墊塊。《鋼筋配料單》經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開始加工。底板鋼筋（1）綁扎順序根據(jù)底板和地梁鋼筋走向，確定鋼筋擺放順序。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。（4）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。次背楞間距為300，主背楞間距為600，獨(dú)立支撐間距根據(jù)板厚度設(shè)計(jì)調(diào)整。粘海綿條：將3～5㎜厚海綿條粘在圓柱模閉口縫處，防止漏漿。C、施工注意問題在即將澆筑混凝土?xí)r，將砂漿填入柱根外的方框內(nèi)，這既能堵住根部漏漿，又不影響柱模自然脹圓。四、模板允許偏差及質(zhì)量要求序號項(xiàng) 目允許偏差值(mm)檢查方法創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高177。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。墻體梁口模板墻體混凝土一次澆筑到板底，與梁接頭處留設(shè)梁豁。調(diào)整完畢后對柱上端部混凝土復(fù)振，以保證混凝土對柱子鋼筋的握裹。操作工藝A、工藝流程錨環(huán)埋設(shè)—→放置墊塊—→粘海綿條—→擦隔離劑—→ 柱模就位、擰閉口螺栓—→勾斜拉索—→初調(diào)垂直—→根部堵漿—→柱接漿混凝土澆筑—→復(fù)調(diào)復(fù)振—→柱根清理—→拆模擦隔離劑B、操作方法錨環(huán)埋設(shè)澆筑混凝土頂板（底板）時(shí)，沿軸線居中預(yù)埋鋼筋（螺紋鋼14~16）錨環(huán)。：主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新符合木模板。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。滾壓螺紋表面硬度比芯部可提3050%，滾壓螺紋比切削螺紋抗拉強(qiáng)度可提高30%以上，螺紋疲勞強(qiáng)度提高20 ～40％,抗剪強(qiáng)度提高5％。這樣還可以保證綁板筋及澆板混凝土?xí)r，墻筋根部不偏位。將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。鋼筋原材堆放在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。施工過程中加強(qiáng)對樁機(jī)各部件的日常檢查與維修保養(yǎng)。預(yù)制樁擠土效應(yīng)是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應(yīng)帶來的危害。5）、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設(shè)計(jì)位置，需要截樁，既浪費(fèi)材料，增加額外的樁頭處理費(fèi)用，而且會(huì)導(dǎo)致樁身承載力降低。50水準(zhǔn)儀測量質(zhì)量控制要點(diǎn)1)、進(jìn)場材料質(zhì)量驗(yàn)收與控制施工前應(yīng)對成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗(yàn)收，并查看合格證明文件及相關(guān)外加劑的含量證明，必要時(shí)索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗(yàn)報(bào)告；接樁用焊條等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書并送樣復(fù)檢，壓樁用壓力表也應(yīng)進(jìn)行檢查。制作可參照標(biāo)準(zhǔn)圖集《預(yù)應(yīng)力砼管樁》（03SG409），也可參照各地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行加工。管樁與承臺(tái)連接1）、承臺(tái)開挖可采用普通挖土機(jī)即可，但在開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標(biāo)高附近時(shí)，停止開挖。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細(xì)記錄每入土1米時(shí)壓力表的壓力值。樁機(jī)進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對位、調(diào)平、調(diào)直。其精度要求見表：項(xiàng)目變形點(diǎn)的高程中誤差(mm)變形點(diǎn)的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等177。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。3 mm。（２）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。利用塔吊的基礎(chǔ)做為施工現(xiàn)場的接地系統(tǒng)。N1（４）從環(huán)線引支管，枝狀分布。（４）做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。：本工程垂直運(yùn)輸設(shè)備按如下考慮：設(shè)置三臺(tái)臺(tái)QTZ63固定式塔吊（塔臂60 m），負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運(yùn)輸；研發(fā)樓主體施工至五層時(shí)，在建筑物東側(cè)設(shè)兩座雙籠電梯負(fù)責(zé)砌筑、裝修材料垂直運(yùn)輸。以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。②控制中心的設(shè)備組成：控制中心有中心控制圖象切換矩陣，各種規(guī)格的監(jiān)視器，畫面分割器，長時(shí)間錄象機(jī)，交流穩(wěn)壓電源等組成。、難點(diǎn)對策之三：因水位高距離地表約1m左右根據(jù)不同施工部位制定不同的降水方案，用技術(shù)措施確保施工進(jìn)度、質(zhì)量：（1）做好降水方案：1）吊車基礎(chǔ)施工。沈陽航空航天大學(xué)資產(chǎn)經(jīng)營有限公司新建廠房、綜合辦公樓項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制日期：2013年11月16日編制單位：遼寧建工集團(tuán)有限公司目 錄第一卷 編制依據(jù) 8第二卷 工程概況 9： 9第三卷 本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)和對策 難點(diǎn)： 難點(diǎn)對策： 10第四卷 施工部署 14： 14： 15： 18： 20： 21第五卷 主要分部分項(xiàng)工程、施工技術(shù)方案 28： 28： 28: 28： 29： 31： 31：