【正文】 合不良。鋼筋的上提和上送均應(yīng)適當，防止斷路或短路。（5）混凝土施工方案1）本工程的砼，是本工程施工中重要的關(guān)鍵分項，必須高度重視。施工要點如下：工藝流程：澆水濕潤模板→計量器具校核→施工縫處鋪筑同配比水泥砂漿→分層澆筑（每層厚500mm左右）砼，分層振搗→框架節(jié)點處整體澆搗→找平搓毛→養(yǎng)護。2）施工過程控制要點①砼澆搗采用分層澆灌分層振搗澆筑方法。澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊砼，先灌注50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿層，隨后即澆灌砼，每層控制在500mm厚左右，用插入式振動器分層振搗密實。②砼的養(yǎng)護及拆模砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。③砼的拆模側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量標準及要求（1）保證項目1）要求商品砼廠家嚴格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗報告。2）嚴格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水。嚴格作好對商品砼的檢驗和記錄。3）砼到場后進行塌落度檢測，塌落度要求1618cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。4）砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合《砼強度檢驗評定標準》要求，按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣和工作。5）基本項目：砼振搗均勻密實，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。6）。（2）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）柱體爛根：支撐前在每邊模板下口抹10cm寬找平層，但找平層不得嵌入柱體。并注意澆注前座漿。柱體砼澆筑前應(yīng)接漿?？刂祈盘涠龋乐鬼烹x折。2）洞口移位變形：模板穿墻螺栓堅固可靠，洞口兩側(cè)砼對稱，均勻進行澆筑。3）柱、梁面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4）砼與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。5）成品保護A. 為保證鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞及暗管的位置的正確，施工中不得碰撞，防止振搗時擠偏或埋件凹進砼內(nèi)。B. 不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴密。 安全生產(chǎn)和文明施工（1）施工中安全注意事項1）施工前，工長必須對工人有全面的技術(shù)及安全交底。 允許偏差表序項目名稱允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高層高全高177。10177。30用水準儀檢查3截面尺寸177。5尺量檢查4墻面垂直每層全高5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量%且≤305表面平整4用2米靠尺和楔形尺檢查2）夜間施工，現(xiàn)場和道路上須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。3）做好基坑周邊防護并經(jīng)常檢查，嚴禁向基坑內(nèi)投擲物品。4）混凝土泵管出口前方嚴禁站人，以防砼噴出傷人。5）現(xiàn)場照明線路及電箱必須加空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。6）砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。7）特殊工種及機械操作，必須有專職人員。（2）文明施工事項1）砼罐車出地前，車身及流槽必須沖洗干凈。2）工地大門口，經(jīng)常清理干凈。3）現(xiàn)場燈光照明布設(shè)合理，減少擾民。4）夜晚施工時采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。（3）施工中注意事項1）砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔45分鐘進行約定行程的動作。2）砼泵送時，注意不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。3）砼泵送時，應(yīng)做到每2小時換一次水洗槽中的水。4）加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除，縮短拆裝管道的時間。5）控制塌落度，在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理，每隔23小時測試一次。6）拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈。7）現(xiàn)場設(shè)置專人看模。（4）意外事故處理1）為防止現(xiàn)場架設(shè)砼地泵發(fā)生難以修復(fù)的機械故障，特與公司砼分公司聯(lián)系1輛泵車備用，故障發(fā)生后30分鐘內(nèi)可到達現(xiàn)場。2）為防止公司砼分公司攪拌機發(fā)生事故，已與中建三局二公司砼攪拌站取得聯(lián)系，事故發(fā)生后，1小時內(nèi)能將所需砼送到現(xiàn)場。3）為防止發(fā)生安全事故，工地配備1名值班醫(yī)生。4）柱砼澆注時，如發(fā)生砼供應(yīng)不上，應(yīng)作好接漿準備。 鋼筋工程 施工準備 （1）認真審閱圖紙。 （2）熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。 （3）購置的鋼筋必須有質(zhì)保書并應(yīng)按規(guī)定做好復(fù)試工作，復(fù)試合格才能使用，進后鋼材必須按規(guī)格、品種、批號分類堆放整齊。