【正文】 。：木工：80人 鋼筋工：60人 架子工：20人 瓦工：50人混凝土工：20人 電工：25人 水暖工：25人 油工30人鋼構(gòu)安裝：30人 防水工：10人 電焊工：10人 力工30人 ， 總計：390人，高峰期：450人。（5）木工作業(yè)隊：負責(zé)內(nèi)外門窗安裝和吊頂工程的施工。：本工程工程量大，質(zhì)量目標(biāo)高，工期計劃為320天，為保證基礎(chǔ)、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局。砌筑工程及裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進行，二次結(jié)構(gòu)、裝修及水電管道安裝工程采取交叉作業(yè)，合理安排穿插進行。因廠房占地面積大塔吊無法滿足施工要求，在砌筑及砼施工時每個廠房單體配1臺25t汽車吊配合施工，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，三層以下由混凝土泵車輸送至澆筑部位?：結(jié)構(gòu)施工及外裝修采用雙排腳手架，墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。配10臺砂漿運輸車負責(zé)場內(nèi)水平運輸。（３）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。、設(shè)備準備工作：（１）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。：（１）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。（４）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。（３）環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。（８）從豎管引管徑DN32支管，加截門。（２）在大門處設(shè)沖洗水槽，負責(zé)車輛清洗。：（1）施工用水量：q1=k1ΣQ1N2故H＝＋10＝ m所以水泵揚程H≥ m流量取消防流量L＝5L/S（6）消防豎管管徑d=(4q/1000πv)1/2=(45/π1000) 1/2＝根據(jù)北京市規(guī)定管徑選擇DN65 mm：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TNS系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 W。施工現(xiàn)場防雷采用施工用的塔吊，在塔吊頂端設(shè)置避雷針。 米，, 平方米，輕鋼結(jié)構(gòu)局部框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，抗震烈度7 度。 ，砌體結(jié)構(gòu)。 平方米，框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，抗震烈度7 度。（３）測量儀器準備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；有機玻璃十字接收靶；自動安平水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個。１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 177。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標(biāo)準溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L明鋼尺名義長度 h兩端高差３）角度測設(shè)方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量取距離。：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠，在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁。10 mm。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。10 mm細部放線177。10 mm２）各傳遞點的起始標(biāo)高線為+ m，應(yīng)由附近的二個臨時水準點確定。３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。防止誤差擴大。3 mm。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。（２）用垂準線法，檢查電梯井中心豎向偏差。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。４）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復(fù)工前進行觀測。（４）沉降觀測的精度要求：１）結(jié)構(gòu)按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。177。：（1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和樁位坐標(biāo)，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。2）、可采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)，或者直接采用坐標(biāo)定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復(fù)核；同時利用水準儀對場地標(biāo)高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。2）、管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖2。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。在初期23m的壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點觀察控制狀身、機架垂直度，垂直度控制應(yīng)重點放在第一節(jié)樁上，％。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。如果有多節(jié)管樁，重復(fù)以上工序即可。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一棵管樁施工。2）、承臺是將上部結(jié)構(gòu)的力傳遞給管樁基礎(chǔ)的受力構(gòu)件，所以管樁要與承臺之間實現(xiàn)有效的錨固連接。關(guān)于管樁與承臺連接構(gòu)造做法，可參照《預(yù)應(yīng)力砼管樁》（03SG409）圖集進行施工，見下圖5也可參照各地區(qū)的標(biāo)準圖集進行處理。圖4 管樁與承臺連接構(gòu)造圖（1）圖5 管樁與承臺連接構(gòu)造圖（2）1)、管樁編號方式樁尖類型（無樁尖可不注）壁厚外徑型號預(yù)應(yīng)力混凝土管樁PC（PHC） A（AB） 500 100 X1 X2 X3 a自上而下各節(jié)樁的長度2）、PHC管樁生產(chǎn)工藝流程，見圖6。樁尖為鋼樁尖,可自制,、十字型樁尖。下表2為靜壓樁機壓樁力選擇參照表。接樁及焊接樁尖采用普通直流電焊機即可，截樁采用專用的鋸樁器。PHC靜壓管樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準見下表4。5查壓力表讀數(shù)5樁頂標(biāo)高mm177。