【正文】 （６）拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。（４）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間。5對(duì)角線612插 筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+0：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車(chē)（廠房部分混凝土施工時(shí)配汽車(chē)吊車(chē)）泵送至澆筑部位。5尺 量柱、墻、梁177。四、模板允許偏差及質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值(mm)檢查方法創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高177。（4）梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。墻體梁口模板墻體混凝土一次澆筑到板底，與梁接頭處留設(shè)梁豁。踏步采用一次澆筑成型，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑，施工縫留在踏步平臺(tái)1/3的部位。地溝、電梯基坑模板地溝、電梯基坑模板采用木模，背楞為木方，背撐為鋼管。閉口螺栓可加彈簧墊圈擰緊，防止閉口螺栓震松漏漿。分層振搗要適宜，充分排出氣泡。C、施工注意問(wèn)題在即將澆筑混凝土?xí)r，將砂漿填入柱根外的方框內(nèi)，這既能堵住根部漏漿，又不影響柱模自然脹圓。拆模時(shí)卸下斜拉索，松開(kāi)閉口螺栓，模板會(huì)從接口處自動(dòng)彈開(kāi)，人工將模板移開(kāi)放平、涂刷隔離劑。拆模擦隔離劑：常溫下一般8～12小時(shí)即可拆模，一根柱模在一天內(nèi)可周轉(zhuǎn)1～2次。調(diào)整完畢后對(duì)柱上端部混凝土復(fù)振，以保證混凝土對(duì)柱子鋼筋的握裹。20 mm，插入式振搗充分排出氣泡。根部堵漿：在柱模根部處留20～30mm的間隙，外箍一個(gè)高30～50mm的圓形木框，當(dāng)將要澆筑柱混凝土澆筑時(shí)在其空隙內(nèi)填入砂漿，防止柱模底部漏漿爛根。勾斜拉索：斜拉所有Ф8鋼絲繩和花籃螺栓組成，圓柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模200mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋定位框上，下端勾住設(shè)在樓（底）板上的錨環(huán)。刷隔離劑：用柴油棉紗擦柱內(nèi)模均勻表面不準(zhǔn)掛油，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。粘海綿條：將3～5㎜厚海綿條粘在圓柱模閉口縫處，防止漏漿。），用花籃螺栓初步調(diào)整模板的垂直度。（角度宜為30186。操作工藝A、工藝流程錨環(huán)埋設(shè)—→放置墊塊—→粘海綿條—→擦隔離劑—→ 柱模就位、擰閉口螺栓—→勾斜拉索—→初調(diào)垂直—→根部堵漿—→柱接漿混凝土澆筑—→復(fù)調(diào)復(fù)振—→柱根清理—→拆模擦隔離劑B、操作方法錨環(huán)埋設(shè)澆筑混凝土頂板（底板）時(shí)，沿軸線居中預(yù)埋鋼筋（螺紋鋼14~16）錨環(huán)。（2） 柱模安裝操作平臺(tái)搭設(shè)完畢，要在某一側(cè)向留有柱模豎向臨時(shí)入口。3）對(duì)拉螺栓及撐鐵外墻采用中間帶止水片的對(duì)拉螺栓和中間帶止水片的撐鐵，以保證墻體寬度的準(zhǔn)確性。底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)模板。當(dāng)梁板跨度≥，模板應(yīng)起拱，‰。次背楞間距為300，主背楞間距為600，獨(dú)立支撐間距根據(jù)板厚度設(shè)計(jì)調(diào)整。在保證工期的同時(shí)，應(yīng)把施工質(zhì)量放在首位，模板體系應(yīng)保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用不同模板體系。因工期短廠房部分以基礎(chǔ)為主，施工時(shí)所有廠房基礎(chǔ)同時(shí)施工模板無(wú)法周轉(zhuǎn)，在模板儲(chǔ)備上我方在廠房部分按照粘灰面積儲(chǔ)備制作，航達(dá)研發(fā)樓按照模板兩次攤銷(xiāo)準(zhǔn)備以保障施工進(jìn)度。：主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新符合木模板。力矩扳手的精度為177。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；合格接頭用水性色漆作出標(biāo)記，以防遺漏。先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并用油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無(wú)損。直螺紋鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿(mǎn)足要求為止。如絲扣不飽滿(mǎn)者，切掉2cm重新套絲。采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿(mǎn)。供應(yīng)方對(duì)接頭加工質(zhì)量進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，并負(fù)責(zé)提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書(shū)。螺紋表層硬度(HB)分布圖直螺紋連接規(guī)格形式施工準(zhǔn)備根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定直螺紋成型機(jī)2臺(tái)，由供應(yīng)方負(fù)責(zé)調(diào)試檢測(cè)，使其處于完好狀態(tài)。滾壓螺紋表面硬度比芯部可提3050%，滾壓螺紋比切削螺紋抗拉強(qiáng)度可提高30%以上，螺紋疲勞強(qiáng)度提高20 ～40％,抗剪強(qiáng)度提高5％。該種技術(shù)克服了鋼筋粗細(xì)對(duì)螺紋成型精度的影響，使接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（5）綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設(shè)跳板通道，避免踩踏。