系上所抄料牌。 （4）鋼筋加工制作場地應(yīng)平整，道路暢通，水、電、消防設(shè)施應(yīng)齊全。 （5）選擇所用成型機具設(shè)備必須齊全，并符合要求，鋼筋對焊機、切斷機、彎曲機均配置二套。切割機、卷揚機各配制一套，操作工具配備鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。 （6）鋼筋除銹、調(diào)直、切斷。 （7）進行必須的安全施工技術(shù)交底工作，確保成型質(zhì)量。 施工布署 （1）鋼筋成型的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。 2）Ⅱ級鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。 4）箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（2）鋼筋連接采用閃光對焊、直螺紋絲口連接，梁板鋼筋均采用閃光對焊，搭接焊，搭接綁扎。柱、墻鋼筋均采用直螺紋絲口連接及墻Φ18以下鋼筋的搭接綁扎，且不小于300mm；，且不小于200mm，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。（3）縱向受力鋼筋錨固長度：一級鋼為30d，二級和冷軋帶肋鋼筋為40d。（4）鋼筋保護層：保護層厚度對板墻15mm，柱梁25mm，基礎(chǔ)35mm。 操作工藝（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 工藝流程：按設(shè)計間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎(chǔ)底板面鋼筋綁扎 1）放基礎(chǔ)柱、墻及地梁線。2）鋼筋交叉點每點綁扎。3）按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。4）墊塊在墊層上做砼梗，與墊層一起澆筑，沿基坑長軸方向布置，待砼強度達到70%后再放鋼筋，自檢后準備鋼筋驗收。（2）柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。1）綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。箍筋采用封閉箍，箍筋直徑間距具體詳施工圖要求，且不少于φ8@100及柱身內(nèi)加密區(qū)配置的箍筋，梁柱節(jié)點核心區(qū)的高度取節(jié)點處較大梁的高度。2）柱豎向受力鋼筋連接采用直螺紋連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，900mm范圍內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積的50％。3）在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。4）箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。5）保護層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。 6）柱與過梁連接處，按建筑施工圖門窗位置在柱上預(yù)留插筋，直徑根數(shù)符合相應(yīng)過梁的要求，且不少于4φ10，伸出柱面700mm。（3）梁鋼筋綁扎1）梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進行核實。 2）在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。 3）梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。 4）梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭交錯設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點應(yīng)扎牢。5）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 6）次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。（4）板鋼筋綁扎 1）綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。2）用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。3）按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。4）鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5）墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準備鋼筋驗收。 質(zhì)量驗收標準 （1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋經(jīng)除銹后表面要清潔。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，箍筋的間距數(shù)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋連接的機械性能必須檢驗合格。（5）綁扎骨架不得有變形，松脫，鋼筋位置、彎鉤的朝向應(yīng)正確必須正確。（6）Ⅰ。（7）鋼筋彎曲點處不得有裂縫。（8）鋼筋對焊接頭無燒傷和橫向裂紋，接頭處彎折不大于4176。，軸線偏移2mm。（9）允許偏差（mm）：全長177。10mm，彎起筋彎起高度177。5mm，鋼筋彎起點位置20mm，受力鋼筋排距177。5mm；箍筋橫向鋼筋間距177。20mm。保護層：基礎(chǔ)177。10mm；柱、梁177。5mm；板墻殼177。3mm。綁扎網(wǎng)長寬177。10mm；網(wǎng)眼尺寸177。20mm；骨架及高177。5mm；長177。10mm。 成品保護 （1）柱子鋼筋綁扎完之后，不準踐踏。 （2）樓板的負彎短鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。 （5）安裝預(yù)埋管及洞口時不得切斷和移動鋼筋。 注意事項（1）鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等。（2）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層。單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應(yīng)根據(jù)使用鋼筋直徑及板厚設(shè)置一定數(shù)量擱腳，確保保護層厚度。（3）做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作。（4）如有鋼筋代換需根據(jù)鋼筋代換原則，并通過設(shè)計單位簽字認可。（5）對規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭。（6）對現(xiàn)澆整體框架梁板應(yīng)按受力方向分清主次。（7）對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。（8）對有抗震要求的框架柱，Ⅰ級抗震要求全部采用焊接接頭，Ⅱ級抗震要求宜采用焊接接頭，接頭錯開符合設(shè)計和規(guī)范對柱單面鋼筋在3根以上冷接時接頭必須錯開，并滿足要求。（9）砼澆搗過程中嚴禁在鋼筋上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跑道操作。（10）按安全和文明施工要求和操作規(guī)程做好安全、文明工作。 模板工程 模板的配備與安裝模板：采用183091518膠合板。立柱（支撐）采用Ф48鋼頂柱。方木楞：木楞為10050。（1）模板安裝1) 基礎(chǔ)工程模板A. 地面以下支撐，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，遇有裂紋及塌方危險時，應(yīng)采取安全防范措施后，方準下人作業(yè)。B. 基槽（坑）離上口邊緣1M內(nèi)不得堆放模板及支承件。同時上下人時要互相呼應(yīng)，運下的模板及支承件嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。C. 在地面上支立柱時應(yīng)墊通長的木板，斜向支撐土壁應(yīng)加墊板，每層主柱不多于一個接頭，并上下錯開，夾板應(yīng)牢固。D. 綁扎鋼筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。E. 支模后放置時間較長者，澆筑砼前應(yīng)進行復(fù)查，及時處理開裂、變形等不良情況。2）柱模板查補控制線→清洗混凝土面→柱模拼裝、就位、校正固定→封柱頭?！鷻z查平面位置、垂直度→柱下腳塞縫。A. 柱模板的下端應(yīng)有空位的基礎(chǔ)和防止模板位移固定措施。B. 模板及其支撐等的排列布置應(yīng)按設(shè)計圖進行，柱箍或緊固木楞的規(guī)格，間距應(yīng)按模板設(shè)計計算確定。C. 安裝預(yù)拼裝大塊模板，應(yīng)同時安設(shè)臨時支撐支穩(wěn)，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上，待四周側(cè)板全部就位后，應(yīng)隨時進行校正，并緊固四個角步，按規(guī)定設(shè)柱，箍或緊固木楞，安設(shè)支撐永久固定。E. 安裝預(yù)拼裝整體柱模時，應(yīng)邊就位邊校正邊安設(shè)支撐。支撐與地面的傾角不能小于60度。3）梁和現(xiàn)澆板模板梁底標高引測→梁底小橫桿安裝→軸線引吊并帶出梁底一側(cè)控制線安裝梁底?！轰摻罱壴鷤?cè)模安裝、固定→另一側(cè)模板安裝、固定→立檔加密（→斜撐支設(shè)）→檢查截面尺寸，軸線偏移。彈立桿步距線 → 縱橫水平桿支設(shè)→標高引測→鋪設(shè)50100閣柵→自梁邊整張竹膠板鋪設(shè)（→接縫處理）→普通多層板補設(shè)。A. 安裝獨立梁模板應(yīng)設(shè)操作平層或搭設(shè)腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骰蛏舷峦ㄐ小. 樓上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在同一垂直中心線上，在已拆模板的樓面上支模時，必須驗算該樓層結(jié)構(gòu)的負荷能力。C. 模板的支柱間距，橫縱向應(yīng)按模板設(shè)計計算書進行布置。D. 模板的主柱應(yīng)選用整料，若不能滿足要求時，支柱的接頭不宜超過2人（包括2個），對接的支撐要用三面固定。E. 底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支撐，在原地上支模時，應(yīng)整平夯實，做好排水措施，支柱下端應(yīng)設(shè)通長墊板，并設(shè)一對木楔并用鐵釘釘牢固。F. 在砼樓面上支模時，支柱下端就墊木板，并回設(shè)一對木楔用鐵釘釘牢固。G. 模板的支撐，雙向水平接撐從地面上來50cm設(shè)一道，在擱2m設(shè)一道。4）其他工程模板A. 安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應(yīng)自成系統(tǒng)，應(yīng)采用斜撐固定在內(nèi)端的柱模或梁模上，懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，上下必須保持在一條堅直的中心線上。B. 安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺，并設(shè)防護欄桿和安全網(wǎng)。在危險部位作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和停留。 模板體系技術(shù)措施（1）封模前應(yīng)進行清理，或在下腳留清理孔，便于清理垃圾。（2）為加速周轉(zhuǎn)，在梁底設(shè)置遲拆板帶，以便其它部位早拆。（3）梁和板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。（4）凡衛(wèi)生間的樓面，支模時要低于同