【正文】 土質(zhì)情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實(shí)后再進(jìn)行管樁施工。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導(dǎo)致樁位偏移。樁身垂直度應(yīng)重點(diǎn)控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進(jìn)行觀測，及時發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強(qiáng)行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。標(biāo)高控制，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行觀測。將水準(zhǔn)儀安放在離開樁機(jī)5m左右以外的位置，測定此時水準(zhǔn)線下需要的送樁長度，并標(biāo)記在送樁器上，送樁時，設(shè)專人進(jìn)行觀測，當(dāng)送樁器上的刻度將與水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計(jì)要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。4）、樁尖及接樁焊接質(zhì)量控制樁尖焊接時不能只點(diǎn)焊了事，需進(jìn)行一周滿焊。在設(shè)計(jì)需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量控制的一個重點(diǎn)環(huán)節(jié)。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點(diǎn)彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷卻停歇時間，一般不應(yīng)小于5min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。對于重點(diǎn)工程國家規(guī)范規(guī)定，還需對電焊接頭作10％的焊縫探傷檢查，目前對接頭探傷沒有很好的操作標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷因端頭板較薄而難以實(shí)現(xiàn)，一般采用磁粉對焊縫表面進(jìn)行外觀檢查。5）、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設(shè)計(jì)位置，需要截樁，既浪費(fèi)材料，增加額外的樁頭處理費(fèi)用，而且會導(dǎo)致樁身承載力降低。設(shè)計(jì)及施工過程中，采取合理的技術(shù)措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。選擇合適型號的壓樁機(jī)械。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗(yàn)樁資料、地質(zhì)土層分布情況、樁端持力層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機(jī)械,避免壓力較小導(dǎo)致管樁壓不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。降低擠土效應(yīng)帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導(dǎo)致基礎(chǔ)土阻力增大，管樁壓不到設(shè)計(jì)位置。縮短送樁時間。壓樁作業(yè)在進(jìn)入硬土層時，壓樁時應(yīng)控制施工停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。6）、終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控制一般有兩個指標(biāo)，一個是設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，一個是最終壓力值。兩個指標(biāo)可雙控也可實(shí)現(xiàn)某一值即可停止壓樁。設(shè)計(jì)標(biāo)高根據(jù)實(shí)際測量，即可控制。最終壓力值一定程度上反應(yīng)地基承載力，設(shè)計(jì)通過對地基土層的承載力分析，進(jìn)行樁長及直徑的設(shè)計(jì)，并根據(jù)沉樁方式、樁端持力土層的影響系數(shù)以及試樁提供的實(shí)測壓力值及承載力值，進(jìn)行綜合分析確定。當(dāng)樁頂標(biāo)高難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般在達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓（送）樁。7）、降低擠土效應(yīng)危害的措施管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側(cè)擠壓，而占據(jù)原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結(jié)構(gòu)的位置，容易因原土體被擾動而產(chǎn)生土體隆起，導(dǎo)致管樁上浮，同時擠土效應(yīng)產(chǎn)生的水平壓力容易導(dǎo)致樁身產(chǎn)生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。預(yù)制樁擠土效應(yīng)是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應(yīng)帶來的危害。設(shè)計(jì)方案可采取合適的樁間距、開口型樁尖降低擠土效應(yīng)。