【正文】 、分布筋間距線。2) 按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合各專業(yè)安裝。板的下層網(wǎng)片墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊厚度必須滿足保護(hù)層厚度要求。3) 上下鐵網(wǎng)片加鋼筋馬蹬，以確保上層鐵與下層鐵鋼筋的位置；負(fù)彎矩鋼筋的每個相交點均必須綁扎。馬蹬形式參考底板鋼筋馬蹬形式。1 鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制1) 在梁、板混凝土施工時，柱主筋及其他墻立筋露出混凝土樓板面上的部分均采用PVC管包裹保護(hù)，防止混凝土漿污染柱鋼筋，防止造成鋼筋作業(yè)面的污染。2) 綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10%，且不集中，彎鉤朝向符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。3) 提高鋼筋安裝位置的偏差精度，嚴(yán)格控制鋼筋位置偏差。4) 及時做好自檢、互檢、隱檢等各項檢查驗收，各項檢查驗收資料齊全后，方進(jìn)行下道工序，并做好標(biāo)識。2 鋼筋保護(hù)層控制1) 柱子鋼筋 柱筋與模板之間采用塑料墊塊，柱筋之間加柱卡位筋，從而防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移。2) 墻體、梁側(cè)鋼筋 墻體、梁側(cè)模采用定制的塑料墊塊，墻體模板上口加一道梯子形鋼筋架，用以固定模板上口鋼筋的位置準(zhǔn)確。3) 頂板、梁底鋼筋 頂板、梁底模采用水泥墊塊，水泥墊塊采用標(biāo)準(zhǔn)模具加工，保證厚度均勻，強(qiáng)度合格。3 鋼筋連接施工質(zhì)量控制1) 原材料連接套的合格證、型號檢驗報告、工藝檢驗報告、現(xiàn)場取樣檢驗報告齊全、合格；各種自檢記錄齊全。2) 接頭現(xiàn)場抽樣檢驗合格。3) 接頭位置設(shè)在受力較小處，墻、柱距頂板不小于40d，且不小于500mm；梁設(shè)在跨中1/3處。4) 外觀檢查：鋼筋連接牢固，順直。4 及時做好自檢、互檢、隱檢等各項檢查驗收，各項檢查驗收合格后，方進(jìn)行下道工序，并做好標(biāo)識。1 劃分檢驗批1) 驗收前與監(jiān)理一起確定劃分檢驗批，確定檢查數(shù)量。2) 驗收批劃分 根據(jù)工程施工區(qū)段的劃分，每個施工區(qū)段、每個流水段均作為一個驗收批。2 技術(shù)資料驗收1) 鋼筋、套筒等原材料出場合格證、進(jìn)場復(fù)試報告。2) 鋼筋連接接頭試驗報告。3) 隱檢記錄。4) 鋼筋加工驗收記錄。5) 《檢驗批質(zhì)量驗收記錄》、《分項工程施工報驗表》。3 現(xiàn)場驗收檢查1) 鋼筋規(guī)格、型號、級別、數(shù)量等符合設(shè)計要求。2) 鋼筋安裝位置偏差，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)要求，嚴(yán)格按相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)組織驗收。本工程墊層混凝土為C15抗?jié)B等級為P6，基礎(chǔ)底板混凝土C30，抗?jié)B等級P6，主體結(jié)構(gòu)的梁、板、柱混凝土為C30，1—3層的墻、柱為C40，地下二層外墻、頂板和地下一層的外墻混凝土為C30，抗?jié)B等級為P6?；炷凉?yīng)全部為商品混凝土。本工程基礎(chǔ)為600mm厚的筏板基礎(chǔ)，有部分為1520mm的基礎(chǔ)梁?；炷翉?qiáng)度、坍落度混凝土供應(yīng)合同混凝土方量、澆筑時混凝土堿含量控制混凝土運輸混凝土攪拌時間、澆筑現(xiàn)場坍落度測定混凝土澆筑分層厚度振搗方式混凝土養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土合格證強(qiáng)度統(tǒng)計混凝土結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度報告600176。Cd強(qiáng)度報告鋼筋保護(hù)層檢驗1 選擇混凝土生產(chǎn)廠家本工程全部混凝土采用商品混凝土。若有幸中標(biāo)，進(jìn)場后即將從我集團(tuán)內(nèi)外就近挑選有一定生產(chǎn)規(guī)模的商品混凝土公司中，選擇選取3—5家，組織業(yè)主、監(jiān)理工程師對混凝土公司的生產(chǎn)能力、資質(zhì)及所處的地理位置進(jìn)行實地考察后，來確定混凝土供應(yīng)單位。