【正文】 間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；~，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗(yàn)區(qū)段）~。達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。有大型運(yùn)載車輛的區(qū)段，合理安排行車路線，充分利用大型車輛對(duì)路基的壓實(shí)作用。大型車輛軸載大，對(duì)路基具有壓實(shí)作用，但是長(zhǎng)時(shí)間在同一路線上行駛，會(huì)導(dǎo)致過(guò)度碾壓，形成車轍，反而對(duì)路基有害。因此，施工時(shí)盡量讓車輛在路基全幅寬度內(nèi)分開(kāi)行駛。質(zhì)量檢驗(yàn)（1）基本要求：①路基施工應(yīng)做好臨時(shí)排水，并與永久排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水及沖刷邊坡。②路基分層填筑，壓實(shí)度符合要求，層面平整、頂面路拱符合要求。③路基填料強(qiáng)度（CBR）符合規(guī)范和圖紙要求。（2）外觀鑒定：①路基表面平整、密實(shí)、無(wú)局部坑洼、曲線圓滑，邊線順直。②邊坡坡面平順?lè)€(wěn)定。③取土坑、護(hù)坡道整齊穩(wěn)定。 施工準(zhǔn)備（1）平整施工范圍內(nèi)場(chǎng)地，清理樁位處地面障礙物（含大塊石樹(shù)根和生活垃圾等）；按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)墊層并平整碾壓至規(guī)范要求；進(jìn)一步了解地層土的性質(zhì)、埋藏條件；根據(jù)加固深度選擇合適的鉆機(jī)型號(hào)，并對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試；準(zhǔn)備充足的粉噴材料，所用的加固料符合設(shè)計(jì)要求的種類和規(guī)格；丈量鉆桿長(zhǎng)度，并標(biāo)上明顯標(biāo)識(shí)，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度；根據(jù)土質(zhì)差異打設(shè)數(shù)根試樁，確定加固料的摻和比，攪拌機(jī)提升速度、攪拌速度、單位時(shí)間噴入量、噴粉氣壓等；按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確放樣。（2）鉆機(jī)定位、機(jī)座平穩(wěn)后，調(diào)整導(dǎo)軌垂直度，保持鉆機(jī)垂直，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)平鉆機(jī)平臺(tái)，啟動(dòng)主鉆機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)記錄儀和空壓機(jī)送氣，并繼續(xù)鉆進(jìn)。（3）下沉鉆進(jìn)啟動(dòng)電機(jī)及攪拌機(jī)鉆頭，放松起吊鋼絲繩，空壓機(jī)同時(shí)送氣，使鉆機(jī)沿導(dǎo)軌正向旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，下沉至設(shè)計(jì)深度。為順利鉆進(jìn)，不致堵塞噴射口，下沉過(guò)程中，不噴射加固料，只噴射壓縮空氣。（4）鉆到設(shè)計(jì)深度時(shí)，停止鉆進(jìn)，鉆孔深度要確保設(shè)計(jì)樁工，鉆頭反鉆，但不提升。（5）打開(kāi)送料閥門，關(guān)閉送氣閥，改變鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，粉體發(fā)送器送灰至噴粉口，開(kāi)始噴粉，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，邊旋轉(zhuǎn)邊噴粉，將水泥均勻噴入地下土充分拌合。按規(guī)定速度旋噴提升，達(dá)到地面以下30~50cm時(shí)，關(guān)閉送灰器，停止噴粉。地表50cm范圍由人工回填粘性土壓實(shí)處理。（6）打開(kāi)送氣閥，關(guān)閉送料閥，空壓機(jī)不停機(jī)，攪拌鉆頭腦升至樁頂時(shí)，停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，以確保樁頭密實(shí)。（7）關(guān)閉粉體發(fā)送器后，再次將鉆桿下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，反鉆提升，進(jìn)行全樁復(fù)攪。（8）復(fù)拌后，提出鉆頭，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，鉆機(jī)移位下根樁施工。（9）粉噴樁的配合比試驗(yàn)，施工前做好配合比試驗(yàn)，滿足工程需要。（10） 粉噴樁施工應(yīng)先試驗(yàn)，按一般的工程經(jīng)驗(yàn)，要求施工設(shè)計(jì)平均樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，28天齡期取心強(qiáng)度R28≥，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁情況，發(fā)現(xiàn)有施工困難、攪拌不均、強(qiáng)度不足導(dǎo)致加固質(zhì)量不好的現(xiàn)象，立即將粉樁改為深層攪拌樁再進(jìn)行試樁，深層攪拌樁試樁時(shí)要加入高效減水劑，以提高樁的早期強(qiáng)度，其摻入量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，%，其它質(zhì)量同粉噴樁要求。機(jī)械設(shè)備鉆機(jī)：PH5B型（加固深度過(guò)18 m）空壓機(jī)：~179。/min，~，電動(dòng)機(jī)功率15kw。粉噴機(jī)：SP3型。攪拌機(jī)鉆頭：鉆頭直徑與設(shè)計(jì)粉噴樁直徑相一至。勞動(dòng)力組織粉噴樁施工主要人員：工程師、施工員、機(jī)長(zhǎng)各一名，分項(xiàng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)、組織、設(shè)備維修保養(yǎng)。人員分配如下：班長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)班組工作；記錄員一名，負(fù)責(zé)施工記錄資料；司機(jī)1名，負(fù)責(zé)鉆機(jī)操作；噴粉機(jī)司機(jī)1名，負(fù)責(zé)噴灰機(jī)、空壓機(jī)操作；普工3名，負(fù)責(zé)施工的加固料添加及其它輔助工作。 