【正文】 將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要是:采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設置專人值班避免無關人員進入現(xiàn)場；對建筑采實體外圍取腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉， 保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn)；在施工現(xiàn)場靠西側(cè)圍墻邊及樓前均設置場內(nèi)施工道路，施工道路全部采用碎石鋪設做硬化，并且在大門入口設置值班室。：見附表2 施工用水管網(wǎng)由建筑單位提供的水源接入。布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應具備有移置的可能性。 施工用電線路根據(jù)國家有關要求在施工現(xiàn)場設置配電房，設置位置在建筑單位提供電源接入處，動力電分三路。臨時用電從建筑單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。在鋼筋加工、木工加工等處均設置配電箱，并在建筑物底層墻邊設一個配電箱，用于建筑物內(nèi)施工用電，各層均設分配電箱。具體布置見臨時用電專項方案。 臨時設施布置 生產(chǎn)性臨時設施生產(chǎn)性臨時設施包括物資倉庫(堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等)。 辦公臨時設施包括值班室(作為保衛(wèi)、進場人員登記場所)。 生活性臨時設施設置現(xiàn)場值班及辦公室 臨時材料堆放場地現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構(gòu)配件等。配備防雨、防風材料，面積約60m2。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設置，搭棚遮蓋。6 關鍵施工技術、工藝及項目實施的重點、難點和解決方案 主要分項施工方案——測量工程測量在施工中十分重要，公司準備在本工程專門配備一個測量小組負責整個工程的測量工作。精確測量根據(jù)如下:①相關規(guī)范；②施工圖紙和技術聯(lián)絡單；③建筑單位及城市規(guī)劃提供的有關測量資料和實物。控制測量為放線測量和高程的豎向傳遞提供依據(jù)，放線測量和高程的豎向傳遞為結(jié)構(gòu)的細部施工提供依據(jù)。 測量儀器及校驗經(jīng)緯儀，用于軸線定位及建筑垂直度控制；水準儀用于建筑標高及層高控制；測距儀用于距離測量。、水準儀、50m 鋼卷尺，檢定到期的送技術監(jiān)督局，經(jīng)過檢定、校準，合格后方可使用。，視準軸應垂直于橫軸，橫軸應垂直于豎軸等條件。根據(jù)建設單位及測繪單位提供的基準點及施工場地施工控制點，形成二級場地坐標控制網(wǎng)體系。測量后按小三角網(wǎng)平差，將計算所得誤差逐點分配后再在現(xiàn)場點位上改正歸化，作為施工測量主控軸線的基準。沿建筑物形狀測一條閉合導線,在閉合導線上設置12 個待測高程點, 根據(jù)測繪部門提供的建設單位的控制點,施測后進行平差計算,誤差依點間的距離按比例分配, 作閉合校測高程，導線布點示意在施工中現(xiàn)場設定。建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實際情況考慮定位樁位的長期穩(wěn)定的保留，對建筑物測設每條直線主軸和弧線主軸的交點，作為定位放線的依據(jù)。，根據(jù)公司以往的工程施工情況及測量規(guī)范規(guī)程的規(guī)定，因此，本工程的沉降觀測點埋設在建筑四角處，共四個點，主要埋設在建筑物大角及中部位置框剪結(jié)構(gòu)柱上。～50cm 處。結(jié)構(gòu)施工時按所在位置預埋鐵板，將直徑25mm以上的鋼筋，制成彎鉤，圓周電焊在預留預埋鐵板上沉降觀測點與外墻面應有30mm～40mm 的空隙，以便于放置水準尺。、工期進度、地基土質(zhì)情況及基礎荷重增加情況決定，一般結(jié)構(gòu)施工階段每層結(jié)構(gòu)觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每3月1次，工程竣工后，第1年不能少于3～5次，第2年不少于1次，以后每年一次直至建筑物沉降穩(wěn)定為止。 主要分項施工方案——基礎工程樁基工程施工技術方案及專項方案測量放線必須嚴格把關，反復校核，務求不出任何差錯。首先要根據(jù)設計圖紙進行室內(nèi)計算，對建設單位提供的水準點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復核基準水準點和控制點，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網(wǎng)，并將復核結(jié)果和自己設立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。如監(jiān)理審核通過，則今后的測量放線均按復核結(jié)果及控制網(wǎng)進行。如未獲監(jiān)理認可，則需繼續(xù)復核，直至監(jiān)理審核通過為止，并以監(jiān)理最終審核通過結(jié)果作為施工放線測量的依據(jù)。經(jīng)過監(jiān)理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。根據(jù)復核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標并利用經(jīng)緯儀放出樁位。測量放出樁位后，用30CM長ф10鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30CM長紅繩在地面，施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈，樁位放線后的打樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行復核。預制管樁從管樁廠運輸過來卸至現(xiàn)場堆放，地點選擇要根據(jù)壓樁的情況和有利于放大鏡的原則進行堆放。堆放現(xiàn)場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應放上面，避免翻動樁堆。施工過程中，現(xiàn)場施工計劃負責人根據(jù)當天樁機的施工情況統(tǒng)計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。管樁每天進一批，現(xiàn)場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報千監(jiān)理工程師。管樁進場后，材料員瑕質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)范在求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批管樁數(shù)量相對應的合格證、產(chǎn)品檢驗報告及出廠證明等資料。如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告。管樁進場時，如有要求需監(jiān)理工程師在場接收，質(zhì)檢員需會同監(jiān)理工程師一同驗收。根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況和設計管樁的類型和數(shù)量以及施工經(jīng)驗。另外，還將索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每臺樁機設置一臺水準儀控制沉樁的最終貫入度。：，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側(cè)向另一側(cè)施打。，宜先深后淺進行施打。，宜先大后小、先長后短進行施打。，宜先近后遠進行施打在正式打樁之前，要認真檢查打樁設備各部份的性能，以保證正常運作。