2 簽訂混凝土供應(yīng)合同澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同，在供應(yīng)合同中，由工程師對混凝土標(biāo)號、坍落度、初凝時間、堿集料控制等做出明確要求，并作為混凝土供應(yīng)合同的附件，以確?；炷恋馁|(zhì)量。3 控制入場混凝土質(zhì)量1) 混凝土進(jìn)場前，混凝土公司提供混凝土的堿集料計算書、混凝土的凝固曲線表等混凝土的控制資料，經(jīng)檢查符合要求后，方可開盤攪拌。2) 混凝土進(jìn)場時，做好《商品混凝土運輸單》的查驗，檢查混凝土的出機(jī)時間、運輸時間；并做好開始澆筑、澆筑完成的事件記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完畢。3) 在澆筑過程中，試驗員對進(jìn)場的混凝土隨時進(jìn)行坍落度檢查，并做好記錄，對不符合要求的混凝土及時退出現(xiàn)場。1 外墻混凝土澆筑澆筑混凝土前先澆筑一層30mm~50mm厚同標(biāo)號的水泥砂漿，再正式澆筑墻體混凝土。澆筑外墻體混凝土?xí)r易造成混凝土離析，采取的措施是在混凝土泵管的末端加一節(jié)帆布軟管，澆筑時西安將軟管放入墻內(nèi)，然后分層（深度不大于450mm）澆筑，分層振搗。2 樓梯混凝土澆筑1) 樓梯混凝土自下而上澆筑，振實底板混凝土，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2) 施工縫留置在休息平臺處。3 混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器機(jī)械振搗，振搗時采取“快插慢拔”、“行列式”或“交錯式”布點的振搗方式，振搗程度至混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡為宜；（一般為400mm左右）。4 混凝土養(yǎng)護(hù)1) 頂板混凝土澆筑完成后，以塑料布或濕草簾覆蓋，終凝后噴水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。2) 墻體、柱采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或塑料布加淋水養(yǎng)護(hù)；夏季天氣炎熱時采用包裹防火草簾子澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好如下標(biāo)識《混凝土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡》。 混凝土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡混凝土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡工程名稱部位混凝土標(biāo)號攪拌方式澆筑方式澆筑時間養(yǎng)護(hù)時間責(zé)任人養(yǎng)護(hù)方式備注5 混凝土施工縫留置處理1) 墻體水平施工縫 留置在梁下表面上10mm~15mm處，待梁底模支完后，將高出的浮漿剔除與梁底模平。2) 墻體的豎向施工縫 留置在過梁跨中的1/3范圍內(nèi)或留在縱橫墻的交接處，墻體拆模板及時剔鑿成直槎；地下室外墻要加鋼筋板止水帶。3) 梁板混凝土施工縫 應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，澆筑后及時剔除。4) 樓梯施工縫 留在樓梯踏步梁位置或樓板1m處，先澆筑踏步梁底部分，整個踏步休息平臺板再與踏步板整體澆筑。5) 混凝土施工縫處理要點a) ，剔除所有雜物并剔鑿至密實部位。b) 墻下部水平施工縫，在柱墻外皮線內(nèi)3mm~5mm，用無齒鋸切5mm深的縫后，剔鑿到密實混凝土。c) 柱墻上部水平施工縫打混凝土?xí)r，應(yīng)比梁板高出20mm~30mm，拆模后在梁底板上5mm~10mm處彈線，用無齒鋸且5mm深后將上部剔掉。d) 墻上有梁豁口時處理同上，原則是混凝土施工縫要順直。1 選擇合格的商品混凝土廠家，保證混凝土質(zhì)量 在施工時組織工程技術(shù)人員、質(zhì)量人員協(xié)同業(yè)主方、監(jiān)理工程師對混凝土攪拌站進(jìn)行抽查，嚴(yán)格混凝土的進(jìn)場質(zhì)量。2 混凝土澆筑時質(zhì)量控制1) 混凝土澆筑時不得隨意挪動鋼筋，以防止鋼筋、預(yù)埋件位移?；炷翝仓笈蓪Ｈ藱z查鋼筋的保護(hù)層和位置，并隨時調(diào)整2) 澆筑墻、板混凝土?xí)r，派專人隨時用木棰輕擊模板，檢查混凝土振搗情況防止漏振。