【正文】 202經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中整平后，后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線各一條，以此作角度、距離的校核。 經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。當每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。 地下結構標高控制施工測量 高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。177。：為保證豎向控制的精度要求，對每層標高基準點，必須正確測設。在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點。基準點設置邊坡穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一個豎平面，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。 施工過程測量控制 軸線及標高的測設：拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設在靠近墻柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支立豎向模板時定位及定標高使用。 四周墻柱垂直度檢測：當墻柱模板支好后，先在墻柱模板上端標出軸線，與墻柱下端的軸線相連并彈出墨線。將經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對墻柱的垂直度進行檢查校正。 土石方工程施工方案 土方開挖及基坑防護方案工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 基坑排水方案基坑挖至設計標高后，沿基坑四周設置排水溝和集水井，形成排水網(wǎng)路，用潛水泵及時排除坑內(nèi)積水至市政管網(wǎng)。土石方開挖及防護方案（1）進行機械開挖，放坡系數(shù)1：，機械開挖至基底標高上2040ＣＭ左右，剩余土石方進行人工清理開挖。機械挖到設計標高后，立即將軸線投測到基坑內(nèi)，并測設出基礎墊層邊線后，由人工進行剩余土石方的開挖。 （2）基坑挖到設計標高后，應及時通知建設單位組織設計院、地質(zhì)勘察單位、質(zhì)監(jiān)部門和監(jiān)理單位進行驗槽，基槽驗收完畢，確認符合要求后，方可進行墊層施工。（3）墊層施工完畢后，即可在墊層上彈出基礎的軸線及邊線，按設計要求支模；并對垂直度進行嚴格控制，以確保基礎的結構尺寸。（4）人工在清理土方的同時，必須對基坑上口南側進行圍護工作，采用Φ48mm鋼管，扣件固定。并懸掛警示標志，夜間懸掛紅色警示燈。同時用鋼管搭設爬梯，作為上下基坑的通道。 土方回填施工方案施工準備（1）土方回填前，應先會同建設單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位對基礎分部進行隱蔽驗收，確認符合要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可回填。（2）土方回填前，應清除基坑內(nèi)雜物積水。（3）回填土選擇含水量符合壓實要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜物，符合規(guī)范要求。（4）回填的土方所使用的機具設備已準備好。操作工藝（1）由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度，回填時最佳含水率為812%，施工時應檢驗，當土的含水量大于最佳含水率時，應采用翻松、晾曬、風干等方法降低，當土的含水量小于最佳含水率時，可采用灑水濕潤的方法增大含水率。（2）對于分段分層填土時，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的2倍，上下層錯縫不少于1m。（3）人工大面積夯實填土時，夯實前應初步平整，夯實時要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應由四邊處開始，然后再夯中間，對于基礎邊緣及墻角等打夯機夯實不到的地方，采用人工夯實。（4）當采用蛙式打夯機夯實時，填土厚度不宜大于250mm300mm，打夯機應依次打夯，均勻不留間隙，夯打遍數(shù)不少于3遍。 質(zhì)量標準與檢驗（1）回填土的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；（2）回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣確定壓實后的土的干密度應有95%以上的夯實系數(shù)。（3）每層填土壓實之后，要對夯實質(zhì)量進行檢驗。檢驗方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于200cm2的環(huán)刀取樣、測定其干密度，以不小于通過試驗所確定的該土料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格，每200m2取一組，每層不少于一組，經(jīng)檢驗合格后，方可回填上層土料。 鋼筋工程施工方案 原材料供應為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，鋼筋原材選擇為馬鋼。 鋼筋檢驗鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。 施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。《鋼筋配料單》經(jīng)項目技術負責人審核簽字認可后，開始加工。 鋼筋加工在現(xiàn)場設鋼筋加工場，根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備加工機械（詳見機械設備表）。鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下頁表：彎折角度鋼筋彎折直徑D備注φ6φ10Φ12Φ22904d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d1354d 鋼筋連接、綁扎連接方式二層以上采用搭接綁扎連接；一層框架結構采用電渣壓力焊連接。鋼筋綁扎連接工藝流程：劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 （1)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質(zhì)量。（2)鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）和設計要求執(zhí)行。（3)鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。（4)綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時,先進行放樣,提前采取措施。（5)在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。 鋼筋位置控制措施針對鋼筋混凝土結構施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結構施工階段控制以下方面：柱鋼筋在綁扎時,上口設置鋼筋定距框,以控制柱主筋全部到位，按照圖紙設計及規(guī)范規(guī)定綁扎，保證截面尺寸及保護層完全正確。采用鋼筋混凝土保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和混凝土保護層的厚度。梁鋼筋在施工時，主筋必須與箍筋綁扎到位并牢固，梁下部及兩側均應每隔1m墊設保護層，兩側錯開綁扎，保證梁的位置及保護層厚度。