頂板鋼筋“馬蹬鐵”頂板鋼筋“馬蹬鐵”的應(yīng)用（3）樓板上層鋼筋短向在上，長(zhǎng)向在下，下層鋼筋短向在下，長(zhǎng)向在上。（2）綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。（4）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（2）接頭：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，直螺紋接頭位置可放寬限制?？梢员苊飧郊酉尬唤罹o不貼線盒的現(xiàn)象。這樣還可以保證綁板筋及澆板混凝土?xí)r，墻筋根部不偏位。豎向鋼筋“梯型架”豎向鋼筋“梯型架”（5）墻體鋼筋橫向控制措施方法：在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮10cm。（4）墻體鋼筋縱向控制措施方法：采用豎向鋼筋“梯型架”，使用比墻筋大一型號(hào)的鋼筋制作，從墻豎向筋的起步筋后面第一根鋼筋開(kāi)始設(shè)置，取代其位置上的主筋，在每層墻筋之間其上、中、下三道短筋長(zhǎng)度與墻體等寬，直接頂在大模板內(nèi)側(cè)，端頭采用切割機(jī)切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會(huì)出現(xiàn)銹痕。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。剪力墻筋綁扎要點(diǎn)（1）墻邊線放線、驗(yàn)線、清理→立筋檢查調(diào)直、調(diào)正→鋼筋接頭→鋼筋綁扎→機(jī)電埋管→洞口加筋→檢查驗(yàn)收（2）墻筋綁扎施工前兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，并設(shè)置牢固斜撐，上面滿(mǎn)鋪跳板。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡具，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。（4）墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。5）電氣管線應(yīng)放在負(fù)筋的下面，鋁制管線不允許埋在混凝土構(gòu)件中。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。2）布筋時(shí)將主要受力鋼筋放在外排，底板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。在地梁鋼筋下布設(shè)的混凝土保護(hù)層墊塊間距要加密。底板鋼筋（1）綁扎順序根據(jù)底板和地梁鋼筋走向，確定鋼筋擺放順序。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長(zhǎng)度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開(kāi)距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。承臺(tái)鋼筋綁扎：1）承臺(tái)鋼筋綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符。其中板筋采用混凝土墊塊，墻柱鋼筋采用塑料保護(hù)卡。第五節(jié) 鋼筋綁扎指導(dǎo)原則（1）復(fù)雜部位鋼筋綁扎前首先確定綁扎順序，并進(jìn)行樣板施工，樣板通過(guò)后進(jìn)行大面積施工。根據(jù)鋼筋工程量及加工能力現(xiàn)場(chǎng)配備以下加工機(jī)械：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)用 途1彎曲成型機(jī)鋼筋成型2切斷機(jī)鋼筋切斷3卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)鋼筋切斷5直螺紋套絲機(jī)鋼筋套絲（2）鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。第三節(jié) 鋼筋接頭形式選擇直徑16以下鋼筋采用搭接，16以上水平筋采用直螺紋機(jī)械連接柱筋16以下采用綁扎搭接，16以上采用電閘壓力焊。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。鋼筋原材堆放在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，%，%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。HRB335級(jí)鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需分批進(jìn)行原材機(jī)械性能復(fù)試（選擇具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)中心進(jìn)行）。確保用電作業(yè)安全；：第一節(jié) 鋼筋工程概況受力主筋規(guī)格12，14，118，20，225鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層底板采用混凝土墊塊，其它采用塑料墊塊。機(jī)電設(shè)備維修時(shí)必須要切斷電源后無(wú)電方能操作。送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)各部件的日常檢查與維修保養(yǎng)。樁機(jī)手等相關(guān)操作人員必須持證上崗，進(jìn)行安全教育培訓(xùn)與班前安全教育。由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒(méi)有完全達(dá)到設(shè)計(jì)承載力強(qiáng)度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測(cè)宜在成樁后1020天范圍內(nèi)進(jìn)行。單樁承載力檢測(cè)，主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)靜荷載試驗(yàn)以及高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)進(jìn)行，主要檢測(cè)單樁承載力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。