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側(cè)的管樁后施工遠(yuǎn)離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，或采用間隔跳打法；為了減少擠土效應(yīng)可采用預(yù)鉆孔再壓樁，根據(jù)需要控制鉆土的深度及直徑，一般為管樁長度及深度的2/3；為減少擠土效應(yīng)，采用二次送樁的方式減緩擠土效應(yīng)，既一個承臺的管樁統(tǒng)一打到地表高度，然后再一起集中送樁。也可事先在建筑物周邊設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻、開挖地面排土溝等消除擠土效應(yīng)給周圍建筑物造成影響。成樁檢測壓樁結(jié)束后，需要對樁基進(jìn)行檢測，樁基檢測依據(jù)設(shè)計(jì)要求采用《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1062003）及《基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》（JGJ/T9395）進(jìn)行。檢測的項(xiàng)目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。樁身質(zhì)量檢測，主要通過現(xiàn)場低引變反射波法進(jìn)行，目的是對樁身缺陷進(jìn)行判定，對樁身質(zhì)量進(jìn)行分級。根據(jù)規(guī)范分為四個等級，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類樁。其中Ⅰ類樁為樁身質(zhì)量優(yōu)良樁；Ⅱ類樁為合格樁；Ⅲ類樁為明顯質(zhì)量缺陷樁，需要與相關(guān)單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用，按要求修補(bǔ)后或經(jīng)研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；Ⅳ類為不合格樁。小應(yīng)變動力檢測數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于20％且不少于10根。單樁承載力檢測，主要通過現(xiàn)場靜荷載試驗(yàn)以及高應(yīng)變動力檢測進(jìn)行，主要檢測單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。靜荷載試驗(yàn)檢測數(shù)量，按規(guī)范要求隨機(jī)抽檢總樁數(shù)的1％且不少于3根，因?yàn)槭瞧茐男栽囼?yàn)一般靜載試驗(yàn)對施工前的試樁進(jìn)行；對正式工程樁采取高應(yīng)變動測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的2%，且不少于10根。由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有完全達(dá)到設(shè)計(jì)承載力強(qiáng)度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后1020天范圍內(nèi)進(jìn)行。十、安全措施靜壓機(jī)械進(jìn)場前，需要對場地土進(jìn)行預(yù)壓，確保樁機(jī)平穩(wěn)施工，避免發(fā)生樁機(jī)傾斜。樁機(jī)手等相關(guān)操作人員必須持證上崗，進(jìn)行安全教育培訓(xùn)與班前安全教育。靜壓樁機(jī)入場后，需提供樁機(jī)配套相關(guān)合格證明文件及年檢報告，每天上班前需要對鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強(qiáng)檢查，確保制動靈活，試機(jī)正常后方能施工。施工過程中加強(qiáng)對樁機(jī)各部件的日常檢查與維修保養(yǎng)。吊裝運(yùn)輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監(jiān)護(hù)，隔離操作，嚴(yán)禁人員通行。送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。為避免擠土效應(yīng)對周圍建筑物的影響，需在建筑物邊開挖排溝。機(jī)電設(shè)備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。因露天作業(yè)，需注意安全用電防護(hù)，實(shí)行三相五線制，做好機(jī)械漏電保護(hù)，防潮防雨設(shè)施，一機(jī)一閘，閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全；：第一節(jié) 鋼筋工程概況受力主筋規(guī)格12，14，118，20，225鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層底板采用混凝土墊塊，其它采用塑料墊塊。本工程鋼筋保護(hù)層厚度詳見下表：構(gòu)件類別與部位保護(hù)層最小厚度底板、外墻與土壤接觸的一側(cè)40mm不與土壤接觸的一側(cè)25mm消防水池內(nèi)壁迎水面50mm背水面25mm梁25mm柱30mm墻、板15mm第二節(jié) 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及存放鋼筋進(jìn)場需按計(jì)劃單進(jìn)場，同時必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。鋼筋進(jìn)場后需分批進(jìn)行原材機(jī)械性能復(fù)試（選擇具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測中心進(jìn)行）。原材取樣：鋼筋進(jìn)場后，同廠家、同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也做一個驗(yàn)收批。HRB335級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。HPB235級盤條鋼筋每批重量不大于60t，每批中截取一個試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，%，%的鋼筋可以組成一個混合批。