質(zhì)量要點(diǎn)（1） 粉噴樁屬地下隱蔽工程，影響施工質(zhì)量的因素較多，重點(diǎn)控制好以下工序：水泥的質(zhì)量控制；鉆機(jī)準(zhǔn)確對(duì)位并調(diào)整；鉆孔深度，噴粉、停噴時(shí)間；單樁噴粉量及攪拌長(zhǎng)度；送灰均勻程度。（2） 正確記錄各種參數(shù)：樁號(hào)、日期、始打和結(jié)束時(shí)間、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、實(shí)際樁長(zhǎng)、每延米噴粉量及累計(jì)數(shù)量、攪拌深度等，確保粉噴的質(zhì)量。（3） 嚴(yán)格控制噴粉和停噴標(biāo)高，下得中途停噴，嚴(yán)禁在未噴粉情況下，進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)，提升時(shí)用慢檔，并嚴(yán)禁換檔。（4）、施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時(shí)，要整樁復(fù)打，復(fù)打時(shí)噴粉量不小于設(shè)計(jì)用量，中途因故停噴中斷時(shí)，復(fù)打，復(fù)打重迭段不小1m。（5） 粉體發(fā)送器配置粉料計(jì)量裝置，并由專人對(duì)水泥瞬時(shí)噴入量和累計(jì)噴入量進(jìn)行記錄，嚴(yán)禁將無(wú)粉料噴入計(jì)量裝置的粉體發(fā)送器投入使用。（6） 儲(chǔ)灰罐容量至少比單根樁用量多50kg，儲(chǔ)量不足時(shí)，不能進(jìn)行下一根施工。（7）定期檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度，對(duì)使用的鉆頭定期進(jìn)行檢查，其直徑磨損量小于10cm。（8）加固料的進(jìn)場(chǎng)、使用、保管設(shè)專人管理，防止受潮變質(zhì)或污染。（9）鉆至設(shè)計(jì)深度后，有一定的保留時(shí)間，保持深度不變，空攪拌1～2min，以防噴口堵塞。（10）對(duì)于重點(diǎn)加固的樁段，采取多次復(fù)噴（或加大噴粉量）增加復(fù)攪次數(shù)等措施。考慮地層及施工精度等因素的影響，適擋增加復(fù)噴或復(fù)攪段的長(zhǎng)度。確保加強(qiáng)樁段范圍。環(huán)境保護(hù)（1）作好粉體材料密閉檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)封堵處理，防止噴出飛揚(yáng)。（2） 鉆頭提升至地面以下50cm時(shí)，立即停止噴粉，防止環(huán)境污染。（一）溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖分段進(jìn)行，敞溝時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，管道安裝完畢后及時(shí)驗(yàn)收，合格后立即回填。挖好的管溝保證管道安裝后的中心線、標(biāo)高和坡度均符合設(shè)計(jì)要求，溝底平整，溝邊不塌方，溝槽有足夠的寬度。溝槽開(kāi)挖采用人工和機(jī)械開(kāi)挖相結(jié)合；開(kāi)挖坡度按1：；管底溝槽底部開(kāi)挖寬度，按下式確定：B=D1+2b1式中B——溝底寬度(mm)D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1——管道一側(cè)的工作面，取500mm機(jī)械開(kāi)挖（1）開(kāi)挖前確定好地下水位，在有必要降水的地方采用輕型井點(diǎn)降水。在開(kāi)挖槽的外側(cè)沿槽的方向每30m一個(gè)開(kāi)一集水井，方可開(kāi)挖，以免產(chǎn)生挖土速度過(guò)快，因土層含水量過(guò)大支撐困難，不能及時(shí)支護(hù)導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。（2）機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底面，～，待臨施工管底基礎(chǔ)前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時(shí)修整槽底。人工開(kāi)挖（1）溝槽分段開(kāi)挖，先合理確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，在有坡度處，由低向高處進(jìn)行，當(dāng)接近地下水時(shí)，應(yīng)先開(kāi)挖最低處土方，以便在最低處排水。（2）開(kāi)挖人員間隔5m為宜，在開(kāi)挖過(guò)程中和敞溝期間保持溝壁完整，防止塌方，必要時(shí)支撐保護(hù)。（3）開(kāi)挖的溝槽不能立即鋪管，～，待鋪管時(shí)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）溝槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填補(bǔ)，并夯至接近天然密實(shí)度，或用砂、砂礫石填補(bǔ)。槽邊堆土注意事項(xiàng)：溝槽開(kāi)挖時(shí)，棄土堆在槽邊；堆土?xí)r，保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工；溝槽棄土盡量堆在一側(cè)；。溝槽開(kāi)挖注意事項(xiàng)（1）向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。（2）挖土機(jī)械保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時(shí)為了確保槽底土壤不被擾動(dòng)和破壞，開(kāi)挖時(shí)在設(shè)計(jì)槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。（3）在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障及危險(xiǎn)旗，在夜間懸掛紅燈。溝槽開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)要求。（3）槽底不受水浸濕。（二）管道施工工藝流程管線施工工藝流程：不合格不合格密閉性試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查回填測(cè)量放樣基槽開(kāi)挖施作墊層測(cè)量放線鋪設(shè)管道接口處理管道外觀檢查支護(hù)措施（三）排水管線施工管道安裝（1）管道運(yùn)輸：①管材在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。②管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列。