另外，打樁前應在樁身一面標上每米標記，以便打樁時記錄。%，并用長條水準尺或其他測量儀器校正，必要時，要拔出重插。施工過程中，樁帽和樁身的中心線應重合，%時，應找出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。 m左右時，進行樁底混凝土澆灌，按設計要求為C20砼1m高，可在現(xiàn)場拌制。配樁時，上下節(jié)樁錯位偏差不超過2mm。配樁時要參考地質(zhì)資料和附近已施工施工管樁的長度，并保證送樁深度不超過樁頂設計標高。當管樁施打至設計要求的持力層或達到設計要求的貫入度值時，則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度的測量采用收錘紙進行收錘測驗繪出管樁收錘時的回彈曲線，以測出最后貫入度值及回彈值，以便真實記錄和反映收錘情況，有助于保證和提高打樁質(zhì)量。管樁基礎地工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：%；177。10mm；（DBJ/T15—22—98）有關規(guī)定，同業(yè)主、設計、監(jiān)理等共同研究采取檢測手段（如單樁豎向抗壓靜載試驗，單樁豎向抗拔靜載試驗低應變法、高應變法）。： 項 目 允許偏差（mm）柱下單樁80單排或雙排樁條形樁基垂直于條形樁基縱向軸的樁行于條形樁基縱向軸的樁100150承臺樁數(shù)為24根的樁100承臺樁數(shù)為516根的樁周邊樁中間樁100d/3或150兩者中最大者承臺樁數(shù)多于16根的樁周邊樁 中間樁150d/2（1）現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。（2）原因1）樁節(jié)的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。2）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。4）穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。5）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。6）樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。7）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（3）預防措施1）施工前應對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。2）在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。（2）原因1）設計時沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機具等因素，混凝土設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。2）樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。3）混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴重碎裂。4）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。5）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破碎。6）沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。7）錘重選擇不當。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂。3）預防措施1）樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護，在達到設計強度后，宜有1～3個月的自然養(yǎng)護，以增加樁頂抗沖擊能力。2）應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。3）沉樁前應對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后才能使用。4）檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理方能施工。5）穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。（1）現(xiàn)象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。（2）原因分析1）探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。2）勘察工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。3）以新近代砂層為持力層時，由于其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現(xiàn)象。4）樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。5）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。（3）預防措施1）詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。（2）原因1）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。3）樁數(shù)較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。（3）預防措施1）清理障礙，及時糾正。2）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。3）沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體土質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。（1）現(xiàn)象：接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。（2）原因：1）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水油污等。2）連接件不平，有較大空隙，焊不牢。3）焊接質(zhì)量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。4）兩節(jié)樁不在同一直線，接樁處產(chǎn)生曲折，錘擊時接樁處產(chǎn)生集中應力而破壞連接。（3）預防措施1）接樁前對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正。3）接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接后，錘擊數(shù)次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應作補救措施。 土方開挖，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。，在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。，采取措施降低地下水位。，然后才能開挖。，做好技術交底。，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）支撐準備，以防坍陷。（槽），不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土（20cm左右）不挖，待墊層施工時再進行開挖。：在距基槽（坑）底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上