以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。鋼筋原材堆放在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，表面硬化，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。第三節(jié) 鋼筋接頭形式選擇直徑16以下鋼筋采用搭接，16以上水平筋采用直螺紋機(jī)械連接柱筋16以下采用綁扎搭接，16以上采用電閘壓力焊。 第四節(jié) 鋼筋加工施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。《鋼筋配料單》經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開始加工。鋼筋加工（1）鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，嚴(yán)格按規(guī)范操作，加工成型后經(jīng)驗(yàn)收通過方可使用。根據(jù)鋼筋工程量及加工能力現(xiàn)場配備以下加工機(jī)械：序號設(shè)備名稱用 途1彎曲成型機(jī)鋼筋成型2切斷機(jī)鋼筋切斷3卷揚(yáng)機(jī)鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)鋼筋切斷5直螺紋套絲機(jī)鋼筋套絲（2）鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。第五節(jié) 鋼筋綁扎指導(dǎo)原則（1）復(fù)雜部位鋼筋綁扎前首先確定綁扎順序，并進(jìn)行樣板施工，樣板通過后進(jìn)行大面積施工。（2）鋼筋保護(hù)層，本工程鋼筋保護(hù)采用塑料墊塊和高強(qiáng)混凝土墊塊，在鋼筋綁扎時盡量避免采用短鋼筋代替墊塊。其中板筋采用混凝土墊塊，墻柱鋼筋采用塑料保護(hù)卡。鋼筋保護(hù)層厚度按結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)說明及詳圖中特別標(biāo)注。承臺鋼筋綁扎：1）承臺鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎承臺下層鋼筋—制作馬鐙筋—綁扎樁吊板及插進(jìn)——綁扎承臺上部鋼筋——梁柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。3）測量控制：鋼筋綁扎之前，要將承臺上的洞口、柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。底板鋼筋（1）綁扎順序根據(jù)底板和地梁鋼筋走向，確定鋼筋擺放順序。地梁鋼筋的綁扎：在底板鋼筋綁扎時，先綁扎周圍地梁鋼筋，然后綁扎底板鋼筋。在地梁鋼筋下布設(shè)的混凝土保護(hù)層墊塊間距要加密。不合格質(zhì)量員責(zé)任師甲方監(jiān)理分包工長下道工序交接底板上鐵機(jī)電埋管和防雷接地墻柱插筋自檢整改驗(yàn)收隱檢交接合格配筋、彈線排布底板下鐵鋼筋支撐（2）彈線布筋1）地溝和電梯井坑鋼筋根據(jù)挖槽后實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣。2）布筋時將主要受力鋼筋放在外排，底板布筋時應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。3）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。4）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護(hù)層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。5）電氣管線應(yīng)放在負(fù)筋的下面，鋁制管線不允許埋在混凝土構(gòu)件中。（3）支撐體系為了保證板上層筋的標(biāo)高、位置正確，雙層筋之間用14鋼筋做馬凳支撐，間距1000mm左右設(shè)一道，馬凳長1000mm，高度根據(jù)需要制作，一般為底板下鐵最上一排鋼筋和底板上鐵最下一排鋼筋之間的凈距。將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。（4）墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡具，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。（5）電梯井道、地溝等位置插筋控制不得出現(xiàn)負(fù)偏差。剪力墻筋綁扎要點(diǎn)（1）墻邊線放線、驗(yàn)線、清理→立筋檢查調(diào)直、調(diào)正→鋼筋接頭→鋼筋綁扎→機(jī)電埋管→洞口加筋→檢查驗(yàn)收（2）墻筋綁扎施工前兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，并設(shè)置牢固斜撐，上面滿鋪跳板。（3）綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（4）墻體鋼筋縱向控制措施方法：采用豎向鋼筋“梯型架”，使用比墻筋大一型號的鋼筋制作，從墻豎向筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設(shè)置，取代其位置上的主筋，在每層墻筋之間其上、中、下三道短筋長度與墻體等寬，直接頂在大模板內(nèi)側(cè)，端頭采用切割機(jī)切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕。這樣既能控制墻體鋼筋位置，又能保證墻體截面尺寸。豎向鋼筋“梯型架”豎向鋼筋“梯型架”（5）墻體鋼筋橫向控制措施方法：在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮10cm。這一道水平“梯型架”定位筋在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除。這樣還可以保證綁板筋及澆板混