③管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場(chǎng)地條件不允許， 可將管材集中堆放于業(yè)主指定場(chǎng)地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止?jié)L動(dòng)。短距離運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。④管材堆放高度不得超過(guò)2 m，支管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20cm。（2）管材檢查：①在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。②檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。③管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，抽向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材外徑、內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）管道基礎(chǔ)：①基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣樁的標(biāo)高，在溝槽底每隔4m左右釘一根樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和找平面。②基礎(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用素土回填。③管道基礎(chǔ)混凝土應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)，實(shí)后的礫石砂基礎(chǔ)要求人站立其上面不下陷。④管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(a)管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上；(b)管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直；(c)易發(fā)生流砂現(xiàn)象的砂性土地區(qū)的管道必須采取加固措施；（4）排管、接頭：①排管前應(yīng)復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水；②管節(jié)在溝槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞；③排管時(shí)，應(yīng)以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)；④在井位處排管時(shí)，應(yīng)控制好窨井的內(nèi)凈尺寸； (5)管道柔性接口采用橡膠密封圈止，管節(jié)的承口和插口幾何尺寸與光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸、物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(6)管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后進(jìn)行下列檢查：(a)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線；(b)檢查承口與插口之間的間隙量不得大于規(guī)定尺寸；(c)管節(jié)接縫處的承口周圍不被漲裂；(d)密封橡膠圈無(wú)接吻槽、擠出、扭曲等現(xiàn)象；(e)襯墊（墊塊）不膠落；(f)拉力放松后，管節(jié)無(wú)回彈現(xiàn)象。上述檢驗(yàn)如不合格時(shí)，應(yīng)返工重排。(7)管道鋪設(shè)應(yīng)符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(a)管道應(yīng)順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒落水；(b)排管時(shí)，基礎(chǔ)面應(yīng)無(wú)淤泥等雜物；(c)排水管道鋪設(shè)允許偏差范圍要符合排水管道工程技術(shù)規(guī)程；（d）管道安裝好尚未回填時(shí)，如遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（四）污水管道閉水試驗(yàn)污水管道閉水操作程序堵頭安裝→沖水排氣→浸泡→注水至設(shè)計(jì)水頭→恒壓、計(jì)時(shí)觀測(cè)記錄試驗(yàn)分段試驗(yàn)管段安裝按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。管道閉水試驗(yàn)前試驗(yàn)管段應(yīng)具備的條件：①管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格。②管道未回填土且溝槽無(wú)積水。③全部預(yù)留孔，應(yīng)封堵不得滲水。④管道兩端應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；兩端堵板支撐穩(wěn)固，并大于水壓力的合力。管道閉水試驗(yàn)施工方法：采取砌磚墻，內(nèi)外抹1:2水泥砂漿二層，抹水泥膏一層。①堵頭制作安裝參照壓力管道堵頭板制作和安裝的方法進(jìn)行。②在管道的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)各設(shè)一個(gè)排氣閥，充分排空。③注水浸泡≥24h。④注水至設(shè)計(jì)水頭，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)充水，保持恒壓。⑤觀測(cè)管道的滲水量，滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30mm。⑥當(dāng)實(shí)測(cè)滲水量≤允許滲水量并管道的外觀不得有漏水現(xiàn)象時(shí)為合格。Q 允=√D =√1600 =150(m3/(24hkm))⑦管道兩端堵板承載力應(yīng)核算，后背抗力擬參照有壓管道閉水試驗(yàn)后背抗力的核算方法執(zhí)行。承載力應(yīng)大于水壓力的合力。⑧當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段的試驗(yàn)水頭，超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m 計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。