3）、樁位、垂直度及標(biāo)高控制在打樁前應(yīng)調(diào)查場地土土質(zhì)情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物及地下管線等障礙。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。在設(shè)計需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。對于重點工程國家規(guī)范規(guī)定，還需對電焊接頭作10％的焊縫探傷檢查，目前對接頭探傷沒有很好的操作標(biāo)準，超聲波探傷因端頭板較薄而難以實現(xiàn)，一般采用磁粉對焊縫表面進行外觀檢查。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗樁資料、地質(zhì)土層分布情況、樁端持力層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機械,避免壓力較小導(dǎo)致管樁壓不到設(shè)計標(biāo)高。壓樁作業(yè)在進入硬土層時，壓樁時應(yīng)控制施工停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。設(shè)計標(biāo)高根據(jù)實際測量，即可控制。如果附近有建筑物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。也可事先在建筑物周邊設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻、開挖地面排土溝等消除擠土效應(yīng)給周圍建筑物造成影響。根據(jù)規(guī)范分為四個等級，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類樁。靜荷載試驗檢測數(shù)量，按規(guī)范要求隨機抽檢總樁數(shù)的1％且不少于3根，因為是破壞性試驗一般靜載試驗對施工前的試樁進行；對正式工程樁采取高應(yīng)變動測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的2%，且不少于10根。靜壓樁機入場后，需提供樁機配套相關(guān)合格證明文件及年檢報告，每天上班前需要對鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強檢查，確保制動靈活，試機正常后方能施工。為避免擠土效應(yīng)對周圍建筑物的影響，需在建筑物邊開挖排溝。本工程鋼筋保護層厚度詳見下表：構(gòu)件類別與部位保護層最小厚度底板、外墻與土壤接觸的一側(cè)40mm不與土壤接觸的一側(cè)25mm消防水池內(nèi)壁迎水面50mm背水面25mm梁25mm柱30mm墻、板15mm第二節(jié) 鋼筋進場檢驗及存放鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工（1）鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，嚴格按規(guī)范操作，加工成型后經(jīng)驗收通過方可使用。（2）鋼筋保護層，本工程鋼筋保護采用塑料墊塊和高強混凝土墊塊，在鋼筋綁扎時盡量避免采用短鋼筋代替墊塊。進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎承臺下層鋼筋—制作馬鐙筋—綁扎樁吊板及插進——綁扎承臺上部鋼筋——梁柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。3）測量控制：鋼筋綁扎之前，要將承臺上的洞口、柱的位置用黑色線彈出。地梁鋼筋的綁扎：在底板鋼筋綁扎時，先綁扎周圍地梁鋼筋，然后綁扎底板鋼筋。3）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。（3）支撐體系為了保證板上層筋的標(biāo)高、位置正確，雙層筋之間用14鋼筋做馬凳支撐，間距1000mm左右設(shè)一道，馬凳長1000mm，高度根據(jù)需要制作，一般為底板下鐵最上一排鋼筋和底板上鐵最下一排鋼筋之間的凈距。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。（5）電梯井道、地溝等位置插筋控制不得出現(xiàn)負偏差。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。這一道水平“梯型架”定位筋在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除?？梢源└郊咏畹木€盒可以穿附加筋線盒梁筋綁扎要點（1）流程：支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。板筋綁扎要點（1）板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接。（4）預(yù)留洞鋼筋貫通，周圈設(shè)加強筋。（2）采用滾壓螺紋工藝，螺紋綜合機械性能得到很大提高。由供應(yīng)方根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。不得用氣割下料。直螺紋鋼筋連接擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。底板直螺紋連接示意柱鋼筋直螺紋連接示意梁鋼筋直螺紋連接示意連接鋼筋注意事項鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷；所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準值時，該驗收批定為合格。5%。一、模板選型依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進行本工程模板體系設(shè)計時，應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。梁高超過600 mm設(shè)一道對拉螺栓。（2）地下室墻模板1）地下室模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，背楞為50100mm木方，外墻穿墻螺栓為止水型，模板支設(shè)見示意見下圖：外墻模板支設(shè)示意2）模板支撐及地錨，在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時考慮沿外墻內(nèi)側(cè)設(shè)置二至三道地錨，地錨的支撐全部采用Φ25的鋼筋，與底板鋼筋焊接牢固。（3） 施工場地平整，錨環(huán)埋設(shè)牢固。～60186。粘貼的海綿條，不得超越模板侵入柱體內(nèi)，防止拆模后海綿條嵌在柱體混凝土內(nèi)，影響外觀質(zhì)量。初調(diào)垂直：用線墜和斜拉索初步測調(diào)整玻璃鋼圓柱模板的垂直度，因為此時模板還不圓無法一次到位，故稱為初調(diào)垂直度。復(fù)調(diào)復(fù)振：混凝土澆筑至柱頂時，玻璃鋼柱模會完全自然的脹圓，在混凝土初凝之前，在吊線墜測量的導(dǎo)引下微調(diào)斜拉索的花籃螺栓，對柱子的垂直度進行復(fù)核校正，可取得較高的垂直精度。冬施一般15～24小時可拆模，只能一天周轉(zhuǎn)1次。柱澆筑完混凝土后要立即將方框提起，鏟去柱模根部外圍的堵縫砂漿，便于拆模。模板高度應(yīng)高于柱混凝土20～30mm，柱上端剔除混凝土軟弱層后，柱進入梁（板）內(nèi)5～8mm。樓梯底模采用12mm厚竹膠板。（3）梁、板模板現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴禁對面板進行拋擲，要求現(xiàn)場責(zé)任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)177。：（１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。