其中Ⅰ類(lèi)樁為樁身質(zhì)量?jī)?yōu)良樁；Ⅱ類(lèi)樁為合格樁；Ⅲ類(lèi)樁為明顯質(zhì)量缺陷樁，需要與相關(guān)單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用，按要求修補(bǔ)后或經(jīng)研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；Ⅳ類(lèi)為不合格樁。樁身質(zhì)量檢測(cè)，主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)低引變反射波法進(jìn)行，目的是對(duì)樁身缺陷進(jìn)行判定，對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)。成樁檢測(cè)壓樁結(jié)束后，需要對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，樁基檢測(cè)依據(jù)設(shè)計(jì)要求采用《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1062003）及《基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程》（JGJ/T9395）進(jìn)行。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側(cè)的管樁后施工遠(yuǎn)離建筑物的管樁、先施工長(zhǎng)樁后施工短樁，或采用間隔跳打法；為了減少擠土效應(yīng)可采用預(yù)鉆孔再壓樁，根據(jù)需要控制鉆土的深度及直徑，一般為管樁長(zhǎng)度及深度的2/3；為減少擠土效應(yīng)，采用二次送樁的方式減緩擠土效應(yīng)，既一個(gè)承臺(tái)的管樁統(tǒng)一打到地表高度，然后再一起集中送樁。預(yù)制樁擠土效應(yīng)是無(wú)法完全消除的，只能通過(guò)一定的措施降低擠土效應(yīng)帶來(lái)的危害。7）、降低擠土效應(yīng)危害的措施管樁在壓入土中后，會(huì)將樁身周?chē)耐馏w向旁側(cè)擠壓，而占據(jù)原來(lái)地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結(jié)構(gòu)的位置，容易因原土體被擾動(dòng)而產(chǎn)生土體隆起，導(dǎo)致管樁上浮，同時(shí)擠土效應(yīng)產(chǎn)生的水平壓力容易導(dǎo)致樁身產(chǎn)生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。最終壓力值一定程度上反應(yīng)地基承載力，設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)地基土層的承載力分析，進(jìn)行樁長(zhǎng)及直徑的設(shè)計(jì)，并根據(jù)沉樁方式、樁端持力土層的影響系數(shù)以及試樁提供的實(shí)測(cè)壓力值及承載力值，進(jìn)行綜合分析確定。兩個(gè)指標(biāo)可雙控也可實(shí)現(xiàn)某一值即可停止壓樁。6）、終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制?？s短送樁時(shí)間。降低擠土效應(yīng)帶來(lái)的不良影響。選擇合適型號(hào)的壓樁機(jī)械。5）、沉樁到位率控制管樁沒(méi)有沉入到設(shè)計(jì)位置，需要截樁，既浪費(fèi)材料，增加額外的樁頭處理費(fèi)用，而且會(huì)導(dǎo)致樁身承載力降低。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷卻停歇時(shí)間，一般不應(yīng)小于5min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量控制的一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。4）、樁尖及接樁焊接質(zhì)量控制樁尖焊接時(shí)不能只點(diǎn)焊了事，需進(jìn)行一周滿(mǎn)焊。標(biāo)高控制，通過(guò)正確引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近的水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。樁身垂直度應(yīng)重點(diǎn)控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個(gè)方向進(jìn)行觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強(qiáng)行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實(shí)后再進(jìn)行管樁施工。2）、場(chǎng)地土承載力要求場(chǎng)地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場(chǎng)地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機(jī)在打樁過(guò)程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對(duì)施工場(chǎng)地要求較高，由于樁機(jī)及配重重量較大，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對(duì)樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。50水準(zhǔn)儀測(cè)量質(zhì)量控制要點(diǎn)1)、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)收與控制施工前應(yīng)對(duì)成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗(yàn)收，并查看合格證明文件及相關(guān)外加劑的含量證明，必要時(shí)索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗(yàn)報(bào)告；接樁用焊條等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)并送樣復(fù)檢，壓樁用壓力表也應(yīng)進(jìn)行檢查。5用鋼尺量樁尖中心線mm＜2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲＜1/1000L用鋼尺量