⑨注意檢查井井筒的砌筑高度應(yīng)滿足試驗(yàn)水頭要求。以避免在閉水試驗(yàn)時(shí)再增砌檢查井井筒； 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無(wú)漏水現(xiàn)象。（五）溝槽回填施工溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備回填條件，均應(yīng)及時(shí)回填，防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成損失。溝槽回填前應(yīng)具備的條件（1）現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶砂漿強(qiáng)度不小于5N／mm2；（2）回填前必須將槽底雜物(草包、模板及支撐設(shè)備等)清理干凈；（3）回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填?；靥钍┕喜刍靥钍┕ぐㄟ€土、攤平和夯實(shí)等施工過(guò)程。還土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時(shí)管腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，超過(guò)管頂50cm以上時(shí)可采用機(jī)械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。溝槽回填土的夯實(shí)通常采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法?；靥钔翂簩?shí)的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定?；靥钔撩繉拥膲簩?shí)遍數(shù)，應(yīng)按回填土的要求壓實(shí)度、采用的壓實(shí)工具、回填土的虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的壓實(shí)，采用輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不超過(guò)30cm。管頂50cm以上回填時(shí)，分層整平和夯實(shí)，若使用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行使時(shí)，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實(shí)回填土，其厚度通常不小于70cm?；靥钔恋氖┕ひc(diǎn)和注意事項(xiàng)（1）管道兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得直接扔在管道上；（2）采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；（3）檢查井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：①現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；②路面范圍內(nèi)的井室周圍，采用鋼筋混凝土加固；③井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；④井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；⑤回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。（六）磚砌檢查井施工本工程混凝土檢查井主要為圓形井和矩形井，施工工藝程序：技術(shù)交底井體施工基坑開(kāi)挖驗(yàn)收回填工藝流程準(zhǔn)備工作→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井圈及井蓋安裝。操作方法（1）準(zhǔn)備工作1）井位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。2）基礎(chǔ)及管口鑿毛：對(duì)應(yīng)墻體的混凝土基礎(chǔ)及管口外壁表面進(jìn)行鑿毛處理，以利于與墻體連接。（2）井室砌筑1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈。2）井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁滿條砌法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚均加砌七分頭磚。井室為圓形時(shí)，以圓心為控制線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層，上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3）砌磚宜采用“三一”砌磚法，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。4）砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿法，便其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎直灰縫控制在812mm。（3）流槽與腳窩流槽應(yīng)與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：，壓實(shí)抹光，與上下游管線順接一致。腳窩提前用1：，現(xiàn)場(chǎng)安放。（4）踏步安裝1）踏步為塑鋼踏步。2）踏步的豎向間距為375mm，踏步外露長(zhǎng)度為100mm，踏步水平間距為150mm，踏步安裝時(shí)，要求上下垂直，尺寸一致。圓形井踏步安裝時(shí)，必須向圓中心安裝。3）踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（5）抹面：井室內(nèi)墻面由下游管底至井頂以下全部使用1：，厚20mm，其余用1：2水泥砂漿勾縫：如位于地下水位以下，則外墻用1：3水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（6）井圈及井蓋安裝：預(yù)制混凝土井圈下鋪1：3水泥砂漿座底。為了保證檢查井井蓋與道路路面平順，應(yīng)按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度，安裝井圈和井蓋。（七）鋼筋混凝土檢查井施工本工程道路范圍內(nèi)的污水檢查井為鋼筋混凝土檢查井，雖然每個(gè)井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外觀差，其工作縫出現(xiàn)洇水、滲水現(xiàn)象。