3) 澆筑墻、柱混凝土?xí)r，要用標(biāo)尺控制混凝土的澆筑厚度，嚴(yán)禁一次過厚澆筑。4) 底板、樓板混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前，能上人時，用大杠、抹子在表面抹平壓實邊抹邊退，壓光抹平不少于3遍。5) 澆筑樓板混凝土?xí)r，要設(shè)置操作馬蹬，嚴(yán)禁任意頂板鋼筋。3 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)控制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證混凝土的養(yǎng)護(hù)到位。4 試塊的制作嚴(yán)格遵守《混凝土強(qiáng)度檢驗詳定標(biāo)準(zhǔn)》及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。1 標(biāo)養(yǎng)試件在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)（溫度20℃177。2℃、濕度不小于95%）養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行強(qiáng)度試驗。2 同條件試件拆模后放置在相應(yīng)構(gòu)件的附近，與相應(yīng)構(gòu)件采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，達(dá)到與標(biāo)養(yǎng)28d的等效齡期（即按日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃d時所對應(yīng)的齡期）后做強(qiáng)度試驗（施工期間由專人做好每天最低、最高氣溫的測量和記錄）?；炷硫炇沼址譃榛炷脸醪津炇蘸同F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收，即混凝土拆模后對混凝土的外觀質(zhì)量進(jìn)行初步驗收，由決定混凝土質(zhì)量的強(qiáng)度報告需28d以后才能提供，故拆模后的混凝土驗收為初步驗收，待混凝土強(qiáng)度報告完成后再做混凝土的檢驗批驗收和分項驗收。1 劃分檢驗批驗收前與監(jiān)理一起確定劃分檢驗批，確定檢查數(shù)量。建議本工程主體施為四個流水段，每個流水段為一個驗收批。2 技術(shù)保證資料1) 商品混凝土公司提供混凝土合格證、混凝土氯化物、堿總量計算書等資料。2) 施工現(xiàn)場混凝土資料a) 混凝土現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)條件下抗壓強(qiáng)度報告及強(qiáng)度統(tǒng)計、評定記錄及混凝土抗?jié)B試驗報告。b) 混凝土施工記錄、施工縫隱檢記錄、商品混凝土運輸單。c) 混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。d) 《檢驗批質(zhì)量驗收記錄》、《分項工程施工報驗表》。3 混凝土外觀質(zhì)量混凝土結(jié)構(gòu)不得有嚴(yán)重缺陷，外觀如果有一般缺陷（），應(yīng)及時采取處理方案進(jìn)行處理。 混凝土外觀質(zhì)量缺陷表名稱現(xiàn)象缺陷嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他少量部位有孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有疏松其他少量部位有疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他少量部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位有缺陷構(gòu)件連接處混凝土內(nèi)部缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部分有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不平、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷4 混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，控制在相應(yīng)的允許偏差范圍內(nèi)（）。 