頂板鋼筋在綁扎時，根據(jù)圖紙設計及規(guī)范規(guī)定綁扎，底板分布筋應每隔1m錯開墊設鋼筋保護層，負筋應每隔50cm綁扎φ10的馬凳鐵作為保護層，綁扎完畢后派專人看護，防止砼澆筑的過程中負筋被踩踏下去。 預埋盒的埋設各種預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖） 鋼筋綁扎構造柱鋼筋綁扎a構造柱鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。b. 構造柱的箍筋應按規(guī)范要求在加密區(qū)加密綁扎。，在澆筑砼前用專用定位箍將柱筋固定在梁板筋上，防止?jié)沧㈨艜r造成柱筋位移。梁板鋼筋綁扎：綁扎梁鋼筋→核驗板底模板標高→彈板鋼筋位置線→綁扎板底層鋼筋→安放墊塊敷設專業(yè)管線→標識上層筋網(wǎng)間距→綁扎上層負筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。：梁鋼筋綁扎嚴格按圖施工，且在綁扎時注意縱橫梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時注意梁柱接頭處鋼筋加密處理，不得漏綁、少綁。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止上下道工序施工時直接踩踏負筋上，使負筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。樓梯鋼筋綁扎工藝流程鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→安裝踏步板側模→驗收→澆筑砼樓梯鋼筋綁扎（1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（2）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。（3）為保證保護層厚度用墊塊墊住板下鐵。學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準鋼筋翻樣技術人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題及整改辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實驗保護層厚度墊寬與預埋件放置執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記準備工作材料準備工具準備施工人員準備檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理認真按操作工藝進行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點按方案進行分段施工、按工藝順序進行綁扎柱鋼筋綁扎完后不準蹬踏板負筋綁完后不準在其上行走綁鋼筋時不準碰動預埋件及洞口涂模板隔離劑時不準污染鋼筋安裝水電管時不得任意切斷或移動鋼筋混凝土澆注時設專人修理鋼筋技術交底綁扎施工成品保護質(zhì)量評定資料匯總鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序 模板工程施工方案 模板在安裝前，應熟悉設計圖紙和構造大樣圖、放線圖，記住有關標高、中心線的測量數(shù)據(jù)，備好預埋件等。另在模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止漏漿。方法是用1:3水泥砂漿沿模板外邊線找平。，一般情況下，模板應自下而上地安裝。在安裝過程中，可設臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完校正無誤后才能固定。底層模板的支撐必須設在堅硬的土質(zhì)上，同時在支管底部設置墊木。若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不好，必須事先夯實整平，進行處理(如澆砼墊層等)并同時建立防水、排水措施。，涂刷脫模劑，模板安裝要力求簡便，便于拆除，確保模板和支撐系統(tǒng)在砼澆筑過程中的穩(wěn)定性。，垂直度和平整度均應控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)，上、下模板的支撐在同一條豎向中心線上，底層支柱必須座在堅實基礎上，施工隊需準備3~5臺千斤頂，一旦發(fā)生沉降，立即進行處理。在澆砼前，如發(fā)現(xiàn)縫隙膨脹、下沉、漏漿、支撐松動、地基下陷等現(xiàn)象時，應及時采取有效措施予以處理。模板接縫要嚴密、平整、保證不漏漿?！俄沤Y構工程施工及驗收規(guī)范》(GB502042011)的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應按照設計要求進行，遵循先支后拆，先非承重、后承重部位以及自上而下的原則進行。不得損壞模板和砼結構。嚴禁用大錘和撬棍硬雜硬撬。，柱要求強度達到設計的50%以上，跨度小于8m的梁達到75%以上，懸挑構件強度達到100%，后方可拆除。拆模順序按照先安后拆，后安先拆的原則進行，梁拆模先中間后兩端，板拆模先中間后周邊。拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運走，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。拆模時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員要掛安全帶。拆除承重模板，必要時先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。拆下的模板嚴禁拋扔，要及時清除模板上灰漿，涂刷脫模劑，指定地點分類堆放，以備下次使用。 其他注意事項，按梁跨度的1~3‰進行調(diào)整。、板、柱模板拼裝應嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)，模板固定前應用經(jīng)緯儀對縱橫軸線尺寸進行復核，固定結束后用水準儀對梁、板模板上口標高進行檢查，確保無誤。，拆模時間嚴格按規(guī)范執(zhí)行，梁、柱拆模時不得出現(xiàn)掉角現(xiàn)象。，修整，并涂刷隔離劑，按平面布置位置堆放整齊，以備使用。，模板內(nèi)臟物應清理干凈，并用水沖洗，柱模板下口應留清掃口。，確保梁柱節(jié)點處砼的質(zhì)量。，為了提高支撐的剛度和穩(wěn)定性，不至于受施工荷載的影響而發(fā)生傾斜現(xiàn)象，在模板和支撐高度校正完畢后，支撐應在離地面20cm處用掃腳拉縱模交叉連接，中間高度內(nèi)應加設兩道水平桿縱橫交叉連接，兩頭且與柱模抵緊。同時每道梁下的支撐應加設連續(xù)剪力撐且與地面成45~60度角，上與梁底板、下與地面抵緊,所有水平桿的掃地拉和剪刀撐均應與立支撐用3~4寸釘釘牢。支撐底的高度調(diào)整必須采用墊板加大頭楔方式解決，、墊板與支撐腳斜釘連接牢固，沒有一定剛度的邊角料不得用水平桿和剪刀撐。 在模板工程施工過程中，施工人員需嚴格把關：模板及其支撐，需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側壓力及施工荷載；模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大為增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。為更好地保證砼面質(zhì)量，拆模后，清理模板面砼殘渣，再在板面涂刷一層水乳型脫模劑。澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。 模板工程平整度控制措施模板采用18mm厚質(zhì)量合格的新膠合板拼裝，板表面光潔及硬度好，板后背肋采用50100mm木方并刨光。模板軸線、標高定位后，組織專人進行技術復核驗收，確保無誤后才能支模。支撐時要拉水平通線，以保證模板的平整度。模板應拼縫嚴密，安