施工順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→踏步安裝→現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土蓋板安裝→預(yù)制混凝土井筒安裝→鑄鐵井蓋安裝。鋼筋（1）鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要碼放整齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。（2）綁扎、安裝1）鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。2）嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。 3）綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。4）井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開(kāi)，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)，其數(shù)量不得大于25%。腳手架檢查井施工時(shí)，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時(shí)設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm，作為護(hù)欄?；炷粒?）澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→側(cè)墻混凝土。（2）澆筑方法1）井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。2）澆筑前進(jìn)行吹倉(cāng)工作；在非冬季施工時(shí)用清水濕潤(rùn)；在澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)組嚴(yán)格控制下灰速度，；3）混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，；4）混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。模板檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系列模板。1）設(shè)計(jì)原則：依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計(jì)加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2）模板支撐體系：支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn)程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。3）模板安裝：所有模板均采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過(guò)厚。模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計(jì)的要求實(shí)施，操作按照《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。4）模板的拆除拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時(shí)方可拆除。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場(chǎng)地分類碼放。模板的部件分類清點(diǎn)驗(yàn)收堆放有序，及時(shí)清理及修理。井筒、井蓋和踏步檢查井在現(xiàn)況道路和規(guī)劃道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，在綠地上和河坡上的井蓋采用輕型鑄鐵井蓋，對(duì)于井蓋設(shè)于污水廠廠外的采用“五防”井蓋，檢查井內(nèi)采用塑鋼踏步，按設(shè)計(jì)尺寸及規(guī)格設(shè)置。井筒為預(yù)制混凝土井筒，采用二級(jí)以上預(yù)制構(gòu)件專業(yè)廠商生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。（八）雨水進(jìn)水井施工雨水口的施工與道路工程施工配合進(jìn)行。施工準(zhǔn)備雨水口位置按照道路設(shè)計(jì)圖確定，同時(shí)按照雨水口位置及設(shè)計(jì)要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，與附近地面接順。依照設(shè)計(jì)圖紙選擇正確的雨水口井圈，對(duì)于不能及時(shí)加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護(hù)?；A(chǔ)施工依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸，開(kāi)挖雨水口槽，開(kāi)挖雨水口支管槽，每側(cè)留出300～500mm的肥槽。槽底要夯實(shí)，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)。砌筑雨水口 雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接，雨水口管坡度不得小于1%。在基礎(chǔ)上放出雨水口側(cè)墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內(nèi)，其露出長(zhǎng)度不大于20mm，管端面完整無(wú)損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持清潔，砌筑時(shí)隨砌隨清理，砌筑完成后及時(shí)加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過(guò)177。10mm，高程誤差不超過(guò)10mm。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實(shí)。路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土基礎(chǔ)，坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做C25級(jí)混凝土包封，且在包封混凝土在75%強(qiáng)度前，不得放行交通。雨水口質(zhì)量1）雨水口位置符合設(shè)計(jì)要求；內(nèi)壁勾縫應(yīng)直順、堅(jiān)實(shí)，不得漏勾、脫落；2