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸精度控制表控制項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查梁、墻、柱8剪力墻5垂直度層高≤58經(jīng)緯儀吊線鋼尺檢查＞510全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高177。10水準(zhǔn)儀鋼尺檢查全高177。30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8，5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高+8，5電梯井井筒長、寬對定位中心+25，0經(jīng)緯儀鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30預(yù)埋設(shè)施中心位置線預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查表面平整度/3m靠尺、塞尺本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。模板工程的重點是加工尺寸準(zhǔn)確、表面平整、拼縫嚴(yán)密、剛度好不變形、安裝牢固、位置準(zhǔn)確。模板拆除混凝土成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度報告模板驗收預(yù)檢記錄、質(zhì)量驗收標(biāo)高檢查模板方案模板方案選定支撐、加固方案選定現(xiàn)場加工工廠加工模板位置、垂直度檢查模板安裝模板就位、加固安裝控制線模板加工。 混凝土施工流程1 模板方案設(shè)計根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合目前建筑模板的技術(shù)水平，我們擬采取以下模板方案:1) 矩形柱子：采用15mm厚的竹膠合板和50mm100mm的方木，根據(jù)柱子的截面尺寸，加工成定型模板；用鋼柱箍和鋼管加固。2) 梁：采用15mm厚竹編膠合原板和50mm100mm的方木，根據(jù)梁的截面尺寸，現(xiàn)場加工成梁底模和側(cè)模。3) 板：頂板采用100mm100mm的方木為主龍骨，50mm100mm方木（立方）為次龍骨，12mm厚竹膠合原板為面板。碗扣架、鋼管及絲杠作為支撐、加固件。梁板的支撐通過計算，設(shè)計合理，保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。4) 墻：墻體模板采用組合剛模板。5) 梁、柱接頭：根據(jù)梁、柱的截面尺寸，加工成專用柱頭模板。2 模板穩(wěn)定性、剛度、支撐等計算1) 柱、墻模板的受力分析：柱、墻模板主要承受混凝土的側(cè)壓力和和澆筑混凝土?xí)r的沖擊力。2) 柱、墻模板的設(shè)計計算：根據(jù)對柱、墻受力情況分析，柱、墻模板的設(shè)計計算主要是模板的剛度和模板的加固；根據(jù)計算確定模板龍骨的大小、間距及支撐的方式、間距。3 梁、板的受力情況1) 梁底模和側(cè)模主要承受鋼筋、混凝土及模板本身的自重，施工荷載和澆筑混凝土、振搗混凝土?xí)r所產(chǎn)生的荷載。2) 根據(jù)模板所承受的荷載，計算梁、板龍骨的高度、間距，底板支撐的間距；以及對下層樓板產(chǎn)生的影響，及加固措施。1 梁、柱定型模板在現(xiàn)場加工，做龍骨用的方木，要統(tǒng)一進(jìn)行壓刨加工，保證龍骨尺寸一致。梁、柱模板陽角接縫處做成“S”型接口，防止漏漿。2 梁、柱接頭鋼制定型模板，專門進(jìn)行加工制作。3 頂板模板根據(jù)現(xiàn)場情況，進(jìn)行現(xiàn)場加工；現(xiàn)場配備手持切割機(jī)、手持電刨、封口膠等材料和機(jī)具，保證板面接縫嚴(yán)密。1 模板安裝前，做好技術(shù)交底，模板安裝時嚴(yán)格按模板設(shè)計方案設(shè)計的龍骨大小、間距，支撐的間距要求進(jìn)行安裝，如果現(xiàn)場需要改變，必須征得設(shè)計人員的許可。2 墻、柱模板安裝 在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位；先將模板臨時固定，然后按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時固定；模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度；然后對模板進(jìn)行最后加固；加固后再對其位置、垂直度、上口尺寸進(jìn)行第二次檢查，混凝土澆筑完畢后還要對墻、柱模板的位置、垂直